环境试验科技恒温恒湿试验箱冷冻原理和基础知识
一、主要部件
1、COM压缩机
2、CA、CW冷凝器——降温放热
3、FR（E．T．）蒸发器——利用气化潜热能
4、CT膨胀阀（热力膨胀阀、电子膨胀阀、毛细管）
二、区域
1、压力分布区
H区高压区 冷凝过程 散热一般使用细管
L区低压区 节流和蒸发过程 一般使用粗管
2、相态分布区
3、冷量调节区
过热区和过冷区
4、温度调节区
散热区——高压区
断热区——低压区
三、研究的课题
1、开、停机
2、油（种类，回油）
① 油液低于1/4可能会使压缩机损坏。
② 回油**导致FR热交换受影响，因为FR为低压区，油速低，易滞留。
3、卸荷 指内回路开启关闭时的卸荷。
4、高温旁路 by pass
5、背压调节 kvp 蒸发压力调节
6、冷量分配 r1、 r2、r3
7、噪声
8、通风
9、光照、辐射
四、常用零部件
单段、两段
1、压缩机 开启式、半封闭、全封闭
往复式、旋转式、蜗旋式、螺杆式
公司使用：单段全封闭往复式压缩机。
2、冷凝器（CA、CW）
3、节流（膨胀）
毛细管φ内0.6～1.6(2.0)*L *3.0冲霜时使用
热力膨胀阀：1.8TR～2.8TR
电子膨胀阀：DKV10 DKV14
4、蒸发器—翅片式 1pass、2pass、3pass
5、热力交换器
6、压力控制器
7、过滤干燥器
8、电磁阀 开停机
冷量分配
9、止回阀（单向阀）无电控制只能单向运动。
10、**罐（卸荷用）
11、定压阀 17～23kgf/cm2 设定值
顺时针旋转压力增大，逆时针旋转压力减小
12、气液分离器
13、压力表 H/L kgf/cm2(单位)
14、视镜—可观测油、冷媒、水分
15、油分离器
16、自动给水阀 CW only
17、过滤器
五、基本计算的方法 a.显热负荷—T 与T有关的负荷
定常负荷 b.潜热负荷—wet 与W有关的负荷
1、负荷的种类 c.全热负荷—T+W 与T和W有关的负荷
非定常负荷
2、计算显热负荷（单位：kcal/hr）
q =k·A·Δt
k—热传导面的热贯透率 kcal/hr㎡℃ <1(0.5～0.75)保温越好系数越小
A—传热面积 ㎡ （六面体的面积—外面积）
Δt—内外壁温差 ℃ max-min
3、q = G×CPAW×Δt
G—空气的循环量或者传导量 （kg`/hr）
CPAW—空气的定压比热 （kcal/kg`℃）
就是物质的温度上升1℃所需的热量
Δt—空气的温差 ℃www.hongzhangroup.com
G=v·r v:送风量 （m3/h）
r:空气的比量 （kg`/ m3）
4、潜热负荷的计算（与湿度有关的负荷） kg/hr
w = G·Δx
G:空气的循环量 （kg`/h）
Δx:空气的**温度差 （kg/kg`）
q = 597.5×G·Δx kcal/hr
5、全热负荷计算 （T+W）
q = G·Δi
G—空气的循环量 v·r
Δi—空气的焓值差
附图
节流阀
底 高
蒸 冷
发 压 压 凝
器 器
区 区
环境试验科技恒温恒湿试验箱冷冻原理和基础知识
五、品质保证、产品检验、调试方法
一、品质保证
1、ISO9002质量保证体系
2、计量器具，每年一次质量检测
A、自动巡回记录仪www.hongzhangroup.com
B、直流电压信号发器
C、标准电阻器
D、温度传感器（K镍铬—镍硅、T铜—康铜、Pt100铂金电阻）
LC系列使用的是K型，目前使用的温度范围是0~300℃
LH系列使用的是Pt100热电偶，电阻值是100Ω（在0℃时）同时代表了铂金的纯
度，目前使用的温度范围是-20℃~85℃
Z系列的使用T型热电偶，目前使用的温度范围是-70℃~150℃
E、风速仪
F、噪声测量仪
G、耐压试验仪
用电器 100V耐压>1000V
200V耐压>1500V
220V耐压>1500V
380V耐压>3000V
H、其他测量仪
3、专业检验人员，只有通过培训考核合格的总经理任命的人才能有资格检验。
二、出厂检验
1、温度范围（*高温度和*低温度的检测）*高150℃，*低-70℃
2、湿度范围（*高湿度与*低湿度的检测）30%~98%，步入室20%~95%
3、温度偏差（中心点测量显示与控制仪表显示）
4、温度波动度（中心点测量）：中心点（*高温度-*低温度）/2
分为人工记录和自动记录方法www.hongzhangroup.com
5、湿度偏差（中心点测量显示与控制仪表显示）
中心分干湿球2点，风速分为0.5m/s、1.5m/s（LH）、2.5m/s（Z系列）
