行业趋势

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智能化工业机器人市场前景预测

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机器人是先进制造技术和自动化装备的典型代表,是人造机器的“**”形式。机器人已经成为衡量一个国家制造水平和科技水平的重要标志。当前,我国已经进入了工业机器人产业化加速发展阶段。2004年以来,我国工业机器人新安装量年增长率保持在40%左右,这一增速自2008年之后呈现加快趋势。 机器人发展迅速 放眼全球,以“数字化智能制造”为核心的第三次工业**即将到来,而这个**的主角就是以工业机器人为代表的人工智能大规模的普及和应用。在我国人口红利减弱的背景下,随着产业转型升级的不断深入,工业机器人应用范围将越来越广,我国工业机器人将迎来战略发展期。按当前的发展趋势,国际普遍预测在2014年我国将成为****大工业机器人需求市场。 我国工业机器人主要为焊接机器人,其所占市场比例接近一半,2012年销量有所下降,但仍比**位的搬运机器人销量多出7成。销量出现下降的还有点胶机器人和洁净机器人,此与电子行业的需求下降有关,可见电子行业生产线出现阶段性的饱和。搬运、装配、过程加工机器人出现不同幅度的增长,机器视觉在物流和装配过程的应用可圈可点。 未来工业机器人在我国其他行业的应用也将逐步展开。从国内机器人

传感器及仪表元器件重点发展方向分析

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  传感器和仪表元器件是仪器仪表与自动化系统*基础元器件之一。传感器和仪表元器件具有服务面广、品种繁多、需求量大等特点,其技术水平和产品质量的提高,将为我国制造业信息化奠定基础。现状与问题我国传感器和仪器仪表的技术和产品,经过发展,有了较大的提高。**已经有1600多家企事业单位从事传感器和仪表元器件的研制、开发、生产。但与国外相比,我国传感器和仪表元器件的产品品种和质量水平,尚不能满足国内市场的需求,总体水平还处于国外上世纪90年代初期的水平。存在的主要问题有:(1)科技**差,核心制造技术严重滞后于国外,拥有自主知识产权的产品少,品种不全,产品技术水平与国外相差15年左右。(2)投资强度偏低,科研设备和生产工艺装备落后,成果水平低,产品质量差。(3)科技与生产脱节,影响科研成果的转化,综合实力较低,产业发展后劲不足。战略目标到2020年,传感器及仪表元件领域应争取实现三大战略目标:---以工业控制、汽车、通讯、环保为重点服务领域,以传感器、弹性元件、光学元件、专用电路为重点对象,发展具有自主知识产权的原创性技术和产品;---以MEMS工艺为基础,以集成化、智能化和网络化技术为依托,

光纤传感器倍受青睐市场前景广阔

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传感器在朝着灵敏、**、适应性强、小巧和智能化的方向发展。在这一过程中,光纤传感器这个传感器家族的新成员倍受青睐。光纤具有很多优异的性能,例如:具有抗电磁和原子辐射干扰的性能,径细、质软、重量轻的机械性能;绝缘、无感应的电气性能;耐水、耐高温、耐腐蚀的化学性能等,它能够在人达不到的地方(如高温区),或者对人有害的地区(如核辐射区),起到人的耳目的作用,而且还能超越人的生理界限,接收人的感官所感受不到的外界信息。 光纤传感器是以光学量转换为基础,以光信号为变换和传输的载体,利用光导纤维输送光信号的一种传感器。光纤传感器主要由光源、光导纤维(简称光纤)、光检测器和附加装置等组成。光源种类很多,常用光源有钨丝灯、激光器和发光二极管等。光纤很细、较柔软、可弯曲,是一种透明的能导光的纤维。 光纤之所以能进行光信息的传输,是因为利用了光学上的全反射原理,即入射角大于全反射的临界角的光都能在纤芯和包层的界面上发生全反射,反射光仍以同样的角度向对面的界面入射,这样,光将在光纤的界面之间反复地发生全反射而进行传输。附加装置主要是一些机械部件,它随被测参数的种类和测量方法而变化。 据来自Electroni

