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等离子弧堆焊技术与阀门密封面
等离子弧堆焊技术与阀门密封面： 
众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是**阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达国家在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊弧技术*为成功。
一、国外等离子弧堆焊技术的发展与应用
1960年美国联合碳化物公司发明了粉末型带转移弧等离子堆焊装置，经过十年时间的提高与完善，这一技术逐步成熟，并被世界各国广泛地应用于阀门密封面堆焊，其原理与工艺过程是：借助等离子弧发生炬所产生的高温等离子焰流，利用特制的粉末输送器，将给定的球状合金粉末均衡地输至弧柱中，使之加热至融熔状，然后喷敷到转移弧建立起来的带有熔池的工件表面，*终形成具有冶金结合的致密硬化面层。
美国在这项技术方面占有**地位，早在1964年，Rszuchowskl撰文报道了这一技术应用于阀门与轴颈的表面堆焊，喷枪示意图（见图1），美国联合碳化物公司为此种喷枪申请了**，并使用至今，期间，尽管有些公司将喷枪出孔粉改为二孔、三孔、多孔，但等离子弧喷焊抢的结构基本相同。
等离子弧喷焊技术（国外称作PTA工艺），经过四十多年的应用与发展，在焊接设备的完善方面，焊接工艺的成熟方面、焊接材料的多样化方面都有长足的进步，尽管钨极氩弧焊（TIG），熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）在阀门密封面堆焊应用上还占有相当比例，但与等离子弧喷焊工艺相比，显得有些逊色。现将熔化惰性气体（氩气）保护焊（MIG）与等离子弧堆焊（PTA）在相同电流条件下的热量分布进行比较。
上海中南阀门厂提供
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