行业趋势

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冷库自动化控制作将成行业未来发展方向

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  近几年来,我国冷库建设发展十分迅速,主要分布在各水果、蔬菜主产区以及大中城市郊区的蔬菜基地,如上海、江浙以及湖北、河南等地,重要的运输港口的冷库需求量也比较大。农业产业化发展,加快了农产品深加工,食品精加工及冷冻冷藏迅猛发展。同时对冷库吨位,规模和形式的要求越来越高。随着科学技术的进步和制冷行业的发展,在食品生产加工储藏中,采用新的冷库模式。它以全新的建筑理念既标准化、模块化、工厂化等替代了原有冷库类建筑的建造模式及运营方式。据了解,在目前的冷藏行业,特别是在乳制品行业和冷冻食品行业,集约化生产的程度在提高,市场在不断扩展,消费者的需求在增加,但是大多数的冷库还是比较原始的人工搬运的状态,工作环境十分恶劣,对于制冷来说,能源浪费很大,所以从现在的趋势来看,冷链行业对于自动化仓库的需求还是有的,一定会朝着自动化这一方向慢慢的改进。据专家介绍,大型冷库一般为集中式供冷方式,系统复杂,实现金自动控制的难度较大。就目前国内大型冷库自动化程度看,一般是制冷压缩机自带pid系统、中间冷却器、低压循环贯主液桶等设备实现局部自动控制,也即处于自控发展的**三阶段。而中小型冷库,特别是采用氟利昂为工

国家政策将加大智能装备制造补贴

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  目前,世界机床的技术水平,是以生产促进数控机床单机为主流,今后20年内的发展,也将如此。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上,逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡,人类的智慧与创造力必将又一次推动现代科学与技术以更高的密度集成。然而,工程机械、机电产品、数控机床、港口设备、船舶制造等诸多行业,尽管中国制造的产销量均跃居世界前列,多组数据显示,中国装备制造的经济总量已经连续4年全球****。但是,遍布世界各地的“中国制造”,长期被认为是品质低下、价格低廉、劳动密集、科技含量不高的代名词。作为战略新兴产业的重要内容,**装备制造业“十二五”的发展思路是从五大方向重点突破,分别是航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备。该《规划》提出的目标是,到2015年**装备的销售产值占装备制造业的比例将达20%以上,预计年销售产值将会达到6万亿元。首批用于补贴智能装备制造的资金已经下达。**批落实补贴资金的智能制造装备有19个项目,国家补贴资金9.5亿元,现已正式启动。尤其为支持智能制造装备企业拓展市场,国家将划拨首台套补贴资金,补贴资金高达产品销售价格的2

高效节能成我国塑料机械行业发展宗旨

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  塑料机械产业作为我国国民经济的支柱产业之一,正热火朝天的发展着,而随着国家这几年大力提倡节能减排,在国内节能减排的大环境下,注塑机行业的生产速度已不是*重要的指标,而是加工单位重量制品的能耗,所以高效节能成为了我国塑料机械行业的发展宗旨。异步伺服节能受市场青睐节能**的注塑机产品,对于推进我国塑料机械产业转型升级、构筑新型产业结构,具有重要的作用和积极的影响。近年来,中国塑料机械工业紧紧抓住节能环保产品成为市场热点的机遇,相继推出了一大批高效节能型塑机产品,不仅覆盖了塑料制品加工工业的各个领域,满足了各类生产厂家对批量化塑料制品生产及精密制品生产的不同需求,而且适应了航空航天、国防、石化、海洋、电子、光电通讯、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业和轻工业等国民经济各行业的更高要求,受到市场的青睐。塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造,伺服节能改造以其高稳定性,高节能率的特征,是现在*值得信赖的可行的节能方式,而异步伺服节能不仅以高节电率、高稳定性特点出现,而且还是低成本、低售后服务等与同步伺服抗衡。传统塑料机械在节能方面还