数控剐齿机床发展趋势分析

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  在今年4月举行的第十三届中国国际机床展览会上,长沙机床有限责任公司展出的数控剐齿机床大放异彩,打破了德国企业在该项目上的垄断地位,但就是这样“选美”获胜的机床国货,却遭遇尴尬:虽然表示出购买意向的企业不少,但是至今还未成交一笔。机床行业作为机械行业的工作母机,长期以来,中国经济建设、重点工程所需的**数控机床主要依赖进口,国产中档数控系统国内市场占有率只有5%,而**床所需的数控系统95%来自境外,功能部件国内市场占有率仅为30%,中国机床产业转型升级迫在眉睫,但是国产的**机床,为何却遭市场冷遇?核心竞争力不强,中低端产能过剩在机床产业中,把机床以数控驱动轴数为标准,3轴以及5轴为中**产品,5轴以上为**产品。而目前,我国机床多为3轴以下的低档产品。不同于**数控机床市场基本被欧美日韩所掌控,国内的中低端机床市场却基本把国外竞争对手挤出了门外。这种差距的原因,长沙机床有限责任公司负责人认为,一方面不少企业对短期利益过度重视,短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据;另一方面,用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。“部分国内购买机床的用户对精度和质量要求较低,产品数量不多且要得

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机床数控化发展潜力研究分析

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数控设备是技术密集型和知识密集型的机、电一体化产品,其技术先进、结构复杂、价格昂贵。要想更好地利用数控机床,就必须对数控机床的结构功能及系统有充分的了解。 随着生产企业规模的不断扩大及设备自动化程度的不断提高,数控车间里所用的数控设备种类和数量也在不断增加。数控机床的动作控制通常由两种方式来实现:一种是通过CNC系统(专用计算机)的数字信息来控制,即“数字控制”,如数控机床工作台的前、后、左、右移动,主轴箱的上、下移动和围绕某一直线轴的旋转运动位移量等。这些控制是用插补计算出的理论位置与实际反馈位置比较后得到的差值对伺服进给电机进行控制而实现的。这种控制的核心是保证实现被加工零件的轮廓,即除点位加工外,各个轴的运动时刻都必须保持严格的比例关系;另一种是在数控机床运行过程中,以CNC系统内部和机床上各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号的状态为条件,并按照预先规定的逻辑顺序,对诸如主轴的开停、换向,刀具的更换,工件的夹紧、松开。液压、冷却、润滑系统的运行控制。这一类动作的控制主要是进行开关量信号的顺序控制,一般由PLC来完成。PLC为可编程控制器。在数控机床上所使用的PLC也称作P

装备制造业前景仍不乐观机遇与挑战并存

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  在工业经济整体缓中企稳的过程中,分行业来看,装备制造业眼下面临的困难更多一些。相对于原材料工业生产增势的止跌回升,消费品工业运行态势的缓中见稳,以及电子制造业明显的企稳态势而言,装备工业由于生产周期长、调整难度大,目前尚未摆脱下行压力。据国家统计局统计,2012年111月份,装备制造业增加值同比增长8.2%,明显低于全部规模以上工业,增速比上年同期大幅回落7.2个百分点。而且,受市场需求增速放缓影响,装备制造业新增订单数量明显萎缩。从中机联重点联系企业订单情况看,2011年全年累计新签订订单同比仅增长6%,而2012年累计已呈现负增长局面,其中工程机械、船舶、机床、载重汽车、发电设备订单下滑*为明显。早在去年9月发布的《2012年中国工业经济运行上半年报告》中,就已经关注到上述问题,并用“****的低迷状态”来描述当时装备制造业的经济运行情况。就2013年的发展前景来看,《报告》认为装备工业“机遇与挑战并存,前景仍不乐观”,但也预计“明年装备工业整体运行情况要好于今年,增加值增速高于今年”。一方面,2013年是深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年,**装备

分析工程机械叉车行业未来发展趋势

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  一个公司的长期发展需要有先进的理念和经营策略来支撑,而不是固步自封、鼠目寸光。市场发展中,看得到明天的人会先行一步,看得到后天的人会先富起来,看得到三天之后的人则会成为大富豪。这就是眼光决定思维,理念决定成败。如果在叉车行业工作至今超过五年以上的人,一定会有着这方面的强烈体会。市场竞争中,打败你的不是对手,而是你自己。每个人都喜欢周星驰《大话西游》中的经典台词,我修改下:“曾经有一个机会摆在我面前,我没有珍惜,假如上天给我一个重新来过的机会,我一定会对它说:不要走!” 这句话是我们目前很多叉车代理商的真实心声。案例一:我在03年底曾经开发过一个台州路桥的代理商,当时他只是一个体工商户,拥有一间修理配件门面,但是那时台州市场上只有杭州叉车一家竞争对手,**年他就完成了50多台的销量,迅速在市场上立稳了脚跟。04年,合力也过来了,台励福也过来了。我在04年底就感觉到了一种潜在的竞争正在逼近,于是和他商讨对策。我劝他要改变经营模式,首先将门面扩大,搞得专业一些,专门做叉车,将整车经营和配件库分开管理。那时,我并允诺支持他门面费用,协助他招聘销售人员。05年我又和他就此事沟通过好几次,但是