6、升温时间：*低温度到*高温度
7、降温时间：20℃~*低温度
8、恒温恒湿试验：15℃55%RH，15℃98%RH，60℃35%RH，60℃70%RH，85℃30%RH，85℃98%RH。每个点做2个小时。
9、交变湿热试验：
A、25℃97%RH→1小时；
B、55℃97%RH→3小时；
C、55℃93%RH→2小时；
D、25℃97%RH→3小时；
10、热态绝缘电阻＞1兆欧（试验后）
11、冷态绝缘电阻＞10兆欧
12、**保护装置的动作
A、漏电开关
B、门开关
C、冷冻机压力开关
D、冷机过电流保护继电器
E、温度过升防止器
F、过温度软件系统（超温5℃即报警）
G、电机过温保护继电器
H、空烧防止器
I、温度过升保险丝
三、型式试验检测（除出厂检验外的追加项目）
1、温度均匀性与温度偏差（测量方法与计算方法）
2、均匀性：（*高平均值温度点－*低平均值温度点）/2
3、偏差：标±（测量中*高平均值和*低平均值与标称值之差）
4、湿度（均匀性）偏差
5、温度波动度
6、风速均匀性测量：9点相加后/9
7、产品运行时噪声的测量
A、高温运行小于70分贝
B、湿热运行小于75分贝
C、低温运行小于80分贝
四、Z系列调试要点(提纲)
1、安装前的准备事项
A、要熟悉本产品的重量、外形尺寸及搬运方法。
B、箱体的安放场所要按使用说明书的方法实施(说明书P26设置章节)。
C、试验箱排水设施的要求与方法(说明书P29)。
D、供电电源的安装及标准要求(说明书P30)。
2、使用前的**注意事项
A、关于试验箱不能安放的物质(说明书P2)。
B、温度过升防止器的使用方法(说明书P3)。
C、再次强调电源线的外壳接地要求(说明书P6、P31)。
D、高温高湿运行后开门时的注意事项(说明书P6)。
E、漏电开关的动作确认(插上电源380VAC Φ3 50HZ)按试验按钮。
F、试样不能放得过密、过满。(从试验箱的风循环原理讲)
3、试验箱的主要部件及其作用(说明书P14~P23)
⑴观察窗 ⑵门 ⑶计装面板 ⑷导风板 ⑸鼓风叶轮 ⑹水箱 ⑺水回路 ⑻电缆孔
⑼试样端子 ⑽网板 ⑾传感器 ⑿加湿器 ⒀空烧防止器 ⒁冷凝器 -----
4、开机调试
l 温度试验
A、确认温度过升防止器的设定温度高于试验温度。
B、确认供电电源符合使用要求。
C、确认电气室门开关已处于正常状态。
D、打开箱体后面的漏电开关电源。
E、按下计装面板的电源钮，液晶显示应能正常工作。
F、按“定值运转”，在提示栏内写入+20℃的恒定温度。
G、湿度设定OFF (湿度控制开关)。
H、冷冻能力设定为“自动”。
以上为开始调试的初步操作，具体温度试验的方法及步骤为：
A、温度下降时间
恒定+20℃一小时后，下降至*低温度所用的时间(各类箱子不同)。
B、温度上升时间
在*低温度点恒定二小时后，开始上升至*高温度所用的时间(各类箱子不同)。
C、记录仪显示是否正常，是否走纸。
D、温度偏差的修正：依据所测量的实际温度进行修正(使用说明书P71)。
E、确认以上的试验是在无负载情况下进行的。(所有列出的技术指标均是)
F、温度过升防止器的设定精度在±3℃。
l 湿度试验
A、湿度的设定方法同温度试验。
B、外置水箱的使用及向箱内加水 (水源应使用规定的水，见说明书P32)。
C、水位的调整方法及安装的注意事项。
D、在控制面板上打开湿度控制开关，同时要按技术要求所规定的湿度范围进行温度及湿
度的设定。(否则试验箱将无法正常工作)
E、设定一个*低温度下的*低湿度进行2小时恒定。
F、设定一个*高温度下的*高湿度进行2小时恒定。
G、湿热交变试验依据(GB2423.4-97 试验Db)。
l 程序(交变)试验的设定方法(见标准篇P22)
A、温度交变试验的设定与试验方法。
B、湿热交变试验的设定与试验方法。
五、保安装置配置与作用原理及处理方法(见说明书P63)
1、防止温度过升的软件系统
2、温度过升防止器
3、空烧防止器
4、过载保护器
5、过压保护器
6、过流保护器
7、漏电保护器
8、温度过升保险丝
9、风机异常保护
六、其他
1、在湿度试验后做低温试验，要关闭湿度控制开关，排干箱内存水烘干(80℃以上1小时)试验箱体内水份，才能保证温度下降时间。
2、在低温时，门不能经常开闭，否则会造成蒸发器结霜，影响制冷效果。
3、如试样发热量大(可能影响制冷能力)，请在与用户洽谈时准确说明。
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