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我国汽车工业将为机器人提供发展良机

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  目前,国际上工业机器人技术在制造业应用范围越来越广阔,现已从传统制造业推广到其他制造业,进而推广到诸如采矿、建筑、农业、灾难救援等各种非制造行业。但汽车工业仍是工业机器人的主要应用领域。据了解,美国60%的工业机器人用于汽车生产;全世界用于汽车工业的工业机器人已经达到总用量的37%,用于汽车零部件的工业机器人约占24%。据了解,汽车生产的四大工艺以及汽车关键零部件的生产都需要有工业机器人的参与。在汽车车身生产中,有大量压铸,焊接,检测等应用,这一些目前均由工业机器人参与完成,特别是焊接线,一条焊接线就有大量的工业机器人,自动化的程度相当的高。在汽车内饰件生产中,则需要表皮弱化机器人,发泡机器人,*后的产品切割机器人。汽车车身的喷涂由于工作量大,危险性强,通常都会采用工业机器人代替。所以,完成一辆汽车的制造,需要的机器人相当多,工业机器人已成为汽车生产中关键智能化设备。在我国,工业机器人的*初应用是在汽车和工程机械行业,主要用于汽车及工程机械的喷涂及焊接。目前,由于机器人技术以及研发的落后,工业机器人还主要应用在制造业,非制造业使用的较少。据统计,近几年国内厂家所生产的工业机器人有超

中国塑料挤出机行业正朝健康可持续发展

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  经过多年的发展,塑料挤出机行业的国际影响力持续上升,跟着航空航天、国防、煤油化工、交通运输等百姓经济紧张家产调解排遣晋级,塑料挤出机市场容量将进一步扩展,国产设置在自主**、节能环保等角度的潜心将进一步增强,以及微成型粗拙加工技术、双拉设置装备摆设国产改性塑料化技术手段、电磁节能装置等的研发跟使用,我国塑机工业的成长已迎来科门成长、快速成长的黄金时代。近两年来,中国塑料挤出机市场也有不小的行进跟突破,在中国塑料机械市场中,挤出机作为紧要加工装备,进行前景非常颓废,中国塑料机器企业频年来扩张了对挤出机新兴市场的开拓,品牌知名度进一步加大,市场协作力进一步改性塑料提升,对新兴国度出口份额也将大为提高。从国际而言,中国仍处于工业化、动静化、城镇化、市场化、国际化深切发展阶段,仍处于进行的需要策略机会期,这也将给挤出机行业赐与不休的发展动力。*后,国际市场的回暖,为挤出机企业带来了信念。中国塑料挤出机行业正朝着健康可坚持的进行迈进,从无到有,从进口到本人生产,从模拟到自主翻新总过不服庸的发展进程,我国企业有才干自己生产自力发现属于本人的塑料挤出机械,来满足自身的需求甚至世界的需求。

未来我国铸造行业将迎来较大发展前景

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  经过多年来的快速发展,我国已经成为全球制造业的中心和五金铸造模具业的制造大国。虽然我国五金铸造模具业市场兴旺发达,然而,在质量、粗糙度、精度还是结构等方面都与国际**产品有着较大的距离。多年来,我国铸造模具业一直在稳步发展中,虽然较之于国际水平还有一定差距,但是随着我国经济实力的不断发展,赶超国际水平指日可待。我国模具制造业经历多年发展,模具行业生产周期高于国际水平,但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下,我国铸造模具企业技术人员比例低,水平也较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。随着我国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展,铸造模具市场异常活跃,由于我国模具生产成本较低,随着模具铸造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口,而且有可能逐步打开国外市场,模具出口将会有很大的发展。各种现象表明,在政策的指引下,在我国发展铸造业的大的方向下,我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来,中小企业对社会的贡献日益凸显,再加上我国铸造企业自身的不断**改进,我国铸造行业将迎来较大发展前

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机床高品质制造将给我国模具业带来春天

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  由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造,高新技术的研发一直在荆棘中向前,通过多年的努力和不断的探索,现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚,与发达国家存有不小的差距,近些年来,我国模具行业通过引进外资,吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才,我国模具的设计和制造水平有了很大提高,目前,我国模具业发展势头向好,随之,机床工具业应重视其发展新需求,以实现双方共赢的局面。五金产品鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率,专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展,重视模具行业中的设备市场,应从长远发展出发,从战略高度去认识,并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样,情况也各不相同,可以先从中低档产品开始,再逐渐向**发展,这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国,但为了实现由大做强的目标,必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇,在我国模具行业的发展中,为其插上翅膀,真正起到利其器而助其发展之积极作用。

