以**为支撑 宇环数控向智能装备进军

图为宇环数控为桂林广陆数字测控股份有限公司开发的智能双平面加工成套设备。 一家传统的机床企业，在短短几年时间里，实现产值从2007年投产当年的几百万元到2012年约3亿元，发展速度不可思议。这就是宇环数控机床股份有限公司。中国机床工具工业协会名誉理事长吴柏林在参观宇环数控后表示，在整个机床行业很不景气的情况下，宇环数控能够一枝独秀，主要是因为企业始终抓住了技术**这条主线，值得在行业推广。打造****磨“公司创建之初，我们就提出了‘打造****磨’的口号。”宇环数控董事长兼总经理许世雄在接受记者采访时表示。宇环数控是以生产精密高效数控磨床、精密研磨抛光机系列产品及工业机器人著称的国家装备制造重点企业。2011年，在中国机床工具工业协会统计的数据中，公司的综合实力居**磨床行业第五位。公司研发生产的数控立式双端面磨床系列、数控精密研磨抛光机系列、数控非圆复合车铣加工中心、全数控气门磨床、动静压电主轴、智能化生产设备、包装机械设备等系列产品，代表着国家数控机床的**产品和数控机床的关键功能部件装备。“做企业如逆水行舟，不进则退。企业**不发展就会落伍，技术**是永恒的主题，只有不断地以新产

研磨抛光机的保养方案

研磨抛光机的保养方案电机： 1.电机的使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。2. 电机的使用*高频率是50HZ，不能超过50HZ使用。3. 电机的电流强度*高不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。4. 电机起动开关起动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。5. 如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上)，要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。减速箱： 1. 新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。2. 减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用。3. 在换油过程中，应先将减速箱内部的油**干净(用风枪吹干净内的油)，再注入新油。4. 在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用。5. 推荐用油：ISO.HD-460或中油HD-320润滑油。 6.2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油(机油深

研磨抛光机设备在加工中是较为重要的环节

随着科学技术的迅速发展，对工件研磨加工的精密度和过程的自动化程度要求越来越高，因此，对工件的加工工艺要求已经成为了研磨加工技术上的一项急需要解决的问题。研磨抛光机设备在加工中是较为重要的环节，在他的加工过程中，由于会受到热效应的影响，使得他的各个部件之间会发生一定程度上的变形，使得工件的几何精度，这种变化是不一定的，对工件加工的精度所产生的影响就会作用于工件上。在加工工艺系统中工件会由于加工温度的升高而产生较为复杂变形，这使它们之间的相对位置发生改变，破坏了工件和磨盘之间所存在的正确相对运动关系，使的已经调整好的工件加工尺寸发生变化;同时，工件的变形也会引起工件加工深度和切削力的改变，*终导致工件加工精度被破坏。加工中，研磨会使使磨盘被磨损，使得工件的加工精度受到影响，同时研磨加工热量会使工件出现热变形，*终影响工件的尺寸精度和工件的几何形状精度。研磨抛光机设备中对于工件加工的质量与生产效率，这两者之间主要是取决于工件的加工工艺的力学特征与热学。由于在加工中工艺系统所出现的工件的变形会引起工件加工误差，特别是对于精密加工和超精密加工中，热变形对工件的精度影响更加突出。自动化研磨抛光设备

平面研磨抛光机上的的所有细节

在多件研磨的时候，研具本身具有的几何形状误差和因运动轨迹或行程的区域限制而造成的误差工件有规律地调换工作位置，能消除尺寸的不均。当研磨一段时间后，各工件的尺寸相近了，工件与研具的接触面积增大了，工件所受压力减少，切削能力减低，这一研磨过程是控制尺寸的主要方法。利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。工件在研磨前须

