技术推动行业发展自动化成包装行业必然趋势

据了解，我国包装机械设备产品由于品种少、技术水平低、产品可靠性差等原因，面临着激烈的国际竞争，但近五年来，加快发展农产品深加工，建设节约型社会，发展循环经济和加大技术**力度，造成新一轮技术引进高潮，我国近年对农产品深加工总投资达到320多亿元，加工和包装设备80%以上靠进口，我国包装机械设备行业每年保持16%左右的增长。几年前，自动化技术只占包装机械设计的30%.现在已占50%以上，大量使用微电脑设计和机电一体化控制以达到提高包装机械自动化程度，其目的；一是为了提高生产率，二是为了提高设备的柔性和灵活性，三是为了提高包装机械完成复杂动作的能力，即采用机械手完成包装工序。自动化操作程序已应用于更多的先进包装系统之中，如PLG设备、数据收集系统的应用代表了先进包装系统的走向。为确保高水准的生产力，自动检验系统和高效率的自动化系统是必不可少的。今后工业机器、智能控制，图像传感技术和新材料等在食品和包装机械中将会得到越来越广泛的应用，食品和包装机械日趋向自动化，高效率化。节能化方向发展。综上所述，国际包装机械行业竞争日趋激烈，食品包装机械正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展。面对严峻的

推进我国工业机器人发展指导意见分析

推进工业机器人的应用和发展，对于改善劳动条件，提高产品质量和劳动生产率，带动相关学科发展和技术**能力提升，促进产业结构调整、发展方式转变和工业转型升级具有重要意义。经过30余年的发展，我国工业机器人产业已形成了较为完善的产业基础，在制造领域、应急救援、野外勘测、资源开发、国防**等领域都发挥了重要作用。但与发达国家相比，我国工业机器人产业仍存在较大差距。一是产业基础薄弱，关键零部件仍严重依赖进口。二是公共服务平台、标准、人才等产业体系尚待完善。三是自主品牌工业机器人市场影响力弱，推广应用难。四是市场竞争不断加剧，重复建设隐忧显现。为加强行业管理，推进我国工业机器人产业有序健康发展，提出以下指导意见：一、发展目标开发满足用户需求的工业机器人系统集成技术、主机设计技术及关键零部件制造技术，突破一批核心技术和关键零部件，提升量大面广主流产品的可靠性和稳定性指标，在重要工业制造领域推进工业机器人的规模化示范应用。到2020年，形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群；工业机器人行业和企业的技术**能力和国际竞争能力明显增强，**产品市场占

我国**包装机械行业技术依旧欠缺

如今，我国包装机械行业在发展过程中越来越难，一来是因为国内同业竞争大，二来是因为市场发展有了一定的基础，新设备研发困难。所以改变目前的市场就成为亟需解决的问题。只有我们用心去研发，掌握市场发展方向，才能去满足市场的需求。在如今这个社会，随着人们水平的提高，产品的销售量也不断的增大，同时产品的包装越来越受到人们的关注，然而作为包装机械的打包机。但有由于市场的紧缺，打包机在市场的发展过程中将会遇到很大的机遇和挑战。在当今这本时代，产品在不断的更新换代着高科技在不断的发展着使得打包机有些不足，如果稍有点落后就将会被市场所淘汰。然而、包装机厂家，面对这一问题必须改变政策，改变以前的概念，要知道如何改变才能步入正轨，才能稳定的发展下去。面对这一问题首先要强化自主**，引进先进的设备和技术，完善体系，提高生产率等等。只有这样，才能适用社会是发展，才能解决目前这一状况，才能在市场中稳定的发展。我国**包装机械技术依旧欠缺目前，**包装机械设备的发展将成为下一阶段行业发展的重点目标，而我国端包装机械企业在现有技术水平方面，与国外企业还存在较大的差距，我国大部分企业技术**能力不强，主要核心技术来源大多

2013年国内机械工业总体运行平稳

2013年机械工业呈现缓慢回升、温和增长和平稳发展态势。中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈将行业运行特征概括为四个字：稳、调、升、降。具体来看，产业结构继续向预期方向调整；行业在**驱动、两化融合、绿色发展等方面取得新进展；在需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下行压力下利润率下降，需要行业关注并重视。2013年，机械工业总体运行平稳，产销呈缓慢回升态势。1~11月，机械工业规模以上工业增加值增速呈逐月小幅提高趋势，前11个月同比增长10.7%，比2012年同期提高2.5个百分点；出**货值累计增速持续小幅回升，前11个月，全行业完成出**货值16201.95亿元，同比增长1.95%。在月报统计的64种产品中，有40种产品产量同比增长，占全部上报产品品种62.5%。从经营效益看，前三季度主营收入增幅为12.60%，比上年9.8%的增幅回升2.8个百分点，利润增幅13.39%，比上年5.18%的增幅回升8.21个百分点。可见行业景气在缓慢回升。但与“十五”、“十一五”25%以上的年均增速相比，2013年12%左右的增速仍比较低。其中，5月份以后增速在12%上下波动的幅度不到1个百分点，可谓

中国轴承工艺装备技术发展缓慢因素分析

中国轴承工业制作工艺和工艺配备工艺发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，**仅有200多条自动出产线。大多数公司，尤其是国有老公司中作为出产主力的仍是急进设备。对轴承寿数和可靠性至关重要的**热处置工艺和配备，如操控气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多工艺难题攻关未能获得打破。轴承钢新钢种的研制，钢材质量的进步，光滑、冷却、清洁和磨料磨具等关联工艺的研制，尚不能适应轴承商品水平缓质量进步的需求。因此形成工序才能指数低，一致性差，商品加工尺度离散度大，商品内涵质量不稳定而影响轴承的精度、功能、寿数和可靠性。全体发展速度不够快，公司投入**磨具的开发大大缺少，这就使得对一些高质量轴承加工出产公司来说，挑选国外同类**商品是仅有未来。无法之下，磨料磨具损失较大有些使用商。而轴承公司与磨具出产公司匮乏的沟通使得这中不同越来越大。

分析：我国工业机器人须采取的竞争战略

过去5年，我国工业机器人行业复合增速约30%，不过截至目前，我国工业机器人数量仅为日本的10%和德国的25%，市场空间很广阔。与中国当前近似的日本上世纪80年代，曾因人力成本上升驱动机器人行业10年复合增速近50%。由此预计，未来3年中国该行业复合增速可达30%，爆发性增长可期。中国工业机器人应该采取差异化的竞争战略，在一些量大面广的应用领域率先取得突破。中国应该采取差异化的竞争策略，走和谷歌不同的道路，大力发展那些量大面广、相对中低端的工业机器人的应用。中国工业机器人应该采取差异化的竞争战略，在一些量大面广的应用领域率先取得突破。我国工业机器人须采取差异化的竞争战略2014年伊始，中国工业机器人即迎来重大利好。工信部发布《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》(以下简称《意见》)，明确提出了我国工业机器人产业发展的目标、方向与方式，受《意见》影响，法因数控、日发精机等概念股一度涨停。而据国际机器人联合会此前预测，到2014年，中国将成为工业机器人*大的市场。然而，从目前情况来看，受制于成本高、规模小、可靠性不足等因素，中国工业机器人的市场尚未充分释放。中国工业机器人应该采取差异化的竞

