真空加热滤油机原理是什么？
真空加热滤油机的工作原理
概述
上海苏特电气有限公司是生产过滤设备、过滤器的专业厂家。公司以市场为导向，科技为龙头，以****，用户至上为宗旨。公司拥有一大批工程师、**工程师、专家学者，专门从事过滤器、滤油机、及其它液体净化装置的研制、开发、设计和生产。公司经济实力雄厚，设备先进，工艺精良，有完善的检测手段和健全的质保体系，并通过了ISO9001(2000)认证。有作风严谨、技术精湛的售后服务队伍和完善的服务网络。我们已为电厂、石油化工、冶金、内燃机、医药、钢铁等行业进行配套生产，深受广大用户欢迎。
ZLYC-32真空滤油机是我公司在引进吸收国内外油净化装置技术的基础上，研制开发的新一代油液净化设备系列之一。操作简单方便，可有效地进行脱气、脱水、净化机械杂质，使过滤油液符合用油标准。
我公司研制的真空脱水滤油机集油液的精密过滤和高效脱水为一体，可有效**油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水。 待净化油液在负压作用下，从进口球阀进入系统内，先经吸油过滤器过滤，滤除粗颗粒来保护泵的**，再进入加热器逐级加热，并经自动温控仪控制达到恒温，然后进入真空分离器内经分配器分配均匀下落，在真空分离器的中部经填料的阻滞形成极大的油膜，油中的水分和废气在真空环境下沸腾逸出，使油、水产生分离。大部分水蒸气进入冷凝罐内凝结为水份，小部分水蒸气随挥发性气体经真空泵的排气口排出。去除水分的油液经由排油泵泵出，经两级精过滤器的过滤，滤除微小的颗粒杂质后经出油阀排出，从而完成一个工作循环。
颗粒过滤系统
颗粒过滤系统采用过滤器拦阻颗粒的方式来实现。滤芯采用金属编织网加梯度形超细玻璃纤维过滤纸做过滤材料，过滤精度高、纳污容量大、滤芯寿命长的特点。本机采用三级过滤，即泵前吸油滤(120微米)、高效预过滤器(20微米)、高效精滤(3微米)。
真空脱水系统
不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在3X104Pa压力下开始沸腾，而油则在5Pa的低压下才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸汽的形式从油中溢出。
通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。
真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般为60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。
系统组成
真空系统：
由真空罐、真空泵、冷凝罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并*大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。
过滤系统：
采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。
加热系统：
采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当今油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。
排油系统：
采用国内品牌圆弧齿轮泵。与其他齿轮泵相比*突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困油现象噪音低、寿命长、效率高。泵设有**阀作为超载保护。可根据需要调整泵的压力。
自动控制系统：
本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空表、压力表等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置(过载保护、过压保护、异常运行停机保护)，可确保设备**运行。
整机结构：
整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。