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机床智能化大势所趋产业转型步伐或加快

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随着社会各领域迎来智能化时代,机床,这一作为工业设备加工制造上*重要的设备之一,也正在向智能化迈进。数控机床开创了集成精密制造技术及相关技术、计算机软、硬件技术,并兼容网络技术的先河——启动了人类智能型生产工具的发展步伐。当数控机床通过数控装置逐步具备逻辑判断和示教功能之后,这一智能特性开始受到人们更多关注。 那么,到底何谓智能机床呢?简单地说,智能机床就是对制造过程能够做出判断和决定的机床。智能机床了解到制造的整个过程后,能够监控,诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差。并且能为生产的**化提供方案。此外,还能计算出所使用的切削刀具,主轴,轴承和导轨的剩余寿命,让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。 信息技术的发展及其与传统机床的相融合,使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能,将大大提升成形和加工精度、提高制造效率。数控机床需要加强信息方面的智能判断。 智能化发展是对

中国线缆行业发展趋势分析预测

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  中国电线电缆行业大而不强是行业共识,虽然已经成为世界电缆行业的龙头,每年有超过一万亿的产量,但是中国的电线电缆产业仍然存在许多问题。行业内的专家曾经谈论过的问题有许多,但是在这些问题里,如果要问中国电缆行业的*大弊端是什么?可能有人说是“市场竞争不公正”,也有人说是“不注重质量和技术**”,还有人说是“缺少专业人才”,更多的人说的弊端是:“原材料价格居高不下,导致利润极低。”“原材料价格居高不下,导致利润极低。”在所有这些答案里,*让笔者信服的关于中国电缆产业快速发展的一个瓶颈就是这个。有的人说专业人才,有人说伪劣产品太多等等,如果原材料价格下降,电缆的利润增多,其实这些都不是问题,如果原材料价格下降,谁还需要通过制造伪劣产品来赢取利润;同样,如果原材料价格下降,电缆企业利润暴增,培养专业人才自然不是问题。如果这个行业利润很低,什么人才愿意从事这个行业呢?所以,归根到底,还是要把原材料价格降下来,把企业利润提高上去,这才谈得上质量和人才。铜是电线电缆的原料中*主要的一种,占据生产总成本的70%-80%,所以降低电线电缆原材料其实就是降低铜的价格。一直以来,中国的缆业都是以铜作为电缆

真空断路器市场潜力无限对现代电力工业意义重大

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伴随日益加快的工业现代化发展进程,真空断路器产业的发展步步高升、成绩显著。真空断路器市场对于真空断路器产品的需求量日益增多,故而真空断路器设备的产量与���量也随之得到了较快的增长,整个真空断路器产业的产值实现了跨越式的突破,与之相关的连带产业也表现出了强劲的发展势头,产生了非常不错的效益。 真空断路器产业的多样性**发展开拓出了更为广阔的市场前景,这种前景下的真空断路器产量,产能增长速度得到了大幅提升,作为真空断路器产业经营者,所要做的就是努力实现真空断路器产量与产能的均衡。 技术方面的进展与突破,无疑是真空断路器产业发展进步的强大助推力,全新的行业相关标准的确立更是将新型真空断路器引入主流,让其在电力工业生产发展中发挥出了光和热。真空断路器对于整个现代电力工业生产发展的意义尤为重大,其创造的巨大经济效益与产业效益在未来仍将会有更大的提升,这表现出的是一种优化势能,一种优化效应,一种连续性相关性的发展,此趋势下真空断路器产业发展将上升一个更大的台阶。 辛劳与探索提升了真空断路器产业的持续竞争力,进而也形成了一种电力设备行业范围内的长远发展全局观,即长远发展与持续挑战。国内真空断路器市场需

