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超声波探伤仪焊缝探伤时的一般程序
超声波探伤仪焊缝探伤时的一般程序 
      （超声波探伤仪）超声波探伤是通过探伤仪示波屏上反射回波的位置、高度、波形的静态和动态特征来显示被探工件质量优劣的。采用超声波探伤法对焊缝探伤时，应根据工件的材质、结构、焊接方法、使用条件、载荷等，确定不同的探伤方案。 

焊缝超声波（超声波探伤仪）探伤由探伤准备和现场探伤两部分组成，其一般程序如下： 
1 ．编写委托检验书 
委托书内容应有工件编号、材料、尺寸、规格、焊接方法、坡口形式等，同时也应注明探伤部位、探伤百分比、验收标准、级别或质量等级，并附有工件简图。 

2 ．确定参加检验的人员 
超声波探伤一般安排二人同时工作，由于超声波检验通常要当即给出检验结果，所以至少应有一名二级检验员担任主探伤。 

3 ．检验员探伤前的准备 
探伤人员了解工件和焊接工艺情况，是探伤前的一项重要准备工作。检验员根据材质和工艺特征，可以预先判断可能出现的缺陷及分布规律。同时，向焊工了解在焊接过程中偶然出现的一些问题及修补等详细情况，可有助于对可疑信号进行分析和判断。 

4 ．现场粗探伤 
以发现缺陷为主要目的，包括探测纵向、横向缺陷和其他取向缺陷，以及鉴别假信号等。 

5 ．现场精探伤 
针对粗探伤中发现的缺陷，进一步确切的测定缺陷的有关参数，例如缺陷的位置参数：纵向坐标、横向坐标、深度坐标；缺陷的尺寸参数：*大回波幅度 dB 值及在距离――波幅曲线上分区的位置、缺陷的当量或缺陷指示长度等。 

6 ．评定焊接缺陷 
依据探伤结果对缺陷反射波幅的评定、指示长度的评定、密集程度的评定及缺陷性质的估判。根据评定结果给出检焊缝的质量等级。但是，焊缝超声波探伤有其特殊性，有些评定项目并不规定等级，而是与验收标准联系在一起，直接给出合格与否的结论。 

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