超精密研磨抛光机利用滑动轴承的动压效应原理

超精密研磨抛光机利用滑动轴承的动压效应原理，将抛光盘做成容易产生动压效应的形状，当工件与抛光盘之间进行相对运动时，由于动压效应将被加工件浮起，通过在二者间隙中运动的工作液中磨料的冲击和擦划作用对工件进行加工，平面抛光机提醒用流体的压力使工件与抛光盘之间形成间隙，使用腐蚀剂液体进行抛光的方法。工件与抛光盘不接触。而且平面抛光机不使用磨料，是以化学腐蚀作用为主、机械作用为辅的加工，可以看成是不使用磨料的新型化学机械抛光。

硬质合金刀具的研磨抛光机器应具备哪些要求

硬质合金刀具在市场上应用广泛，随处可见，但是硬质合金由于硬度较高，如果车削时没有加工好的话就需要进行研磨抛光来进行二次加工，所以对研磨抛光机的要求比较高，既要能磨削掉一定厚度，还要保证表面精度光洁度的实现。对硬质材料车削的要**刚度，包括机床、刀具和工件、机床装置中的任何环节若缺乏刚度，就会引起震颤，为了能够获得能与磨削相比的精度和尺寸公差，机床从床身起就必须具备特别高的刚度。具体包括磨盘，抛光液等，磨盘*好是使用金刚石砂磨盘，切削力大，硬度高，对硬质合金的研磨抛光比较合适。抛光液也应该选用粒度稍大，颗粒硬度较高的，否则达不到硬质合金刀具所要求的磨削量。总之研磨抛光机上的一切装置和配件都要使用高硬度的材料，耐磨不易损耗，使用寿命也长一些。 深圳方达的研磨抛光机曾对硬质合金刀具和陶瓷刀具都进行过单面或双面的研磨，在反复实践和客户的反馈中得知，这款研磨抛光机的性能相当良好，可以将刀具磨到**的镜面效果，能有效去除因车削产生的划痕和斑点等。

研磨抛光机的工作原理详细讲解

自动抛光机具备哪些表面抛光处理功能？

自动抛光机具备哪些表面抛光处理功能?实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。主要具备以下几种功能：1、成品去除毛刺;2、表面锈蚀处理;3、成品表面抛光;4、打磨洗净工作;5、成品表面清光6、去除氧化薄膜(不会损害工件表面形状)自动抛光机按处理物件物理特征划分，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和专用机型的区别。 通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有一定的通用性和专用性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按*大物件尺寸设计。或者设

如何识别研磨抛光机的研磨抛光液

研磨抛光机的研磨液抛光液是由不同的液体调制而成。按照液体的性质不同可分为水性、油性、悬浮液体等几种。一般呈灰白色，也有的呈绿色，水性适于切削及散热，油性可用来增加光洁度。专用型研磨液一般都是量身定做的专用配方，根据用途而命名，如氧化铝抛光液、钻石抛光液、氧化铈抛光液、蓝宝石抛光液等。根据研磨抛光机的加工程序不同研磨液抛光液又可分为粗磨液、中磨液、精磨液及抛光液四种。因加工不同工件加工要求不同，为研磨抛光机配备研磨液抛光液时，要根据不同情况进行匹配，在专业人员的指导下，用于粗磨一种材料的粗磨液还可以用作另外一种加工材料的精磨液。由于研磨抛光机的研磨抛光液决定了加工化学环境，配错了液体给研磨抛光液的工作性能会带来毁灭性的影响，所以客户务必根据研磨抛光机厂家的专业指导来进行选择。