我国数控机床行业年增长趋势分析

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我国机械制造行业中,机床行业发展时间久远,已经有了比较完善的行业基础,也是我国的优势产业,随着经济的转型升级和全球市场的变换,数控机床逐渐在机床中占据更加重要的地位,虽然我国数控机床发展时间并不长,但是一直保持快速增长的态势,目前对于数控机床的需求仍然处于高位。 作为工业制造的必备的设备,我国机床行业每年以两位数的速度增长,迎来快速发展时期,数控机床已成为我国机床消费的主流。近年来我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长,年均复合增长率达到37.4%。国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面,行业结构得到优化,整体素质明显提高。面对快速增长的需求和广大的市场空间,我国数控机床行业不断锐意进取,目前市场上可提供1500种数控机床,覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域,可与欧美地区相媲美。我国数控机械多项关键技术指标均达到了******,部分指标甚至达到****水平,为我国持续增长的需求提供了保证。目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、**型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术,分辨率可达

机床行业转型智能化机器人技术引入成新趋势

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  机床企业也开始将机器人引入机床,机器人已经成为大势所趋,制造业在向数字化和智能化转型过程中,对于设备组成部件的性能有了更高的要求,包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域,如航天、通信等。下游市场技术需求的转变,对数控机床行业的发展提出了新的挑战。如果数控机床的技术发展能够适应制造业转型升级的需要,则能够起到推进作用,反之则会制约其发展。一位美国专家今年提出:“当我们将人工智能、机器人和数字制造技术相结合,将会发生一场制造业的**。它使得美国企业家在本地建厂开工,生产出各种各样的产品。这样,中国还如何能与我们竞争?美国注定要重新获得制造业的领导权,而很快就该轮到中国去担忧了。”美国学者提出的向中国制造业宣战的三大技术相结合产生的制造模式,可以称之为制造智能化,即智能制造。目前,国内大部分机床企业大都关心如何将企业做大。动辄是几千人、上万人的规模。而国外企业则更多追求技术的**,即让自己的产品在其他产品的生产制造中不可或缺。目前中国机床企业的竞争机制主要是靠价格和数量取胜,缺乏核心技术。随着劳动力、原材料等成本的提高,企业的利润会越来越薄。因此竞争机制亟待转变。工业机器人

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国内传感器行业的发展重点探讨分析

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  传感器是当前急需发展的重要电子器件之一,而该器件也就是传感器。在信息消费中,信息来源的准确、及时、覆盖密度大面积广是基础,而传感器是作为其中*为重要的介质之一。当然传感器的技术指标发展是朝着集成化,微型化,智能化等科学方向传感器作为模拟人感官采集外部信息的电子器件,表现传感器的智能化,就需要像是实现人类大脑和神经系统的一部分功能一样,从感觉到记忆到思维过程,而赋予传感器智能的内涵可以有多个层次和程度,智能传感器的智慧和能力也会从简单朴素阶段向复杂抽象阶段发展,能够在一定程度上模拟人类大脑和神经系统部分功能的传感器称为智能传感器。具有一定的对所检测参数进行信息处理、分析的功能或是对信息能够存储或是将信息分析结果转化为其他指令等功能的传感器都可以称之为智能传感器。类似通过工艺技术手段将传感器与微处理器两者紧密结合,将传感器的敏感元件及其信号调理电路与微处理器集成在一块芯片上,这可称作具有初步智能的传感器。智能传感器将ASIC电路、微处理器、通信接口、软件协议等与敏感芯片相结合,使得敏感芯片的感知信息得到*充分的利用。集成化、微型化、多功能化、智能化、网络化是传感器的发展趋势,但集成化和

电线电缆行业未来发展情况分析预测

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电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业,产品广泛应用于电力、煤炭、石油、冶金、通讯、交通、国防等领域,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品,是机械工业中仅次于汽车行业的**大产业,被称为国民经济的“动脉”与“神经”。 随着中国经济持续快速的增长,电线电缆制造行业获得了巨大的市场空间。“十一五”期间,我国电线电缆行业销售产值年均增长达到26.8%,到2011年已超过美国成为世界上**大电线电缆生产国。尽管全球金融危机对我国经济发展造成一定影响,但在政府扶持、宏观经济恢复及内需持续拉动下,我国电线电缆制造行业较快走出低迷并恢复了平稳增长。以电力电缆为例,2012年1-12月**电力电缆累计总产量40,019,727千米,同比增长13.54%。 然而我们应当看到,电线电缆制造行业存在企业同质化现象严重、行业整体集中度不高、产品技术含量较低等问题。在中低端市场,价格战成为主要竞争手段,且愈演愈烈。恶性价格竞争使电线电缆制造行业整体价格下降,行业利润率下滑,大量电线电缆制造企业在倒闭边缘苦苦挣扎。 部分

