高温连杆式切断蝶阀为冶金行业专用阀门，其结构型式不同于通用阀门，性能也有差异。阀门的检验与试验依据 GB/T13927通用阀门 压力试验（GB/T13927-1992，neq ISO5208：1982）的基础上，参照欧盟标准BS EN12266-1：2003的泄漏率指标制订的。
本标准由冶金机电标准化委员会归口
本标准起草人: 邢卫平、王伟峰、牛新民、高建辉、肖奎军、刘燕巍、周祚超、杨凤民。
高温连杆式切断蝶阀
1范围
本标准规定了高温连杆式切断蝶阀的术语和结构型式、技术要求、试验方法、检测规则、标志及包装、贮存和运输等要求。
本标准适用于公称通径DN600 ~DN3200、公称压力不大于1.0MPa、适用温度不高于600℃，介质为空气、烟气、煤气等的法兰连接的高温连杆式切断蝶阀。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T699 上等碳素结构钢
GB/T700 碳素结构钢
GB/T983 不锈钢焊条
GB/T984 堆焊焊条
GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB/T1047-2005 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用（ISO6708：1995，IDT）
GB/T1048-2005 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用（ISO/CD7268：1983，IDT）
GB/T1182-1996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法
GB/T1184-1996 形状和位置公差 未注公差值（eqvISO2768-2：1989）
GB/T1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T3077 合金结构钢
GB/T5117 碳钢焊条
GB/T5118 低合金钢焊条
GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T9119 平面、凸面板式平焊钢制管法兰
GB/T9124 钢制管法兰 技术条件
GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T12221 法兰连接金属阀门 结构长度（GB/T12221-2005，ISO5752：1982，MOD）
GB/T12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级
GB/T13927 通用阀门 压力试验（GB/T13927-1992，neqISO5208：1982）
YB/T036.1~21 冶金设备制造通用技术条件
3术语和结构型式
3.1术语
公称通径—指与阀门和管道气流通过处的直径有关的参数，用DN表示。
公称压力－指与阀门的力学性能和尺寸、结构特性有关的设计给定压力，由字母PN后加一个圆整的数字表示。
承压方向—阀门关闭时阀板承受压力的方向。
介质流向—管道内介质流动方向。
3.2结构型式及特点
高温连杆式切断蝶阀不同于传统的由主轴直接驱动阀板启闭的蝶阀，而是采用一套连杆机构来控制阀板平移和翻转，阀板密封面在关闭到位时与阀体的密封面平行接触直至压紧密封，开启时与阀体的密封面平行离开，密封面在启闭过程中无相对摩擦。合理的结构使受力作用于阀板中央，密封面受力均匀，密封效果好且长期稳定。
4.技术要求
4.1一般要求
4.1.1图样及设计文件应符合国家有关标准的规定，并经规定程序予以审核、批准。
4.1.2公称通径按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用》优先选用以下系列：
600、700、800、900、1 000、1 100、1 200、1 300、1 400、1 500、1600、1 800、2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、3 000、3200.
4.1.3公称压力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公称压力)的定义和选用》优先选用以下数值：PN 2.5、PN6、PN10。公称压力PN后面的数字单位为（bar）。
4.1.4压力-温度等级
阀门的压力-温度等级按GB/T9124-2000 《 钢制管法兰 技术条件》附录A的规定。
4.1.4法兰的结构形式及尺寸按GB/T9119-2000《平面、凸面板式平焊钢制管法兰》的规定。
4.1.5机械加工件应符合YB/T036.17《冶金设备制造通用技术条件 机械加工件》的规定。
4.1.6热处理件应符合YB/T036.16《冶金设备制造通用技术条件 热处理件》的规定；
4.2材料
4.2.1制造高温连杆式切断蝶阀用金属材料的化学成份、力学性能应符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077标准的规定。主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等因素选用。使用温度在400～600℃时，阀内各部件应选用耐热钢。
4.2.2焊接材料、焊剂应按钢种要求合理选用，应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T8110标准规定。堆焊材料应符合GB/T983、GB/T984标准规定。
4.2.3阀腔内销轴与轴套可选用耐高温、抗磨损、耐腐蚀材料。阀外主滑动轴承可选用高强度轴承合金。