研磨抛光机的减速箱

你有清楚地了解过研磨抛光机的减速箱吗?(1)减速箱的工作环境必须要通风;(2)减速箱的*高转速一般不能超过转/分;(3)研磨抛光机推荐用油：ISO.HD-460或中油HD-320润滑油;(4)减速箱的注油孔不能堵死，必须要起到吐气作用;(5)在换油过程中，应先将研磨抛光机的减速箱内部的油**干净(用风枪吹干净内的油)，再注入新油;(6)2天必须检查一次机油的油量，对少机油的减速箱要及时补加机油(机油深度在油镜钱的中心即可);(7)在使用期间，如发现油温超过80℃以上时，应把研磨抛光机停机检查，等温度降低后更换润滑油，才可以正常使用;(8)减速箱应使用固定品牌，号码之润滑油，一定不允许将不同品牌，不同号码或不同类型的润滑油相混合使用;(9)新减速箱使用时，于运转300小时后需更换新油，其后每使用1500小时需更换润滑油，在研磨抛光机的使用过程中仍应定期检查油的质量，若少油应及时补加，若油有变质、老化情况，必须即时更换。

选择研磨抛光机需要考虑工件材质

研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位**考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机在加工效率、加工成本、加工质量和加工精度上具有明显的优势，具有很好的应用前景，选择研磨机也是一个重要环节，下面是一些选购的方法，供大家参考：1、如果你是采购人员可与现场使用人员或工程部人员商议，再或者向研磨机械生产厂家了解，他们一般会提供样品测试服务，从而帮你确定适合的研磨机和研磨工艺。2、选择研磨抛光机需要考虑工件材质、形状、大小、研磨要求等诸多因素，选好了事半功倍，选错了则反之。

运用网络工具采购研磨抛光机

研磨抛光机的采购，对于有些生产型企业来说是非常便捷的，这与互联网及网络营销的迅速发展分不开。由于传统的采购模式存在沟通有效信息不充分，质量控制由采购部门把关，沟通效率不高等缺点，导致无法更有效地获取信息。利用网络工具采购研磨抛光设备，可以使采购效率更高，沟通更顺畅。要根据自己的需求**时间找到合适的供给商或生产商，可以根据以下步骤进行：1. 关注一些行业相关网站：现在研磨行业的门户网站不多，但还是值得参考。但行业网站上的展示企业往往比较年轻，经验不足。真正在研磨抛光行业多年的企业，往往网络推广方面还刚起步，这需要采购方根据你的经验来辨别。2. 浏览供给商或生产商网站：无论这家研磨抛光企业经营时间有多长，基本上都会有网站。你需要通过网站的更新频率及文章内容倾向来初步了解这家企业的势力倾向。3. 直接电话咨询：几分钟浏览过该企业的网站及相关信息后，直接电话沟通是更快捷有效的。浏览研磨抛光机厂家网站是帮助你迅速搜集信息的渠道。真正直接有效的沟通就是电话沟通，若将有关技术方面的疑问告诉销售部门负责人，几分钟之后就能得到是否可以达到理想的研磨抛光加工性能的口头信息。4. 发送样品到研磨抛光

研磨抛光机与大陆机的区别

在目前市场上，研磨抛光机械分三个派为系：西方国家(如德国、西班牙、日本、双面等国)出产的高价、高机能、高配置的双面研磨抛光机、台湾地区出产的中等价格、样式较多、较高机能的振动研磨机、中国大陆出产的质优价廉的振动研磨机。按市场份额来讲，中国大陆出产的振动研磨机占大部门市场份额，台湾地区出产的振动研磨机的次之，西方国家(如德国、西班牙、日本等国)出产振动研磨机起码(在我做销售的这几年，仅在几家日资、美资企业见过若干台)。所以在这里，对西方国家(如德国、西班牙、日本等国)出产振动研磨机的情况暂不分析。以下我们从三个方面来分析台湾机与大陆机的区别： 使用的材料双面研磨抛光机的结构在众多机械中，是比较简朴的，主要由三部门组成：振动马达、内衬的材料(有橡胶和PU胶两种)、振盘架子组成。其中台湾机采用的内衬材料PU胶的质量较好，正常使用寿命在5~8年间，还有台湾振盘的铁材较厚，同样容量的振动研磨机，台湾机的重量要大于大陆机。2.机能研磨抛光机的机能由振动马达、振转动簧决定的，其中*主要的因素是振动马达，一般来讲，平等功率的振动马达，台湾机采用的振动马达较大陆机采用的的振动马达的机能要好。振动马达的