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传感器倍受青睐应用前景广阔

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传感器在朝着灵敏、**、适应性强、小巧和智能化的方向发展。在这一过程中,光纤传感器这个传感器家族的新成员倍受青睐。光纤具有很多优异的性能,例如:具有抗电磁和原子辐射干扰的性能,径细、质软、重量轻的机械性能;绝缘、无感应的电气性能;耐水、耐高温、耐腐蚀的化学性能等,它能够在人达不到的地方(如高温区),或者对人有害的地区(如核辐射区),起到人的耳目的作用,而且还能超越人的生理界限,接收人的感官所感受不到的外界信息。 光纤传感器是以光学量转换为基础,以光信号为变换和传输的载体,利用光导纤维输送光信号的一种传感器。光纤传感器主要由光源、光导纤维(简称光纤)、光检测器和附加装置等组成。光源种类很多,常用光源有钨丝灯、激光器和发光二极管等。光纤很细、较柔软、可弯曲,是一种透明的能导光的纤维。 光纤之所以能进行光信息的传输,是因为利用了光学上的全反射原理,即入射角大于全反射的临界角的光都能在纤芯和包层的界面上发生全反射,反射光仍以同样的角度向对面的界面入射,这样,光将在光纤的界面之间反复地发生全反射而进行传输。附加装置主要是一些机械部件,它随被测参数的种类和测量方法而变化。 据来自Electroni

机床铸造产业发展进步显著未来市场前景可观

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  我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期,这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段,**已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程,对其行业发展相当重要。同时,“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标,即到2015年,机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得**的蜕变。工信部总工程师朱宏任指出,2012年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示,去年行业增加值同比增长8.4%,同比回落6.7个百分点,明显低于其它规模行业,“出现上述问题主要是订单下滑明显,出口增速大幅回落,企业盈利状况小幅增长。”得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养,近几年来,我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气,发展速度较缓,但是铸造机械产品的产量却在一直增加。我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了一定的成果,在继续平稳的发展。在沈阳机床集团的铸造机床生产取得了世界****的成绩之后,虽然这个消息令铸造机床界的国人感到震惊,但是,这

工程机械将如何因对成品油价涨落

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  又到了成品油调价窗口开启的日子。油价涨了又落,落了又涨,牵动着“油老虎”饲养者的心。相对而言,工程机械更是耗油的家伙,每走上一步,可都是不小的成本。因此,路上行驶的工程机械车辆并不多,尤其是大型工程机械,这些大块头,往往都是搭载专车奔赴工程所在地的。这可不是讲派头,耍威风,实在是这些大家伙图忒能喝油了。这样的大家伙,可不是谁都能养得起的。工程建设热火朝天的时候还好说,但随着国内基础建设速度放缓,财大气粗的工程机械老板们也不得不精打细算,开始考虑成本问题,可不敢在由着这些油老虎随意撒欢了。毕竟,节约成本就意味着提高利润。而国内成品油价格每两周一次的调价更是吸引了业内人士的眼球。受国际局势影响,国内成品油价可能将在国庆节前迎来新机制实施后**高跌幅。这似乎是个好消息。然而,从长远来看,成品油价格上涨是必然趋势,其他包括天然气等能源未来也将面临着涨价的前景。因此,工程机械应该早作打算。当然,*靠谱的还是从机器本身出发,工程机械在保证产品质量和性能的前提下,各个部件的设计和生产都应向降低油耗、节约能源的目标靠拢。相信在降低油耗上,空间仍然是不小的。事实上,就连不起眼的轮胎,在降低油耗上也存

变频器节能效果好市场前景广阔

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变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的,旨在通过改变交流电频率的方式实现交流电控制。随着计算机技术和电力电子技术的发展,低压变频器的应用也得到了快速发展。采用变频器调速可提高机械的控制精度、生产效率和产品质量,同时降低能耗。 自研发至今,变频技术在许多生产工艺中都取得了显著的节能效果。国家《节能减排“十二五”规划》要求实施节能改造工程,电机系统节能是主要工程之一,要求对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造,优化系统运行和控制,提高系统整体运行效率。规划提出,2015年电机系统运行效率比2010年提高2个~3个百分点,“十二五”时期形成800亿千瓦时的节电能力。 因此,“十二五”以来,节能环保作为我国工业经济发展的核心,在为我国工业的可持续发展指明方向的同时,也在有效拉动我国变频器行业的可持续发展,使我国变频器行业不断拓展产业的市场占有率,并凭借强劲的发展力成为我国工业经济发展的重要基点。 变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化,改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合,较多地应用在风机、水泵上。当电机只能在额定转速运行时,其驱动机械也只能以某一额定速度运行。