从智能化到成套化电力设备走环保之路

从智能化到成套化，从单一的产品到综合节能解决方案，电力设备的一次次转型，恰是新时期下节能环保趋势的某种缩影。在节能降耗需求日益强烈的背景下，节能型的电力设备无疑将成为市场主流。近年来，严重的雾霾将节能环保电力设备推到镁光灯下，节能环保型的电力设备逐渐成为市场上的新宠，从节能导线到节能变压器，从环保型开关柜到高效变频器，大到发电设备，小到输配电设备，无不体现出节能降耗的重要性。2013年以来，国家相关部委接连发布了《工业领域应对气候变化行动方案（2012-2020年）》、《大气污染防治行动计划》、《关于加快发展节能环保产业的意见》等政策文件，对节能减排相关产业发展重点领域加以部署，这也成为了全社会行动起来支持节能减排工作的方向和依据。其中，节能产业重点领域包括节能技术和装备，环保产业重点领域包括环保技术和装备、环保产品、环保服务等。2013年6月9日，国家标准化管理委员会发布了GB20052-2013《三相配电变压器能效限定值及能效等级》公告，并于2013年10月1日起实施，根据公告，三相配电变压器标准比旧标准增加了能效等级内容，提高了变压器能效限定值。在针对10千伏三相油浸式配电变压器

智能电表推动电网战场转移

农网改造将带动智能电表需求大幅攀升，这对于整个市场而言是巨大的利好消息，相关企业的电表产销数额有望**高，研发、制造、销售、维护等全产业链都有望共享这一大蛋糕。中投顾问能源行业研究员宋智晨接受记者采访时表示，智能电表是智能电网的重要组成部分，连接输配电环节和售电环节，智能电表的普及必将带动整个智能电网的兴建和管理。农网成智能电表增量主战场一方面是巨大的市场预测，一方面又是企业太多招标量太少造成的产能过剩，要想突破这个畸形的局势，必须寻找突破，而这个突破点就在于农村的电网改造。杭州炬华科技股份有限公司总经理丁敏华接受《中国电力报》记者采访时说，随着目前城市智能电表招标目标的完成，大部分智能电表企业开始把目标转向农村电网改造所带来的巨大市场。近日，国家电网公司召开2014年工作会议，明确表示2014年计划安装新型智能电表6000万只，较2013年计划量翻番。业内分析指出，农网智能电表需求今年将继续放量，成为智能电表市场增量主战场。据了解，去年年初的2013年国网工作报告则要求，应用物联网、云计算等现代技术，建成新一代智能变电站示范工程，推广分布式电源并网、智能电网调控系统、配电自动化等项目

国内智能变电站投资将达3200亿元

随着我国智能化变电站不断发展，尤其是电子式互感器和智能化开关等机电一体化设备的出现、现代计算机高速网络技术在实时系统中的开发利用以及变电站运行操作培训仿真等技术的日趋成熟等，变电站进入了数字化的新阶段。中国的智能电网技术研究起步较晚，但发展迅速，这得益于中国经济社会的快速发展对电网建设的巨大需求和推动作用。根据国家电网的智能电网"十二五"规划，"十二五"期间，国家电网计划投资1.6万亿元建设智能电网，按照智能变电环节占比约20%份额计算，智能变电环节投资额度将达到3200亿元。互感器变频器铝电解电容器配电开关控制设备电工机械专用设备输电线路铁塔核电阀门步进电机变压器低压电器智能变电站低压配电柜燃气轮机高压开关电力联接更多。智能变电站辅助综合监控系统将智能变电站的视频监控、环境监测、**防范、消防报警、门禁等辅助子系统进行整合，实现综合监控和一体化集成联动，并降低智能变电站的综合管理成本。研究院《2013-2017年中国智能变电站行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》目前很多变电站的视频监控、环境监测、**防范、消防报警、门禁等辅助子系统，大多还独立运行，通过不同通道上传数据，甚至每套系统

我国紧固件行业点亮“绿色”启明灯

伴随着改革开放的**深化，我国紧固件市场上的竞争越来越激烈了，很多外国公司不断地进入我国的市场，并且在我国落地扎根，利用我国廉价的劳动力，生产其品牌产品获取更高的利润。在这种压力之下，如何使本土行业异军突起，成了众多企业的老大难问题。在目前实力明显不如外资企业的前提下，发展绿色制造无疑点亮了国内紧固件的一盏明灯，朝着本土化大步迈开发展的步伐。在国内，紧固件的发展，今后一段时期也将继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进紧固件项目的全方位发展。在产品上，中**产品将加速品质研发的本土化，从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程，都要考虑废弃物*少、排放*低、资源利用率*高及环境影响*小，从而使企业效益和社会效益协调优化；在流通方面，探索各种增值服务的模式，为客户带来价值和利益。从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等，服务在紧固件制造企业的销售收入中比重将逐渐加大。在发现方向上，以大飞机、大型发电设备、汽车、高速火车、大型船舶、大型成套设备等为代表的先进制造也将进入重要的发展方向。由此，高强度紧固件的使用量将迅速增长。而紧固件企业要提高产品技术等级，必须从设备改进、技

新闻专题总结：盘点2013年工控行业

回顾2013年，国内自动化市场迎来喷井式的发展，越来越多的传统行业搭上自动化技术，以期待新一轮的发展潮流。这一年，工控行业有挑战也有机遇。工控中国来为大家总结2013年发展，以期为未来自动化行业发展提供借鉴。制造业经历了2012年的低迷后，在2013年有缓慢回升。与制造业存齿相依的自动化行业在2013年里有着怎样的发展，吻合制造业需求？小编在此简单回顾和分拣、总结了过去一年工业自动化行业的市场动态，我们发现机器人依然是行业内的主旋律，而3D打印技术、工业4.0、物联网等名词成为新乐章。这四大关键词在2013年不断促使制造业迈向智能化、自动化的进程。20世纪80年代初，随着改革开放的春风，国外先进的工控技术进入中国大陆。比较广泛使用的工业控制产品有“PLC，变频器，触摸屏，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。工业控制的自动化、智能化、操作简易化受到**各地的追捧。工控中国也就2013年整一年工控行业的发展做一个年度大事记总结，为大家清晰呈现2013年工控行业的发展脚步。文章精选： 关注“夺命快递”事件 加

我国吹膜机产品未来发展趋势分析

　　随着国家重点扶持的新材料产业的发展，对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛。当今，塑料几乎遍及人们生活的方方面面，它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等，而是更加渗入到高精尖的产品中，并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。**是可持续发展的永恒动力，塑料吹膜机生产厂家理解的**的含义，绝不仅仅指技术和产品**，还包含管理、体制和企业文化等更广泛、更深层次的内涵。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显著变化的大背景下，塑料吹膜机生产厂家不断**和崭新面貌进入新的发展阶段，生产更符合市场需求的产品。吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的，比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子，而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋，回料的膜适合做各种垃圾袋等等，吹膜机广泛应用于各种行业。目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激

我国塑料挤出机整体实力研究分析

经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有高效、节能的优势和较高的性价比，对发达国家出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间。近两年来，我国塑料挤出机市场有了不小的前进与突破，在我国塑料机械市场中，挤出机作为重要加工设备，发展前景非常乐观，我国塑料机械企业近年来加大了对挤出机新兴市场的开拓，品牌知名度进一步扩大，市场竞争力进一步提高，对新兴国家出口比重也将大为提升。虽然，我国挤出机市场发展迅速，但挤出机出口比例仍然较低。不断攀升的原料成本与能源成本压力，让节能、节材成为挤出加工业关心的重点。与此同时，挤出技术供应商各展所能，从各种不同角度开发出丰富的节能方案，以*大程度地满足用户的节能需求。我国塑料机械调整结构提升挤出机行业发展空间。当前国内塑料机械行业的发展现状是存在自主**能力较低、**与个性化专用品种较少，行业集中度低等这些问题。这些问题的存在导致我国的塑料机械行业还不能尽