抛光机的机械原理

手提式抛光机双面研磨抛光机由机身、工作辊、摆架供料辊、毛刷辊、吸尘系统及电气控制部分组成。工作辊有三只，即抛光辊、磨革辊和绒布辊，分别配用毡辊、橡胶辊和钢辊作供料辊，使得机器既能更抛，又可软抛。其中，磨革辊带有横向振摆机构，在旋转磨削的同时又沿其辊轴向做55次/min的往复滑动，以使磨削细密。抛光辊主要有两种，以人造玛瑙制成的自辊中间分向的双向螺旋槽辊，用特制布料制成圆片状，由辊两湍压盖压紧制成螺旋状布辊，��者用毛毡卷裹制成表面无螺旋的毡辊，也可用表面似天鹅绒般柔软的纸或布卷裹制成光面纸(布)辊，。它们可分别用于不同皮革产品及不同工序的抛光。双面研磨抛光机上螺旋槽的导角和沟槽尺寸均经过专门设计，便于辊子高速旋转过程中将革伸展天的同时进行摩托车擦抛光，所抛摩刮下的革屑、灰尘随气流沿螺旋沟从辊两端排出，同时改善磨革辊的散热性能，减小抛光阻力，延长辊子连续抛光时间。供料辊装置在摆动架上，通过脚踏板控制其靠近抛光辊，因此调节摆动架可调节供料辊与工作辊的间隙，抛光辊下方的刷辊用来防止革缠工作辊，其转向与抛光辊转向相同。吸尘系统由工作辊的防护罩夹层及机身内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将尘屑

双面研磨抛光机概述

天然石材在建筑材料中的增长扩大了对研磨抛光机的需求

要说天然石材对研磨抛光机的需求，得先从天然石材在建筑行业中广泛应用中说起。随着城市建设的飞速发展，您可以见证到石材作为一种天然的**建筑装饰材料的广泛应用。近几年的石材产量是1990年近二十倍之多。随着石材的发展及其超薄化趋向，包括高精密减薄研磨机、平面研磨机等在内的研磨抛光机也成倍地增加。石材之所以发展迅速，跟研磨抛光机金刚石磨具合成技术发展紧密相关。要利用研磨抛光机加工石材，金刚石磨具不可少。1954年，金属触媒的参与，使得石墨相变为金刚石所需要的条件大大降低。研磨抛光机磨具的合成金刚石制作有两种，一种是高温高压法，一种是CVD法。CVD法的应用不但使单晶金刚石的尺寸得到扩大，也使生产多颗单晶一次性完成，生产成本大大降低。虽然如此，目前全球金刚石产量虽然巨大，但产品还属于中、低档，其性能与质量水平都不高，使得研磨抛光机的加工能力无法突破。天然石材的大规模应用，需要研磨抛光机等研磨设备更精密的加工能力，其加工能力的提升又期待着金刚石合成技术的进一步提高和成本下降，尤其是金刚石半导体研制的成功。

自动研磨抛光机的特点

1. 自动研磨抛光机采用世界上先进的螺旋翻滚流动，三次元振动的原理，使零件与研磨石相互研磨。从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度;2. 自动研磨抛光机适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。3. 自动研磨抛光机加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。4. 自动研磨抛光机能实现自动化，无人化作业，操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况。5. 自动研磨抛光机按其容量大小我公司常备的现货有：120升，300升，420升，620升等几种规格。特殊规格可根据客户要求定做。6. 自动研磨抛光机内衬主要有红色的聚胺脂(即PU胶)及黑色的橡胶。聚胺脂胶有较好的耐磨性及耐酸碱性，价格较为昂贵。橡胶耐磨性较差，其价格较为实惠。