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传感器及仪表元器件业未来发展重点分析

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“传感器和仪表元器件是仪器仪表与自动化系统*基础元器件之一。传感器和仪表元器件具有服务面广、品种繁多、需求量大等特点,其技术水平和产品质量的提高,将为我国制造业信息化奠定基础。 现状与问题 我国传感器和仪器仪表的技术和产品,经过发展,有了较大的提高。**已经有1600多家企事业单位从事传感器和仪表元器件的研制、开发、生产。但与国外相比,我国传感器和仪表元器件的产品品种和质量水平,尚不能满足国内市场的需求,总体水平还处于国外上世纪90年代初期的水平。存在的主要问题有: (1)科技**差,核心制造技术严重滞后于国外,拥有自主知识产权的产品少,品种不全,产品技术水平与国外相差15年左右。 (2)投资强度偏低,科研设备和生产工艺装备落后,成果水平低,产品质量差。 (3)科技与生产脱节,影响科研成果的转化,综合实力较低,产业发展后劲不足。 战略目标 到2020年,传感器及仪表元件领域应争取实现三大战略目标: ---以工业控制、汽车、通讯、环保为重点服务领域,以传感器、弹性元件、光学元件、专用电路为重点对象,发展具有自主知识产权的原创性技术和产品;---以MEMS工艺为基础,以集成化、智能化和网络

2013年接线端子行业发展形势及特点解析

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近几年来,接线端子行业的高速发展带动了周边行业需求有所提升,端子制造商更是加快脚步,专心致力于产品技术,外观设计的激情**,同时企业管理也达到了全新的地步。整体形势良好的情况下,仍然存在着不少问题需要解决,下面有乐就将当下接线端子行业发展形势的特点加以阐述分析。 1、区域化集群现象严重。接线端子产业带形成了以浙江产业,广东产业,江苏产业这三个为主要中心。只有集中各大接线端子产区的优势资源,进行大力整合,提升产区整体的竞争力是促进端子产业长久健康发展的必由之路。 2,**型技术性人才短缺。受制于传统择业观念和文化环境的影响,目前真正的从事制造业的技术型人才急剧短缺。企业在实践中不仅需要进行技能操作性培养,更需要高校甚至全社会加强对工业技术性人才的培育。 3,加工配套设备技术制约。控制系统和功能部件发展滞后已成为制约我国接线端子行业发展的瓶颈。 接线端子产业的发展,不单单靠行业内企业和从业者的努力,同时也需要得到消费者的支持和信任,目前国内不少消费者总以“产品质量外强内弱”的观念进行主观弱化国产接线端子的质量和品质。这也成为国产接线端子难以形成**性品牌和市场占有率的重要原因之一。只要通过

智能化工业机器人市场前景分析

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机器人是先进制造技术和自动化装备的典型代表,是人造机器的“**”形式。机器人已经成为衡量一个国家制造水平和科技水平的重要标志。当前,我国已经进入了工业机器人产业化加速发展阶段。2004年以来,我国工业机器人新安装量年增长率保持在40%左右,这一增速自2008年之后呈现加快趋势。 机器人发展迅速 放眼全球,以“数字化智能制造”为核心的第三次工业**即将到来,而这个**的主角就是以工业机器人为代表的人工智能大规模的普及和应用。在我国人口红利减弱的背景下,随着产业转型升级的不断深入,工业机器人应用范围将越来越广,我国工业机器人将迎来战略发展期。按当前的发展趋势,国际普遍预测在2014年我国将成为****大工业机器人需求市场。 我国工业机器人主要为焊接机器人,其所占市场比例接近一半,2012年销量有所下降,但仍比**位的搬运机器人销量多出7成。销量出现下降的还有点胶机器人和洁净机器人,此与电子行业的需求下降有关,可见电子行业生产线出现阶段性的饱和。搬运、装配、过程加工机器人出现不同幅度的增长,机器视觉在物流和装配过程的应用可圈可点。 未来工业机器人在我国其他行业的应用也将逐步展开。从国内机器人