食品机械求同存异走向“私人定制”

据悉，随着人们生活水平的提高，食品机械工业市场前景普遍被看好，但由于我国食品机械工业起步较晚，技术资源不够，因此，我国的食品加工机械制造业技术**能力非常薄弱，这对于食品机械厂商来说，无疑是块烫手山芋。目前，很多网友都喜欢自己定制独特的东西，而食品机械设备也不例外，食品生产企业购买一台食品机械设备也希望是为其企业量身定制的，能更好的提高食品加工质量。于是不少食品机械制造商都在同中求异，推出自己定制的食品机械产品，从而将自己的产品区别开来，避免同质化。质量与**并长久以来一直是我国食品机械行业面临的主要问题。如果按照“木桶原理”，质量与**就是我国食品机械行业的两块“短板”了。未来5年，我国**食品机械的需求量将超过100亿。因此，食品机械企业应苦练内功，不断开发高技术含量、高附加值的新产品，在大力提升产品品质的基础上，寻求差异化。

机器人板块万亿产业规模有待挖掘

机器人万亿规模待挖掘人工智能技术不仅在西方国家发展势头强劲，在中国的发展前景也同样引人注目。根据国际机器人联合会的预测，2014年中国将成为全球*大的机器人市场；到2015年，中国国内工业机器人年供应量将超过2万台，保有量将超过13万台。智能机器人已经越来越多地介入到了人类的生产和生活中。就全部产业链来看，以深圳为例，数据显示，与机器人技术相关的信息、家电、通讯等装备制造业的产品规模已达3000多亿元，居**前列。2012年深圳的机器人企业产值平均增长速度超过了30%，个别企业的增速甚至达200%。长期来看，未来这一行业仍将保持高增长态势，产业爆发将是大概率事件。据尚普咨询机械行业分析师认为，国内工业机器人行业已经步入黄金发展期。作为劳动力成本快速上升和产业结构调整升级带来的令人惊喜的“副产品”，机器人替代人工劳动力成为了行业快速发展的催化剂，并且使得产业的经济性拐点加速到来。目前工业机器人在国内尚处于起步阶段，未来的发展空间无比巨大，相关项目产品具备广阔的市场前景。业内人士表示，中国已然是全球机器人行业增长*快的市场，国内的高增长将使得中国未来两年内超越日本，成为世界上*大的工业机器

电子门禁带动市场增长智能联网受追捧

　　一直以来，门禁设备都是作为一项大门的**管理功能而独立存在。近些年，随着技术的不断**发展及融合与一体化理念的进入，多元化已经成为门禁市场主要的发展方向之一。功能的开拓和引入已经成为厂商打造核心竞争力的手段。尤其在当前门禁设备整体功能趋于均衡的情况下，一些细节功能的引入就成为了厂商开辟出的“**战场”。而门禁技术的实际运用，也被广大用户所认可和称赞。门禁出入控制系统基本要素门禁系统是**防范系统中的一个应用非常普遍的设备。它的技术内容包括自动控制、探测、电视、声音、特征识别以及各类锁具、**门、锁定装置等联动机构，可以说门禁系统涵盖了安防系统的所有要素。它是一个大型综合安防系统不可缺少的部分，也可以独立地构成各种实用的安防系统。正是因为门禁技术应用的多样性，功能的完善和广泛的适应性，已成为安防技术重点研究和开发的方向，各种高新技术不断的应用于门禁系统。但是，我们在解析门禁系统时，还是从“机械锁”说起。之所以如此，是因为一把独立的机械锁与一个复杂的门禁系统看似差别很大，但实质上却具有相同的基本元素。机械锁是*简单、*完善的出入控制系统，从对它的分析可以得出门禁系统的许多基本概念和评价

解析：怎样促进国内模具行业更好发展

　　为促进国内模具行业健康有序、稳定的发展，模具专家提出，“十二五”期间我国模具产业要走中国特色新型工业化道路，要关注行业发展新的关键词，并落实到具体措施上去，以促使国内模具产业更好的发展。据悉，这些措施主要包括：**，要拓展国际市场。在市场开拓方面，我国模具行业要紧紧抓住发达国家产业转移的良机，抢抓机遇，积极有效地大力开拓国际市场。**，向管理要效益。国内模具行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。第三，要落实振兴规划要求。国内模具协会要继续加强与工信部、财政部等国家部委的沟通，积极反映情况，争取尽早落实《装备制造业调整和振兴规划》中关于继续扶持模具工业发展的相关政策。第四，要供应商解决方案。第五，不断拓展全产业链。第六，联合彰显“中国优势”，不断发展。第七，绿色低碳经济;迎合日趋迫切的减排要求和汽车轻量化的发展趋势，在新品开发方面，可以有针对性地发展高强板热压成形模具、铝合金成形模具，用开阔的视野去开拓新的事业。第八，国际内市场融合。“十二五”期间，要立足满足庞大的国内市场需求，提高有效满足度。同时，要大力开拓国际市场，通过合作，既开拓国际市场，又提升自身的管理和技术。第九，

纺机行业：结构调整是主线自主**为动力

“十二五”初期，整个纺织工业进入了结构调整和产业升级的关键期。纺机行业紧紧抓住结构调整这个主线，以**升级为推动力实现了行业的快速发展。结构调整就是对产业技术结构和企业产品结构进行调整。**升级主要是推进自主**，促进产业优化升级。把加强科技**、增强自主**能力作为转变方式的中心环节，实现产业核心技术和关键技术，加快形成自主技术、标准和品牌，推进传统产业**化、高新技术产业化、产业集聚高度化，构建现代纺织机械织造体系，提高行业发展的质量和效益。在这个思路的指导下，十二五”初期，纺机行业各项发展取得了快速发展，行业研发投入不断加大，**装备飞速发展，基础研究稳步推进。主营业务好于预期研发投入占比提高“十二五”初期，纺织机械行业产品主营业务收入不到820亿元，2011年，纺织机械行业实现主营业务收入1050.13亿元，同比增长27.07%；资产总额为821.69亿元，同比增长14.86%；实现利润总额为71.43亿元，同比增长33.39%。2012年，纺织机械行业实现主营业务收入1105.90亿元，同比增长5.54%；资产总额为900.27亿元，同比增长10.00%；实现利润总额为72.

