随着政府部门加强城市电网、农村电网改造工程，以及“家电下乡”等政策实施以来，引发国内很多城市和农村地区电力设备的更新换代。这种更新改造工程的实施，不仅需要提高电力传输能力，更要保障整个输电系统的长期稳定运行。这对于输电系统中主要电力设备厂商以及下游原材料供应商来说，无疑又是一个严峻的技术考验。 ３Ｍ公司紧抓市场机遇，加强对国内电气、电机、能源等行业**客户、知名电力设备厂商之间***技术交流与研发力度，今年年底将在中国设立生产线，正式实行绝缘材料本土化经营战略。本报记者就３Ｍ公司绝缘新品的问世，专访了丁泓禹总经理。 记者：“中国创造”与“中国制造”差异何在？ 丁泓禹：中国制造由来已久，是指利用中国相对廉价的劳动力、材料成本制造产品，一般来说，只是单纯的使用、模仿国外的设计、科研成果制造。而中国创造却不同，它要求我们自己开展科研、设计等工作。比如这次发布的绝缘新品，就是我们１００％使用中国科研人员，在中国内地，针对中国市场的特点，为中国量身打造的产品。 记者：此次３Ｍ推出的产品“新”在哪里？适应度如何？ 丁泓禹：３Ｍ绝缘纸材料是上世纪７０年代开发的产品，在北美具有３０余年的运行经验。一直以来，中国由于没有相关科研和生产厂家，大部分绝缘材料只能依靠进口。３Ｍ绝缘产品的突出特点，它基本解决了导热性和绝缘性的矛盾，在充分的绝缘可靠性基础上，还具有优异的导热性能，３Ｍ绝缘纸比传统绝缘材料芳纶纸导热率高出６０％，由此改善了设备的散热效果，降低了设备损耗。有客户试验，同样的变压器，换成３Ｍ绝缘纸后，相比低了近１０度。 中国沿海地区比较潮湿，针对这个特点，我们的产品有低吸潮的特性，３Ｍ绝缘纸在室内就是这种环境，５０％相对湿度下，吸潮率小于１％，而芳纶纸可达５％，对于储存和使用也就更方便。在恶劣环境下，比如煤矿高温高湿的环境里，绝缘纸的低潮特性就起到重要作用，保证了设备运行的可靠性；优异的吸漆性能，可以缩短浸漆前的烘干时间。在中国使用的设备如变压器，通常会经过浸漆固化的工序使变压器形成一个整体。缩短浸漆前的烘干时间可以使整体变压器中孔隙和气泡减少，而孔隙往往是变压器失效和震动产生噪音的根本。变压器有些工作一两年后失效，原因之一就是孔隙气泡导致的局部放电，*后击穿甚至烧毁发生事故；该材料基本以无机成分为主，相对采用石油等价格难以控制的有机成分制造，更容易控制价格。 当然，这次绝缘材料实现本土化生产后，我们可以*快聆听到中国市场的声音，对市场作出*快速的反应。不仅是供量上，还有在技术上，也将对产品进行全方位的支持。 记者：在大环境不利的形势下，新品价格怎样定位？ 丁泓禹：３Ｍ一直致力于为客户提供巧妙实用的解决方案。我们首先了解客户的*终需求，明确具体应用，然后根据实际情况为客户提供*优的解决方案。而*优的概念里既包含了*重要的品质因素也兼顾到客户*关心的成本问题。有意思的是，客户总是希望用*低的价钱购买到*好的产品，但他们也深知一分价钱一分货。虽然价格和品质并不总是矛盾的，但是我们不得不说价格和品质仍然息息相关。长期以来，国内客户遇到的问题是进口产品价格很高，性能也很好，甚至大大超出其需求，客户花了很多钱购买了并不需要的性能；而国内的产品虽然价格便宜，但又存在着产品品质不稳定的隐患。而３Ｍ所提供的巧妙实用解决方案正是让客户花合适的价钱买到*放心可靠的产品，让其每一分钱都花在刀刃上，每一分钱都物有所值。这也是我们所致力追求的。 记者：在目前的经济环境中，我听说贵公司今年计划在国内再建生产线，是出于怎样的考虑？ 丁泓禹：这是一个很好的问题。关于这个问题我们基于三个主要方面来考虑。首先目前我们的绝缘材料全部从美国进口，其中所产生的长途运费以及关税等费用都不是产品本身应该有的成本，而是附加上去的，换句话说，这部分成本是客户并不想购买的，但是由于实际情况又不得不承担。其次，一些特殊型号的产品，由于生产地在北美，那么在接到客户订单进行生产后，再运输到中国，交货周期非常冗长。那么在对客户需求的迅速反应上，给我们带来了非常大的压力，所以缩短供货周期也是我们做出这一决定的重要因素。第三是因为由于中国的客户类型和欧美发达国家有较大的区别，所以在产品应用需求上也存在不同。如果我们能够将生产线投放在国内，并结合座落在上海的亚太区３Ｍ*大的技术中心的强大技术优势，就能根据客户的具体需求提供定制化的产品，让客户买到*符合自己需求、*优惠的产品。