自动研磨抛光机使用方法大全

自动研磨抛光机的使用方法：1.机器放平，逆时针转动取出百洁垫固定夹，选用一块干净恰当的百洁垫装配好，确保紧固。2.接电源，放下手柄，按下保险柱，启动机器开关。3工作的线路一般为直线，工作时应注意周围的人群，特别是儿童。4.抛光机应用在打蜡且干燥的硬地面上(大理石、花岗岩)进行作业。5.抛光机(砂轮机)机座可装电机2.2千瓦、3千瓦、4千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦，根据用户工作轻重另配电机。6.轴承210、211、212，一机四个轴承，可调轴向跳动，转速为3200-3600转/分。7.使用砂轮前，应检查紧固件是否有松动现象，如有应加以修复和旋紧，注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用，*后进行空载运转约30分钟后操作。8.机轴两端可拆装Ø32百叶轮头、抛光机头、Ø40孔砂轮头。

超精密研磨抛光机简介

目前,国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少,但是加工精度不稳定、加工成本高、效率低。国内外光学玻璃、陶瓷、宝石等硬脆材料的研磨抛光工艺已经比较成熟,但对于硬度较高的钢质材料研磨抛光经验较少。研磨硬质合金,表面粗糙度达到Ra10.7nm;对*大直径Φ50mm的12CrNi3A(不锈钢)平板阀进行研磨,表面粗糙度达到Ra5nm~Ra8nm;针对内径为Φ40mm、外径为Φ56mm的YG6硬质合金圆环进行双面研磨,表面粗糙度达Ra0.88nm。长方形结构的工件研磨难度要稍大一些,因为长方形结构的工件研磨时塌边量要远远大于圆(环)形结构,这导致研磨表面粗糙度、平面度降低,因此,长方形结构超精密研磨的表面质量迫切需要得到提高。本文进行长方形结构的纳米级表面超精密研磨技术研究,采用机械研磨和化学抛光相结合的非接触式超精密研磨(浮动研抛)方法对尺寸为80mm×40mm、淬火后硬度HRC58~HRC62的GCr15轴承钢进行超精密研磨,*终使其达到粗糙度Ra5nm、平行度0.5μm和平面度0.2μm的工艺要求。这种方法能够有效地提高研磨效率与精度

高精度平面研磨抛光机主要应用

高精度平面研磨抛光机主要应用于石英晶体片、硅、锗 片、LCD光学镜片、LED蓝宝石衬底、石英基板、投影仪玻璃平台、印刷电路曝光玻璃板、陶瓷片、功能陶瓷基板、陶瓷(不锈钢)推剪刀片、钟表玻璃 、贝壳表面、手机玻璃、背光源导光板、手机笔管、后视镜、电磁炉微晶玻璃面板、ITO导电玻璃、太阳能电池硅片、大理石平台、活塞环、移印钢板、阀片、硬质合金密封环及各种泵用机械密封件(碳化硅、碳化钨、石墨)、铜、铝片(CPU散热器)、钼片靶材、不锈钢片、塑胶模具钢(S136、316、SUS304、2083)、五金饰牌、铁氧体磁蕊、铌酸锂、砷化镓晶体、塑料树酯产品(IC表面、PPS涡轮片)、压克力、PTC、PVC等各种片状金属、非金属材料的平面研磨及抛光，且加工精度高，生产效率高，操作简单方便。特别是我厂生产的9B、9S、13S机近年来作了较大的技术改造，上磨盘的压力可根据不同材料的加工要求，可自动提供三种不同的研磨压力，依次分四个阶段，即轻压、中压、自重、重压。该机作为双平面抛光时，只需在上、下研磨盘上粘贴好抛光材料，加入抛光液即可进行表面抛光。高精度平面研磨抛光机 *大加工件外径：205mm *小

抛光机使用的注意事项

研磨抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应**平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，*好不要超过500r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。双面研磨抛光机操作的关键是要设法得到*大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响*终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