2014年1月南通锻压提示相关风险理性投资

1月15日午间，南通锻压（300280）就投资设立全资子公司南通奇凡自动化科技有限公司发布补充公告，并提示投资者理性投资，注意风险。南通锻压昨日晚间披露，公司拟使用自有资金300万元投资设立全资子公司南通奇凡自动化科技有限公司，拟抢占工业机器人需求市场。目前市场对工业自动化及机器人相关行业的关注度较高，在公布上述投资项目后，南通锻压今日早盘股价“一”字涨停。对此南通锻压提示称，奇凡自动化公司的业务尚处于初期开拓阶段，将以工业自动化控制系统的研发及集成应用作为公司的核心业务。公司同时面临激烈的市场竞争，存在业务开拓、投资效果不达预期的风险。由于初期投资金额较小，对公司整体经营业绩的影响较小。南通锻压并表示，工业自动化产品是公司新进入的产品领域，公司在该领域的起步较晚，尚未能完全确立技术优势。目前公司已建立了相应的研发团队，已能将研发的部分核心技术用于公司的主机产品中。但由于自动化技术门类繁多，公司目前储备的技术暂用于锻压设备主机配套的部分自动化技术，自动化总体技术积累不充足，研发水平与行业内**公司尚有较大差距。公司下一步将快速引进核心合作伙伴，消化吸收国外自动化领域先进技术，提升公司自

药品包装机械生产存在问题分析

　　中国为满足国际市场需求而生产的商品需要国际水平的包装，因此中国包装机械市场将快速增长。在医药领域，包装的需求也急速增加，这在一定层面上也就促进了药品包装机械的发展。其实纵观包装机械整个行业，我们发现国内包装机械整体技术水平不足，跟不上社会需求，制造不出**的设备。加上行业内没有完善的发展规划，政府缺少相应的宏观调控，致使国内包装机械发展相对落后。新型包装机械往往是机电一体化的设备，充分利用信息产品的*新成果。我国一些企业的设计人员却对电子产品不熟悉，不敢或不会选用，大大限制了包装机械水平的提高。例如许多国外新型包装机械大都采用分离传动，使得整机的传动链大大缩短，结构大为简化，工作精度和速度大大提高。这里面的关键技术之一是采用了多电机拖动的同步化技术，其实掌握这种技术并不很难，只是一些设计人员不了解包装机械的这一发展趋势。另一关键技术是大量采用伺服传动，老设计人员却不会设计和选用伺服机构及其控制系统。先进的包装机械大量采用若干新型检测系统，保证包装机械的稳定可靠运转。随着自动化厂商对行业渗透的增加和信息技术的发展，更多的设计人员接受了先进的自动化技术，并利用先进的自动化产品来提高设备

制约我国挖机行业发展的软肋分析

　　我国自上世纪六十年代末开始研制、发展挖掘机产品，经过短短40余年，特别是改革开放30余年来，中国挖掘机制造行业发展尤为迅速。国家统计局数据显示，2010年，中国挖掘机制造行业规模以上企业有252家，实现销售额1697.85亿元，实现产品销售利润253.67亿元，利润总计为214.06亿元，同比增幅均超过80%。中国挖掘机市场十年来平均以30%速度递增，已成为世界用量*大的市场之一。从目前情况看，中国正处在道路交通、能源水利、城市建设等各方面基础设施建设的高峰期，挖掘机市场需求量逐年上升，2010年**挖掘机实际累计销售总量超过16.5万台，同比增长达到了74.5%。单从市场占有率来看，我国挖掘机产品仍然占有很大优势。自2010年一季度以来，国产挖掘机品牌的市场份额不断上扬，在2010年2季度超越韩系品牌后，又在2011年1季度超过了日系品牌，2012年4季度时曾达到*高的54%，但在2013年出现了持续的下滑。具体来看，2013年1~9月份，中国挖掘机市场上，日系品牌实现销售23552台，较2012年同期上升2.6%，市场份额为26.7%;韩系品牌在2013年前9个月实现销量128

我国机器人产业成长空间巨大市场迎发展机遇

　　我国机器人产业还有较大发展空间，这主要是基于以下几点考虑：机床行业规模表明我国制造业对自动化加工装备的需求空间巨大；我国机器人使用密度处于极低水平，机器人使用密度的提升将带动机器人需求量的提升。通过对比美德日韩，我们测算我国机器人市场规模将超过160万台，相比较于目前不到10万台的装配量，还有巨大的发展空间。中信建投则认为，凭借充裕的工程师供给以及较低的工程师价格的“工程师红利”，中国的机器人企业在全球竞争力有望提升，市场也具备了良好的发展机遇。相比发达国家，我国制造业机器人密度（即每万个工人对应的工业机器人安装数量）还非常低，只有21，不仅不能与发达国家相比，还低于全球55的平均水平，未来有大幅提升空间。2011年末，我国制造业有4088万职工人数，假设我国制造业工业机器人密度与全球55的平均水平相当，则需要工业机器人22.5万台，目前我国已有7.4万机器人存量，那么将新增工业机器人15.1万台。目前在国内，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的**梯队，其中沈阳新松有中科院沈阳自动化所的背景，研发能力在国内处于**地位；安徽埃夫特背靠奇瑞汽车，有客户资源优势

需求继续下降国产机床市场结构有待调整

　　据了解，2013年前三季，我国机床产品进口数量下降了25%，而进口机床平均单台价格却增长了24%，反映出国内机床市场需求升级。需求结构继续升级欧洲、美国、日本、韩国以及中国台湾地区是我国机床进口的主要来源，这些地区的产品占我国机床总进口量的95%以上。而2013年以来，不同地区的产品在中国市场表现开始分化。其中，以德国、意大利为代表的欧美系业绩*为光鲜，实现了逆势增长，达到10%；日本下降*为剧烈，达到一半以上；而韩国及台湾地区则下降了20%。欧美出口我国的多数为**产品，而中国台湾、韩国则在中低端市场颇具竞争力。这两者一升一降，可以看出市场需求的变化。如果再进一步，从国内进口地区来分析，这一观点将得到进一步佐证。国内机床进口排在前三位的地区是：江苏、上海和广东。今年前三季度，江苏省机床进口下降了20%，广东省下降了30%，而上海却增长了4%。这三个地区的制造业各具特色，其中，上海**制造业*为发达，对机床的需求也相对旺盛，而**制造需要的自然是**机床。这些数据表明：国内机床市场需求发生了显着变化，需求总量下降，同时需求结构升级。

五金刀具市场扩大模具工业发展将受益

　　目前国内市场对中**模具的需求量很大，根据预测，“十二五”期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求*大。国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。技术的快速发展使得很多行业更新换代的速度越来越频繁，刀具市场也不能避免这一现状，而今，单功能的简单刀具正在逐渐被多功能的刀具所取代。在未来的发展当中，用户对刀具的研究和发展也在不断提出更多的要求，不再只是局限于刀具的材料和表面涂层技术领域，而是会对刀具生产的工艺技术有更加严格的要求。在技术更新方面，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场

分析：国内模具发展存在不足之处

　　近几年来虽然我国模具制造技术不断提高和完善，但是不可否认的是，我国的铸模具产业仍然存在着诸多问题，这些问题制约着产业的可持续发展，已经成为模具产业发展道路上的绊脚石。模具相关专家认为，制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因在于国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处。近年来，我国模具产业一直以价格优势快速成长，但是处于全球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱，我国想要成为制造强国任重道远。技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;国内模具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看，与国外先进水平尚有较大差距。其次，缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主**能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三，工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模

传感器市场发展迅速未来五年平稳运行

近年来，物联网在中国市场快速发展，进一步拉动传感器产品需求上涨。据中国电子信息产业发展研究院预测，未来五年国内传感器市场年复合增长31%.汽车、物流、煤矿安监、安防、RFID标签卡领域的传感器市场增长较快。其中，汽车传感器市场潜在规模达57亿只，是日前的14倍以上：物流传感器市场潜在规模达100多亿，是目前的几十倍；煤矿安检传感器市场潜在规模达数百亿元：安防传感器市场的规模增速将和安防行业的产值增速同步，十二五规划我国安防行业产位年均增长20%；RFID标签卡进入市场开拓期，未来5年年均增长21%左右。与此同时，虽然中国传感器市场增长迅速，但受到科技综合实力影响，本土传感器产业尚处于非常弱小的地位。我国目前有1688家企事业从事传感器的研制、生产和应用，但从事MEMS研制生产只有50多家，而且规模和应用都较小。没有形成足够的规模化应用，导致我国传感器存着技术低但价格高的问题，在国际市场上就失去了优势，也使得市场竞争更为激烈。回顾中国传感器行业，主要存在产品技术上产业基础薄弱、科技与生产脱节、产品技术水平偏低、产品种类欠缺、企业产品研发能力弱等一系问题。但另一方面国家不断制定有利传感器产