国家重点扶持高温超导电缆业预5年内商业运营

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目前我国虽然是世界电线电缆*大的生产国,大大小小缆企近万家,但九成以上的企业却为中小型企业,产品同质化、重复建设现象严重,产品几乎是中低端线缆,因此能够生产防火电缆、机车车辆电缆、核电站电缆、加热电缆等特种电缆的厂家少之又少,占现有电线电缆制造企业总数还不足1%,导致特种电缆出现供给不足,大部分仍继续依赖进口。高温电缆作为特种电缆的重要组成部分,具有极强的“生命力”,当前市场上呈现供不应求的趋势。在高温电缆的基础上,国家相关计划中还设立对“高温超导输电” 重大项目进行扶持。目前,据粗略统计,每年我国特种电缆产品的销售大概在400亿元左右,约占国内线缆市场总销售的30%左右,高温电缆需求旺盛。今年以来,世界各国超导电缆项目研制成功并实现并网示范运行的消息此起彼伏。研究了20多年的“超导输电”终于进入了实用化阶段,预计商业运行将在5年内启动。虽得到国家大力支持,但我国高温电缆的研制技术水平远远不能满足新市场需求。同时预计到2020年全球超导应用的总市场将达2440亿美元,高温超导电缆约占5%的份额。有专家分析认为,虽然我国在超导电力研发和应用都落后于美国,如果我们抓住机会大力发展,预计到2

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竞争激烈紧固件行业本土化进程减加快

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伴随着改革开放的**深化,很多外国公司不断地进入我国的市场,并且在我国落地扎根,我国紧固件市场上的竞争越来越激烈了。在这种压力之下,如何使本土行业异军突起,成了众多企业的老大难问题。在目前实力明显不如外资企业的前提下,发展绿色制造无疑点亮了国内紧固件的一盏明灯,朝着本土化大步迈开发展的步伐。在国内,紧固件的发展,今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进,促进紧固件项目的全方位发展。在产品上,中**产品将加速品质研发的本土化,从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程,都要考虑废弃物*少、排放*低、资源利用率*高及环境影响*小,从而使企业效益和社会效益协调优化;在流通方面,探索各种增值服务的模式,为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等,服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。在发现方向上,以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造也将进入重要的发展方向。由此,高强度紧固件的使用量将迅速增长。而紧固件企业要提高产品技术等级,必须从设备改进、技术提高着手,进行微转型,无论是在品种,还是类型,或消

变频器在节能领域发展趋势向好

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变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求,变频器产业在目前市场的确没有太大的亮点。节能环保作为我国工业经济发展的核心价值,国产变频器在为我国工业的可持续发展指明方向,变频器具有调速等功能,在节能领域有一定优势。 很多工业电气设备使用基本是覆盖了当前工业所能够存在的范围,这些都是国家在该方面做出的改进。其实在当下社会之中,该种设备已经是能够对于工业生产提供众多方面帮助,在当下这些时候,这些设备是在工业生产当中占据了绝大部分的覆盖范围,这是如今的工业的现状,从而也是节省了不少人工劳动力,让工厂生产达到了****的高度,这些都是在当下的社会背景当中,人们对于该项设备在未来时候能够提供*好的情况。 不过从变频器行业而言,根据几家国内变频器市场公布的中期报告,产业销售在2013年上半年的确没有太大的亮点,不过随着我国加大智能与节能化的建设投资,变频器产业终究还是蕴含较大的市场机遇,企业应持续开发相关产业市场。 目前,从我国现在的总体发展规划来看,国家在工业化道路方面可以说是不遗余力。从过去一些时候开始,一直都是把工业作为了国家建设方面重点产业。而在未来的发展建设当中,工业也是会一直作为一项国

机械行业需求将平稳增长五大板块值得关注

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2013年,机械行业整体业绩同比下滑,从三季度开始,在稳增长政策背景下,机械行业整体业绩降幅开始收窄。随着新型城镇化建设、节能环保推进和海外市场拓展,中国工程机械行业将进入下一个黄金十年。今年该如何把握机械行业各子板块分化的投资机会?国金证券财富管理中心分析师周建兵做客证券时报网财苑社区时认为,制造业是中国竞争力的基础,**装备出口得到实质支持,机械行业需求将整体保持平稳增长,船舶行业等五板块值得关注。对机械行业的研究中,周建兵认为应该着重考虑工程机械股票兼具周期和成长属性这两个因素。一方面,行业利润增速与房地产开发投资、工业生产以及国内信贷状况密切相关,呈现周期性波动的特征;另一方面,过去四年以建筑机械、专用机械、电力设备为代表的机械类和以农林牧渔、家电和食品饮料为代表的消费类是收益率*高的两类股票,工程机械高速成长给投资者带来的长期回报远非一般周期品行业所能实现。总体来看,工程机械的投资策略既简单又���杂:从战略的角度,投资者应用投资成长股的方式,买入并长期持有;从战术的角度,投资者可观察有色、水泥等周期股的表现,把握合适的进退时机。周建兵称,预计2014年国内投资增速下行缓慢:20

