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变频器与电机的距离对系统影响及预防
变频器与电机的距离对系统影响及预防
1.在工业使用现场，变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况：源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20-100m为中距离，100m以上为远距离。 
   由于变频器输出的电压波形不是正弦，波形中含有大量的谐波成分，其中高次谐波会使变频器输出电流增大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，还可能损坏电机；同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，还可能导致其它设备误动作。因此，希望把变频器安放在被控电机的附近。但是，由于生产现场空间的限制，变频器和电机之间往往要有一定距离。如果变频器和电机之间为20m以内的近距离，可以直接与变频器连接；对于变频器和电机之间为20m到100m的中距离连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远距离连接，不但要适度降低载波频率，还要加装输出交流电抗器。  
   2.在高度自动化的工厂里，可以在中心控制室监控所有的控制设备，变频器系统的信号也要送到中控室，变频器的位置若在中心控制，总控台与变频器之间，可以直接连接，通过0-5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整齐，把变频器放在中心控制室内。如果变频器与中心控制室距离远一点，可以采用4-20mA的电流信号和一些开关量作控制连接；如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接；若还要加长距离，可以利用通信中间继电器达到1km的距离；如果采用光纤连接器，可以达到23km之远。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多及驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。 
   总之安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离，尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。
变频器在注塑机节能中应用注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针每一个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在*大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输入功率并没有多大变化，若用变频器来调节电机 （油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用，有关单位已成功地使用我公司生产的AMB-G5和AMB-G7的变频器改造了数百台注塑机，取得了显著的经济效益和社会效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的，至于具体节电率的大小与被加工的零件的大小尺寸、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～50%. 
    注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能**稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。 
    注塑机是对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具控内，完成工件一次注塑成型的设备，它的工序过程基本是相同的，大致可分为7个工序过程：锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针每一个工序都需要不同的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在*大压力或流量下工作的，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。然而油泵电机在恒速运转，各工序中油泵的输入功率并没有多大变化，若用变频器来调节电机 （油泵）的转速，来实现对压力和流量的调节，这样既经济又实用，有关单位已成功地使用我公司生产的AMB-G5和AMB-G7的变频器改造了数百台注塑机，取得了显著的经济效益和社会效益，因此用变频器改造注塑机节能是值得向广大用户推广的，至于具体节电率的大小与被加工的零件的大小尺寸、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20%～50%. 
    注塑机的节能控制系统是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能**稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。
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