家电产业拥抱智能**加码智能家居产品

随着物联网、云计算、大数据等技术的不断升级，智能、智慧相关产业嗅到了发展的契机。一批互联网企业的争相插足成为促动传统家电企业升级转型的导火索。尤其是进入2014年以来，家电企业纷纷加码智能家居产品，华丽转身进入智能时代。资本市场对此亦青睐有加，自2013年下半年至今，数字电视板块涨幅已逾40%.业界人士乐观预计，今年年底就会有相对成熟的系列智能家居产品进入市场。从智能单品走向整体方案解决刚刚过去的2013年可谓是智能电视爆发式发展的一年。5月，乐视网高调发布乐视TV超级电视X60以及普及型产品S40；9月，爱奇艺宣布与TCL联合推出TV+电视；随之，小米也发布了小米电视……一批互联网企业的密集涌入，搅动了电视产业的一池春水。互联网企业涌入传统电视行业，其目的是利用自己的资源优势，在软件上和只有硬件优势且大多依附国外技术的国内电视机厂商进行一场OTT.而传统家电企业*合适的迎战之道则是建立统一战线，联合其他想要进入该领域但实力尚不充足的互联网企业，形成硬件+内容互补的格局，将自己变成平台，以平台之力来破解攻势。IT时评人张书乐如此点评。面对互联网企业纷纷杀入智能电视产业的挑战，家电行业的

电力改革重建将引发利益集团阵痛

如果说，2013年我们只是触碰能源改革，那么在2014年，我们每一个人都要做好准备开始面对一个事实：廉价资源时代正在远去。阶梯电价、阶梯水价、阶梯气价……涨价只是这场变革*表层的信号，但改革并不仅仅只是涨价，而是一场从源头至终端的体制变革：开放原油（92.60，-0.23，-0.25%）进口权、民间资本获准进入油气领域、资源税推进；还有一系列的**举动：动力煤期货推出、直购电竞价试点……这些都指向同一个方向市场化。十八届三中全会发布的《**中央关于**深化改革重大问题的决定》则为这些变革吹响了号角：使市场在资源配置中起决定性作用推进公共资源配置市场化以及推进水、石油、天然气、电力、交通、电信等领域价格改革，放开竞争性环节价格。*具垄断属性的能源领域打开了改革的缺口，重建秩序的过程中将伴随突破既有利益格局的阵痛。2014年考验的是改革的智慧。2013年，成立十年之久的电监会以并入国家能源局而画上了句号；这一年，在夏季用电高峰期，没有拉闸限电，电力供应基本维持平衡；这一年，多种销售电价被归并，分为简单三大类，居民生活、农业生产、工商业及其他用电价格，这些均记录了电力体制改革的点滴。事实上，

中国工程院：制造业对外依存度超50%补齐短板莫失良机

补齐装备制造业的短板，要抓住当前有利时机，明确企业在技术**中的主体地位，更加清醒地认识基础性研究和共性技术研究的重要性，并建立完善扶持政策。近日，中国工程院副院长干勇院士指出：“尽管中国装备制造业产值跃居****位，但制造业的对外依存度超过了50%。”干勇在首届轨道交通装备制造“三基”技术**论坛上的这番讲话，刺痛了许多国人的心。中国装备制造业对外依存度高是不争的事实。据统计，由于中国的基础零部件、基础工艺及基础材料等“三基”发展滞后，吞噬掉行业利润70%。此种局面还极容易导致在****受制于人的风险。“良药苦口利于病”，清醒认识到装备制造业“空壳化”的危险显得尤为关键。不过，对我国装备制造业的现状也要辩证看待，其成就依然占据主导地位。如果从发展的角度观察，发达国家的工业化从零起步，都是从“三基”做起的。而我们将发达资本主义国家几百年的历程浓缩在几十年中完成，虽然可以借助国际专业化分工格局实现跨越式发展，但也存在一定的“先天性”不足，这就是中国装备制造业对外依存度高的根本原因所在。目前，中国经济增长正在由高速转入中高速，为解决装备制造“空壳化”危机提供了良好机遇。机遇不可错失，否则将

传统五金工具面临变革压力寻市场生存之道

当前席卷全球的科技**，正在对传统制造业包括工具行业带来巨大的冲击和变革的压力，致使五金全行业结构调整缓慢，整体服务水平停滞不前，和现代制造业对工具行业的需求之间脱节日益严重，造成工具行业*终陷入今天的困境。五金工具数量跃居世界首位计划经济时代，各行各业在发展上都有一点数量扩张的倾向，但工具行业表现得更为突出。至80年代末，工具行业100多家重点骨干企业和定点企业组成的基本队伍，已经形成了年产高速钢刀具3亿件、量具1000多万件的能力，数量跃居世界首位。而与此同时，我们近邻的刀具制造大国日本，高速钢刀具的年产量只达到1.2亿件的历史*高纪录，此后由于制造业升级，标准刀具需求减少，产量逐渐降到9000万件的水平。我国制造业规模不及日本，但工具产量却3倍于日本，显然已经达到过分膨胀的危险区域。数量扩张冲击出口市场*近5年间，工具价格一再下调。有的企业甚至下调40%-50%，**销量也只达到2亿件左右，可见生产过量罪魁祸首。更为严重的是，在80年代中后期，由于对市场前景的乐观估计，我国的工具骨干重点企业不仅自身不断扩展，而且还培育了一大批联营厂，以增加生产能力。后来这些联营企业多数脱离母厂独

谷歌再推新概念智能隐形眼镜研发中

减速器受益机器人需求两者相互促进发展

精密减速器在现代工业装备中应用广泛，随着如今工业生产技术转型，未来几年对精密减速器的需求将居高不上，有力地刺激产业规模增长。其中，工业机器人将是该减速器的重要使用者之一。精密减速器具有传动比大、范围广、精度高、空回小、承载能力大、效率高、体积小、重量轻、传动平稳、噪声小、可向密封空间传递运动、输出刚度大，回差小等特点，现已广泛应用于空间技术、能源、电子工业、石油化工、**工业、机器人、仪器仪表、纺织机械、印刷机械、包装机械、起重运输机械、医疗器械、食品加工机械等行业中。特别是如今国内大规模工业自动化生产转型，更是刺激精密减速器的市场需求增长，这一点在工业机器人领域体现尤为明显。精密减速器市场受机器人需求拉动明显精密减速器是工业机器人可靠、**运行不可或缺的零部件与通用减速器相比,机器人关节减速器要求具有传动链短、体积小、功率大、质量轻和易于控制等特点。业内在对2013-2015年中国新增安装量的工业机器人调查中，按照保守、中性与乐观的3中情况预计，保守情况下假设工业机器人平均为4轴，中性假设工业机器人平均轴数位4.5轴，乐观假设为5轴，*后取保守与中性情况下工业机器人对减速器的平均数需