4.3焊接要求
阀体、阀板一般为焊接结构。焊缝坡口的基本型式与尺寸应符合GB/T985的标准规定。焊接工艺、焊后热处理、焊缝的无损检测和对焊工的要求应按YB/T036.11《冶金设备制造通用技术条件 焊接件》标准进行。焊接质量应符合GB/T12469-1990《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》Ⅱ级标准规定。
4.4密封面
4.4.1阀座密封面堆焊不同种类的合金材料，阀板选用金属或非金属密封圈。镶嵌非金属密封圈，用“X”表示；堆焊硬质合金，用“Y”表示；堆焊合金钢，用“H”表示。
4.4.2堆焊的密封面，加工后其堆焊层厚度应不小于2mm，堆焊后应充分消除应力。
4.4.3阀座、阀板密封面须经研磨，平面度误差不低于GB／T1184－1996标准5级精度的规定，表面粗糙度应不大于Ra0.8μm。
4.4.4密封面堆焊硬质合金或合金钢阀门；使用温度不大于600℃；镶嵌非金属密封圈阀门，使用温度不大于280℃。
4.4.5阀体两法兰端面应相互平行并与管道轴线垂直，其平行度和垂直度误差按GB／T1184－1996标准K级精度的规定。
4.5轴端支撑及密封：
根据使用温度，轴承座可选用内置或外置形式，并可采用不同材料的填料函。
4.6驱动
4.6.1阀门的驱动可采用手动、气动、液动、电动等形式。
4.6.2驱动装置应能保证阀门在规定的工艺参数条件下正常操作。
4.6.3手动操作装置及其它驱动方式的手动部分，除订货合同另有规定外，当面向手轮或扳手时，顺时针方向转动手轮或扳手，阀门应为关闭。
4.6.4阀门应有表示蝶板位置的指示机构和保证蝶板在全开和全关位置的限位机构。
4.7尺寸要求
4.7.1图样上未注尺寸公差按GB／T1804-m规定。
4.7.2法兰的尺寸公差包括法兰厚度、法兰高度、焊端外径、法兰内径和焊环内径、法兰外径、密封面直径、螺栓孔中心圆直径、相邻两螺栓孔的弦距、任意两螺栓孔的弦距、螺栓孔直径、螺栓孔中心圆与加工密封面的同轴度公差等执行GB/T9124-2000 《 钢制管法兰 技术条件》表3的规定。
4.7.3阀门的结构长度公差按GB/T12221-89 《法兰连接金属阀门结构长度》表11的规定执行。
4.8强度要求
4.8.1阀座、蝶板、轴及其它部件采用的材料必须满足相应工作温度强度和刚度的要求。
4.8.2对公称通径不小于600mm的蝶阀，阀体上可设置适当的加强筋，以增加壳体的刚度。
4.8.3阀体应能承受介质*大压力的1.5倍的负荷、阀板应能承受1.1倍的负荷而不产生变形。
4.9外观质量要求
4.9.1表面处理:阀体、阀板涂漆前进行表面处理，如喷丸、喷砂等处理。
4.9.2涂漆：底漆、面漆应按使用温度要求选用，也可按用户要求选用不同级别的硅酸锌底漆及有机硅耐热面漆。表面涂漆后不得有裂缝、剥落、漏涂，不得有明显的流挂现象。
5.检验与试验
5.1过程检验
5.1.1各种材料、零部件、机械加工件、焊接件等按图样以及4.1、4.2、4.3条款中相关标准的规定进行检验。
5.2.2外购配套件应符合相关标准规定。
5.2外观检查
用目测方法检验外观，要求干净、整齐，符合4.9的规定，且无影响性能的异常现象。
5.3尺寸检查
尺寸应符合图样及4.7规定
5.4 性能试验
5.4.1 强度试验: 参照GB/T13927 通用阀门 压力试验进行。
5.4.1.1试验前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，对已涂过漆的库存阀门，用户要求重做试验时，则不需除去涂层。
5.4.1.2试验步骤：
阀体圆法兰两端上盲板，加密封垫，压紧填料压盖，以便保持试验压力。阀板处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，逐渐加大到试验压力，然后对壳体进行检查。要求壳体承压壁及阀体各焊缝、各连接处不得有可见渗漏，阀体不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下，允许填料处渗漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见渗漏。
5.4.1.3 试验压力为20℃时*大允许工作压力的1.5倍。
5.4.2密封试验：
以设计给定的方式关闭阀门，封闭阀门高压侧，引入介质（气体）并逐渐加压到试验压力，试验压力为阀门公称压力的1.1倍（或按用户给定的密封压力试验）。
5.4.3密封试验要求：
表4：
*大允许泄漏量mm3/s
非金属弹性密封阀门
在试验持续时间内无可见渗漏
介质为煤气
30×DN
介质为空气、烟气
200×DN
如果用户特别要求时，应在订货合同中规定。
5.5压力试验及密封试验*短持续时间为5分钟。
6.检验规则：
6.1每台产品必须由质检部门按本标准和相关技术文件规定逐项检查，合格后方可出厂。
6.2用户对产品有特殊要求时，检验与试验按技术协议并参照本标准进行。
7标志及包装
7.1标志
7.1.1产品铭牌应固定在阀体规定位置，其内容包括：
a.产品名称；
b.规格型号；
c.公称通径；
d.阀体材料；
e. 出厂编号；
f. 生产日期；
g. 公司名称。
7.1.2承压方向、介质流向标志应明确清晰。
7.2包装
产品的包装按技术协议的规定执行。用户要求箱装的，按YB/T036.21-92《冶金设备制造通用技术条件包装》标准执行。
随机携带技术文件：产品说明书、合格证、装箱单等。
8.贮存和运输
8.1贮存
产品应贮存在干燥的室内。
8.2运输
产品在运输时，严防碰撞、倒置。装卸时必须按起吊位置吊装。
9安装与使用
9.1阀门与管道相联时,管道两端法兰要平行、同心，不得强力联接。
9.2阀门要垂直安装。阀门具有方向性，不得反装。