1、流量指示突然到零，被迫停车
故障现象进入二段转化炉的工艺空气流量指示突然到零，其他工艺参数随之急剧变化，被迫紧急停车。要求仪表人员查找原因。
故障分析及处理事故发生时，高难阀年于正常开度，差压变送器、导压管、切断阀经过逐一检查确认，并未发现异常，确信不是仪表自身的故障。
经反复分析，推测故障原因是二段炉触媒结块（当时二段炉的炉前后压差已过大），导致工艺气体一时堵塞，致使工艺空气流量指示突然急剧下降，在工艺空气流量调节器处于自动调节状态时，系统无法克服巨大的扰动，从而导致调节系统发散，调节阀突然关闭，流量在一瞬间突然为零。
后来打开二段炉对触媒进行检查，果然严重结块，只好更换新触媒，重新开车后正常。
2、差压变送器开不起表
故障现象在一次定期维护校验之后，变送器回装投用，差压变送器总是输出*大值。检查员电源正常，排污检查引压管也正常。再次拆回校验，变送器仍然输出*大值。解体检查，发现变送器膜盒已击穿。
故障分析在**次拆回作定期校验时，负压侧过滤网堵塞较严重，但并未清洗。由于变送器校验时负压侧为正常，因此校验合格，可以回装。在回装后，对变送器开表，尽管按开表顺序操作，但负压侧膜片处的压力尚未建立起来，一旦正压侧迅速引入介质压力，膜盒两端压差太大，必然击穿膜片，导致膜盒损坏。
3、流量指示值波动
故障现象流量调节器的测量值波动，对调节器**动控制，波动幅度稍有减小，但还是在一定范围波动。对变送器进行排污处理，发现正负压侧均有很多带沉淀物的脏水排出。排污处理后，系统波动现象消失。
故障公析引压管内积聚杂质和脏水，由于其物理性质不同，在外界条件发生变化时（如振动），必然会导致变送器两侧压差的改变，在调节器投入自动时，系统克服这一扰动又会不断地开关调节阀，又导致了真实流量的波动。