我国低压变频器可维持15%的增速

变频器是工控系统的重要组成设备，安装在电机前端以实现调速和节能。高压变频器后端主要拖动风机、水泵类负载，实际节电效果达30%~60%，未来该行业市场发展将受益于大中型项目改造；低压变频器与控制层和执行层设备共同组成自动化控制系统，其未来发展将受益于制造业装备升级。高压变频器可细分为通用和高性能两种，目前通用领域内资企业占据80%以上的市场份额，竞争激烈导致10年价格大幅下滑；高性能市场仍以外资为主，毛利比通用产品高约50%，未来将成为内资企业的主攻方向。低压变频器下游以制造业工控装备为主，2009年受金融危机影响增速低于5%，2010年前三季度增长高达30%，预计未来5年可维持15%的平稳增速。低压变频器**市场外资占据80%以上份额，与外资企业相比，内资龙头正处于从提供单一变频器产品向提供综合解决方案转变的阶段，未来市场占有率和盈利能力有望双双提升。

未来五年**变频器市场将展开激烈角逐

未来五年**市场将上演进口替代2010年高压变频器行业呈现两分的局面：通用变频器产能释放充分，产品价格下降明显，市场参与者普遍面临盈利能力下滑的现状；高性能领域继续蓝海态势，外资企业占比大。 未来五年**市场将上演进口替代2010年高压变频器行业呈现两分的局面：通用变频器产能释放充分，产品价格下降明显，市场参与者普遍面临盈利能力下滑的现状；高性能领域继续蓝海态势，外资企业占比大，以荣信、合康为首的内资品牌的市场份额在逐步提升，更多的通用型厂家开始涉足高性能产品。有关专家对未来高压变频市场竞争态势的判断是：随着2011年下游改造需求增多，通用变频器市场竞争有望缓和，企业毛利恢复是大概率事件，但较难回到2009年水平；市场参与者持续增加，未来产品将更强调定制化和系统解决方案，龙头企业研发能力强、资金实力雄厚，将进一步提升市场份额；高性能变频器技术门槛高，行业有望复制通用变频器进口替代的过程。由于目前内资进入的少，产品毛利将在未来一段时间内保持稳定。与通用变频器相比，高性能产品运用了矢量控制及能量回馈技术，具备恒转矩、动态响应快、调速精度高、调速范围宽、快速制动等特点，产品单价高达千万元，毛

三大因素制约智能家居发展脚步

近年来，“智能家居”概念迅速崛起。不少行业巨头都纷纷把准头瞄向这个领域，不断推陈出新。然而市场并没有预期的火爆。对此，**智能建筑及居住区数字化标准化技术委员会副主任张永刚表示，有三大因素制约智能家居普及：一、智能家居的标准兼容性差，设备互联互通困难目前智能家居的标准兼容性差，设备互联互通困难。尽管有着“闪联”、“e家佳”、“广联”三个标准可供智能家居企业参照，但它们各有侧重，并不能实现智能家居领域的整体融合，利益之争必然带来标准的“各自为政”。二、缺乏底层核心技术，产品价格高目前国内厂商所掌握的技术大多位于网络层和应用层，缺少具有自主产权的核心产品和技术，部分底层核心技术和关键元器件仍然依靠进口，导致相关产品整体价位偏高。三、大多产品华而不实不少国内智能家居企业仍以“功能多样化，技术复杂化”的理念开发产品，然而大多产品不实用，存在操作缺乏人性化、系统升级不便等技术问题，导致智能家居始终无法真正进入人们的生活。张永刚认为，开发智能家居产品时应提倡“减法开发”原则，将产品功能简单地呈现在消费者面前，以方便消费者使用。

自动化/机器人产业链26家公司研究分析

机械设备行业:自动化/机器人产业链26家公司研究类别：行业研究 机构：国信证券股份有限公司我们的前期工作:市场上*强烈、*深入看好自动化/机器人产业国信证券机械**小组成员作为市场*深入和观点鲜明推荐自动化/机器人的 卖方,在2012-2013年完成近500人次自动化/机器人公司走访、专家交流等活动,是市场上**家组织大规模走访非上市公司交流的卖方,推出了机器人、博实股份、慈星股份、上海机电等相关公司近30篇报告。如果要深入了解自动化/机器人行业现状,请联系我们。我们这一轮自动化/机器人行业上涨*先知先觉、*大力推荐的卖方,我们于2013年12月13-14日聘请国内**机器人专家、长江学者走访相关机构,并举行电话会议,受众机构人数超过150人;随后迅速推出以服务机器人为推荐点的机器人/博实股份、介入工业机器人的慈星股份多篇报告。该时点也是行业主要公司近两个月*低点,随后一路上涨,其中主要公司机器人本轮接近上涨32%(38元到50元),博实股份本轮接近上涨50%(21元到30元),慈星股份接近上涨30%(8元到11元),请记住和支持我们!!自动化/机器人产业链市值已经很大:龙头600亿、

国内低压电器行业未来发展方向探析

智能电网作为国家战略性新兴产业被列入多项“十二五”规划。未来几年将是智能电网建设的主要时期，智能电网及成套设备、智能配电、控制系统将迎来黄金期，但是在智能电网建设进程中，国家电网有限公司及设计部门倾向于外资品牌，国内垄断行业也直接参与低压电器制造。加上电网由众多电器组成，电网要智能化，得先实现电器智能化，低压电器智能化是未来发展方向，但对低压电器系统集成和整体解决方案提出更高要求。这是因为低压电器行业在向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式能源、储能设备、直流开关电器设备等领域扩展。这些都对国内民营电器企业的市场竞争不利。低压电器智能化要求应用智能制造技术和装备，建立包括关键部件自动生产线、低压电器自动检测线、低压电器自动装备线等。现在，价格战和渠道战愈演愈烈，已经恶化了市场环境。民营企业若不加大研发投入，不加大基础共性技术研究，提高企业自主**能力，将失去市场竞争能力，无法在巨大的市场空间立足。随着新技术的出现，以高性能、智能化、高分断、可通信、小型化、模块化、节能化为主要特征的新一代智能化低压电器将成为市场主流产品，中**低压电器市场份额也将进一步扩大。智能电网的建设浪潮，

欧盟*新进口电力变压器法规提2项要求

国家质量监督检验检疫总局近日透露，欧盟通报了关于执行小型、中型和大型电力变压器的指令2009/125/EC的委员会法规草案，草案基于与世界各地的利益相关者进行的技术、环境和经济研究的效果之上，从*低能源性能和效率要求上做出框架指令，严令不符合要求的产品不允许投放欧盟市场。公告详情如下：欧盟向WTO秘书处通报了关于执行小型、中型和大型电力变压器的指令2009/125/EC的委员会法规草案(G/TBT/N/EU/146)。草案规定了小型、中型和大型电力变压器的信息要求和*低能源性能或效率要求。根据框架指令2009/125/EC，不符合这些要求的产品将不允许投放欧盟市场。该草案的制定基于与世界各地的利益相关者进行的技术、环境和经济研究的结果之上。该通报法规的拟批准日期为2014年4月，拟生效日期为在欧盟官方公报上公布之后20天(*低能源效率要求应当从2015年7月1日起实施)。

包装机械自动化发展提高市场竞争力

2013年株洲工业增加值首破千亿元较上年增长11.8%

1月15日，市统计局公布2013年全市工业经济数据：全市工业增加值**突破千亿元大关，总量达1018亿元，较上年增长11.8%，其中规模工业增加值实现885亿元，较上年增长12.6%。“在**规模工业整体增速大幅回落的形势下，我市规模工业‘稳’字当头，稳中有进，增速在全省排位由往年的靠后转为一路**。”市统计局负责人分析，2013年的良好形势，一方面得益于我市工业经济回暖，实现高开高走，另一方面众多企业积极开拓海外市场，除传统的轨道交通、有色金属外，株洲服饰、生物药业出口实现“零突破”，出口企业增加35家。统计部门建议：2014年，要加大招商引资力度，争取更多、更大的工业项目的引进、落户和生产，打造新的经济增长点，以增量带动存量，实现全市工业经济的良性循环。同时，深入推进“一权二制一司”改革，逐步下放行政审批权，使园区真正成为产业集群发展和推进新型工业化的载体，进而促进经济的增长。