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我国精密模具市场火热发展前景广阔

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许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球**、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高,所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上,精密塑料模具的精度已达到3cm,多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具,高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展,汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛,不仅在产能方面有了很大的发展,而且在这些产业的**方面也有着长足的进步,因此,上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。其中,汽车、IT产品部分塑料部件都需要都通过模具成型,*终才能成为成品出售。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。据了解,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,而且还在持续增长得过程中,由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。据

人口红利消失促进我国包装机器人发展

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近期,工信部发布了《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》,提出了未来我国机器人要形成较为完善的工业机器人产业体系。这对我国机器人产业的发展有很好的推动作用,同时也看到了食品包装行业包装机器人发展的利好前景,而这也将逐渐改变国内对进口机器人的依赖。 目前食品产品已趋向精致化和多元化方向发展,单品种大批量的产品越来越少,而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下,多元化、具有多种切换功能,能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。国内食品生产厂的大部分包装工作,特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作,难以保证包装的统一和稳定,可能造成对被包装产品的污染。因此,食品包装使用包装机器人有助于提高整个包装链的自动化水平和质量水平,是现代化食品生产企业推行GMP规范非常重要的一环。 包装工业机器人由智能检测重量系统、智能检测异物系统、包装袋上袋机械手、转运机械手、机器人码垛系统、控制系统等组成。主要用于体积大而笨重物件的搬运、装卸和堆码等。包装工业机器人还用于人体不能接触的洁净产品的包装,如食品、药品,特别是生物制品和微生物制剂及对人体有害的化工原料。

服务化趋势明显装备制造打造行业发展新渠道

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  我们买手机等电子产品时,在说明书等上面都会注明产品的保质期限是多少,什么样的故障处于保修范围。这在大型工业装备领域也一样适用,这些大型机械装备在售出之后,都会由生产厂商提供一段时间的技术服务,以保证采购企业能够顺利并快速的掌握使用方法。在该免费服务期限过去之后,如果企业需要,可以支付给生产厂商一笔服务费,以便获得后续技术支持。这也就成为装备生产企业继装备销售之后,又一项收入来源,并且这个营收来源,如果企业不更新装备,将会一直存在下去,是张“长期饭票”。中国装备制造市场服务性发展趋势明显随着中国市场由短缺经济向过剩经济的转变,消费者的选择空间越来越大,给制造业施加了巨大的竞争压力,服务成为获取竞争优势的重要手段。与此同时,高新技术行业本身的特性也要求制造企业必须提供良好的信息服务。世界范围内的竞争加剧了中国制造业提供服务的紧迫***务化经营以及差异化战略的实施成为制造业自身提供**服务的内在动力。服务是随着产品而附加提供给消费者的一种利益和价值。与一些专门的服务业(旅游,金融等)不同,制造业企业主要是提供产品的追加服务。随着制造业逐步成熟,企业的竞争优势已经不仅仅停留在产品本身。处于

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安防线缆发展需健康有序未来发展值得期待

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  据统计,目前我国大大小小的电线电缆企业有上万家,在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上**大电线电缆生产国。而在安防十二五规划中,到2015年,安防产业规模总产值达到5000亿元,其中视频监控系统产值将达到1100亿,而视频监控是安防产业链中产值*大,行业发展*快的安防细分领域。因此,加大视频监控中安防电缆产品的研发力度,生产符合市场需求的电缆产品,是国内安防电缆生产企业率先需要攻克的。安防线缆发展需健康有序市场的恶性竞争随着国内安防行业的快速发展,原有的安防线缆生产企业纷纷扩大生产能力,其他线缆生产厂家及一些新成立的企业也纷纷加入到安防行业,市场竞争不断加剧。为了提高市场占有率,获取一定的生存空间,绝大多数的安防线缆生产企业往往采取低价策略。当产品的销售价格已经接近甚至低于产品制造的实际成本时,部分厂家为了保证利润,控制成本,只能以偷工减料、缺米少码、粗制滥造等方式来维持运营和生产。近年来国际市场线缆生产所需要的原材料价格不断上涨,但国内线缆产品销售价格涨幅却十分有限。形成了小厂家价格不涨,质量日趋下降,大厂家价格上调有限,利润明显降低,不但影响企业的正常运作和发

机床行业未来发展重点分析

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  机床行业是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题,中国机床产业由于先天不足,一直在中**机床项目发展上落于国外主流水准,正处于一个追赶的过程当中。目前随着**市场的异军突起,数控机床在行业中的比例越来越重,使国内的机床行业发展陷入两难境地,数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏!高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,我国企业不断推进者产业**升级,但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距,国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化,但高技术、*新型的功能部件,我国尚在研制过程中,市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,我国关键零部件生产依然受制于人,