我国仪器仪表市场未来需求方向分析

伴随着我国经济的发展，各行业对于仪器仪表的需求也越来越旺盛。从目前来看，市场对于仪器仪表的需求有以下几种趋势：一、便于携带、轻便的仪器仪表设备将是未来市场的主流。目前有很多仪器仪表设备的体积都过于庞大，只能是将被检测物移动到固定的仪器仪表的位置，这样造成了很大的不便。在讲究便捷的现代社会，尽可能地缩小仪器仪表的体积和重量，使其方便携带，同时还必须具备其相应的功能。目前国外仪器仪表行业在微型仪器仪表领域的研究要比我国先进很多，我国微型仪器仪表市场上也是以进口产品居多。因此，我国仪器仪表行业要奋起直追，争取在这一领域达到世界先进水平。二、智能化、网络化的仪器仪表将是未来的应用方向。随着科技的飞速发展，网络的逐渐普及，仪器仪表在设计和生产上也被注入了智能化的元素。中国仪器仪表网指出，通过人机交互、多媒体技术等先进技术的植入，仪器仪表在应用中可以显示出更加强大的功能，并且通过网络的传输可以实现仪器仪表相互之间的连结，使计算、测量更加智能化。综合我国仪器仪表市场未来的需求方向，我国仪器仪表行业应该研发生产适合我国市场的产品，合理地调整生产结构。以市场导向为需求，才能够把握市场的脉搏，在市场竞争中

智能电表普及加速提前完成目标任务

智能电表是连接智能电网与用户的终端设备，随着中国智能电网建设稳步推进，智能电表替换工程与招标工作也在不断进行中，业内报告指出，我国可能已在2013年提前完成了2015年招标总量。智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，智能电表代表着未来节能型智能电网*终用户智能化终端的发展方向。随着我国**性的智能电网建设工程不断向前推进，催生了一批规模化的电力配套产业，其中智能电表作为智能电网终端的一环，其市场规模发展也因此受益。目前，智能电网已经成为当今世界电力系统发展变革的*新动向，并被认为是21世纪电力系统的重大科技**和发展趋势。智能电表作为智能电网建设的重要基础装备，加快其发展对于电网实现信息化、自动化、互动化具有重要支撑作用。按照国家电网此前的规划，作为智能电网的重要组成部分，2015年我国将安装智能电表2.3亿只。对应落实情况来看，2011年和2012年国家电网智能电表计划招标量分别为5500万只、5500万只，实际智能电表招标量分别为约

变频器特性突出受到国家政策大力支持

变频器是一种高技术含量、高附加值、高回报的高科技产品。变频器*初的使用并不是为了节能，而是交流传动代替直流传动，并满足过程化控制的要求。随着自动化、电力电子等技术的发展，变频器作为电机调速节能关键设备，改变了普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无需任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗，达到系统高效运行的目的。目前，一般变频器的节电率在20%-30%左右，*高甚至可超过50%，变频器的节能效果与应用环境的工况参数十分相关。电动机运行工况的参数设置是否合理、所带负载的变化特性，以及设备*初的调节、调速方式均可以直接影响变频器的节电效果。随着变频技术的高速发展与产品功能的拓展，变频器在水泥、电梯、印刷、电力等现代化产业以及医学、通讯、交通、运输、电力、电子、环保等领域得到**的发展和应用，几乎国民经济各行各业都与变频器密不可分。按照720元/KW价格估计，即使在不考虑新增电动机的情况下，我国变频器市场规模已达到731亿元，发展空间十分广阔。

我国机床行业亟待加速结构调整

进入“十二五”以来，机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力急遽加大，今年行业企业困难很多；但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速。从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重*大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。但与之相对应的是，典型的投资类产品行业（如工程机械、机床、重型机械、发电设备等）形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。而其中的原因在于，这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格骤降，导致效益大幅下滑。“相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让他们不安更重要的原因。”金模机床网**分析师罗百辉表示，从机床行业来分析，低端机床市场利润微薄是不争的事实，而**机床的进口额却依旧是高居不下。在行业整体市场需求低迷的情况下，机床企业在市场的倒逼下进行转型升级，而中端市场则

浅析：精度高使变频器成为工业调速的**

目前在低压变频和高性能高压变频领域都使用了矢量控制手段。相比V/f控制，矢量控制在调速范围和控制精度上明显提升。我国工业生产自动化水平与发达国家仍有一定差距，“十二五”规划提出“改造提升制造业”，其中“发展先进装备”、“促进制造业由大变强”成为指导未来发展的方向。变频技术因其具有的优异性能将在工业调速和精密控制领域得到进一步推广。尤其是制造业应用广泛的低压变频技术，未来发展与自动化改造和装备升级紧密相关。从整体看，我国变频器行业的竞争将日趋激烈。由于市场**诱惑力，潜在容量十分可观，不断吸引着行业新参与者进入，而现有市场业已形成一定规模，发展日渐成熟，未来的资源掠夺、市场争战将是必然。随着技术上不断进步，产品质量的稳定性逐渐提升，加上服务和价格等方面的优势，国内厂家的竞争力将愈加强大。���需求方面看，变频器也正逐渐走向多元化，通用型、专用型产品的出现，都是为了满足用户的多样需求。此外，变频器厂商也更多关注产品质量和使用**，积极寻求更大的突破，使得变频器在恶劣的环境也能很好地工作，并确保使用**和用户的正常生产。

聚焦工程机械市场：2014年企稳后或将增长

工程机械行业在经历了近年来如过山车般的大起大落之后，进入了一个相对稳定时期。业内有关人士对于全行业的发展走势也有了更理性的认识。2013年是工程机械行业经历了两年低迷之后企稳的一年，对于今年趋势，从2013年的行业热点中还是可窥一二。行业微弱回暖回暖，对于工程机械行业来说是一个弥足珍贵的词语。自从2011年开始，全行业的形容词中便充斥着“严冬”、“低迷”。众多工程机械企业也是感觉前行艰难，对于市场信心不足，看不到何时才能渡过严寒。但即便如此，行业回暖也早有迹可循，并正日渐明晰。据*新数据统计，2013年11月份，国内品牌挖掘机的销量明显高于国外品牌。此外，2013年中国市场上主要工程机械产品销量相比2012年同期，降幅正逐步收窄，到2013年10月份累计销量总计实现正增长。分行业来看，2013年1~10月份，装载机增长1.18%、工业车辆增长10.96%、压路机增长17.3%，挖掘机、平地机、工程起重机也出现了降幅收窄的势头。八种主机产品2013年1~10月销售量增长3.6%。具体来看，2013年11月份挖掘机行业销量同比增长20%，自5月份以来持续正增长。三一重工同比增速连续四个月大

智能电表2014年市场需求增大

国家电网2014年计划安装新型智能电表6000万只，较2013年计划量翻番。业内分析指出，农网智能电表需求今年将继续放量，成为智能电表市场增量主战场。国家电网公司2014年工作会议提到，2014年要高效实施电网智能化规划，启动建设50座新一代智能变电站，完成100座变电站智能化改造，安装新型智能电表6000万只。同时，加大农村电网改造和更换力度，年内解决160万户农村低压电问题，加快川藏等无电地区的电力建设。去年年初的2013年国网工作报告则要求，应用物联网、云计算等现代技术，建成新一代智能变电站示范工程，推广分布式电源并网、智能电网调控系统、配电自动化等项目。安装智能电表、新型电表各3000万只，改造电表300万只。对比两年工作计划可以发现，2014年量化了建设新一代智能变电站、智能化改造变电站的工作目标，同时智能电表安装量由3000万只提升至6000万只。智能电表方面，国家电网此前规划，2015年前完成2.3亿只智能电表招标。有研究报告指出，截至2013年总量已达2.3亿只的预期量。

劣质仿制仪器影响市场发展

目前仍然存在劣质仿制仪器充斥市场的现象，这大大影响了行业发展和企业长远发展。如果企业仅仅停留在仿制国外产品的水平，甚至是同行内部相互仿制，只能达到外形相似，在性能、规格、质量、**等当面则相差甚远。这不仅造成了产品同质化竞争激烈，打乱了市场秩序，而且对原厂商和消费者的利益都造成了损害。解决劣质仿制品问题，才能够推动企业自主**热情，也才能够让国产品牌真正做到消费者青睐。事实上目前我国仪器仪表企业进行自主**，有着良好的环境和氛围。科技部、发改委、工信部等相关部门已经明确表示将加大对行业发展尤其是自主**品牌的支持力度。未来5年，国家自然科学基金委将加大对科学仪器的研发投入，这是国产仪器发展的大好时机。质检、环保、卫生、农业等行业对仪器设备的需求大幅增加，加之国内政策对国产设备的倾斜，只要我国仪器仪表积极进行自主**，未来抢占**市场就指日可待了。

未来中国机器人市场发展空间巨大

近年来，智能机器人越来越多的介入到了人类的生产和生活中，人工智能技术不仅在西方国家发展势头强劲，随着我国产业转型升级的逐步推进，智能机器人在当今社会变得越来越重要，越来越多的领域和岗位都需要智能机器人参与，这给机器人产业带来了重大的发展机遇。国际机器人联合会IFR预测，2014年中国将成为全球*大的机器人市场；到2015年，中国国内工业机器人年供应量将超过2万台，保有量将超过13万台。日前中国工信部发布《工业和信息化部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，要求到2020年，中国要形成较为完善的工业机器人产业体系，培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群；攻克伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、末端执行器、传感器等关键零部件技术并形成生产力。今后几年，中国将把机器人生产力作为中国产业结构发展调整*重要的支撑点。工信部还指出要培育龙头企业，形成产业集聚。建立以工业机器人主机企业、系统集成企业为牵引，零部件及产业服务企业协同发展的产业发展格局，实现工业机器人全产业链的可持续发展。大力培育具有国际竞争力的工业机器人骨干企业，形成具有较强竞争力的工业机器人产业集群。未来机器人

智能装备未来发展趋势预测分析

结构性机会为主过去十年投资为经济增长*主要的驱动因素，固定资产投资增速远远高于经济的整体增长速度。2014年宏观经济出现大起大落的可能性极小，我们预计GDP增速维持在7.5%左右，而工业增加同比增速维持在9%-11%之间。2014年投资增速下移趋势不改，在今年基建投资高企的背景下，地方性政府的资金趋紧，2014年基建投资增速存在下滑压力，同时房地产投资增速也存在下滑趋势，制造业和采矿业也难以看到明显的回升。我们判断2014年固定资产投资整体增速仍将继续下滑。在固定资产投资增速下滑的背景下，机械行业需求预计保持整体平稳，行业整体难有太大亮点，行业仍然是以结构性投资机会为主，投资机会仍然是精选高景气子行业和个股为主。其中，强周期子行业处于底部区域，但向上缺乏驱动因素，我们判断2014年仍以阶段**易机会为主。高景气板块与**成长股仍存机会。**成长个股经过2013年上涨之后整体估值水平已经较高，但对于成长股而言，盈利增长趋势对于股价的影响重于估值水平，我们仍然看好业绩增长具备持续性的**成长股。这些**成长股主要集中在油气设备、智能装备、节能环保装备等板块。具体而言，油气设备方面，在天然气

压铸模具相关产业市场在我国发展现状分析

近年来，随着铝镁合金等合金压铸产品在市场上应用范围的不断扩大，国内铝镁等合金压铸件近年来发展迅速。在目前市场行情较好的情况下，是否会因为某些因素所制约，这也是业内很多人关注的问题。虽然铝压铸模具产品在国内销售的很好，但并不代表在国外就销售的很好，或外市场有其特殊的需求和不同于国内的消费习惯，这也是不争的事实。国内模具专家罗百辉认为，制约我国目前压铸模具行业发展的主要原因有：**，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处;**，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍;第三，我国压铸模具业的配套体系也不完善。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。罗百辉表示，压铸和模具是两个不同的行业，但是压铸与模具行业又可以融为一体，压铸模具行业的诞生就是二者***的结合，也就是说压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业，它们主要以以下几种方式生存发展**种是模具。压铸一体化，模具全部自己制造，也很少给别的企业做模具;**种专业压铸模具制造，没有压铸;第三种是只有压铸，没

中国工业经济改造升级推高变频器需求

中国经济建设，特别是工业经济发展，工业生产在强调自动化的同时，也注重节能改造，在此情形下，国内对变频器的需求一直保持旺盛态势。随着国民经济的迅速发展，国内对变频器产品的需求也越来越大。变频器凭借其节能环保的特性，将会受到国家政策的大力支持。我国变频器发展呈政策导向性、行业集中性的特点。目前，我国大部分企业应用变频器和在先购变频器上，都依赖于国家政策的扶持。如果没有了国家的扶持政策，变频器行业扩张速度将会放缓。我国应用变频器的行业主要集中在冶金、供水、石油等重工业行业，这些行业因为都是国家的支柱型产业，因此扶持资金几率较大，而其他一些轻工行业应用变频器相对而言比率就少一些。制造业改造升级 促进变频器应用扩展十二五规划提出要改造升级制造业，其中包括发展先进装备制造业，而提升自动化水平将成为重点。受下游使用条件的影响，低压变频技术强调调节**和范围，在工业自动化领域与前端PLC控制和后端伺服电机等联系紧密，共同组成工业自动化控制系统。与高压变频类似，低压变频也分为**市场、中端市场和低端市场，上市公司中汇川技术、英威腾等主要参与**市场竞争，而自动化水平升级从技术层面更强调变频技术在精细领域

智能电表市场潜力大2015年前完成2.3亿只招标

国家电网2014年计划安装新型智能电表6000万只，较2013年计划量翻番。业内分析指出，农网智能电表需求今年将继续放量，成为智能电表市场增量主战场。国家电网公司2014年工作会议提到，2014年要高效实施电网智能化规划，启动建设50座新一代智能变电站，完成100座变电站���能化改造，安装新型智能电表6000万只。同时，加大农村电网改造和更换力度，年内解决160万户农村低压电问题，加快川藏等无电地区的电力建设。去年年初的2013年国网工作报告则要求，应用物联网、云计算等现代技术，建成新一代智能变电站示范工程，推广分布式电源并网、智能电网调控系统、配电自动化等项目。安装智能电表、新型电表各3000万只，改造电表300万只。对比两年工作计划可以发现，2014年量化了建设新一代智能变电站、智能化改造变电站的工作目标，同时智能电表安装量由3000万只提升至6000万只。智能电表方面，国家电网此前规划，2015年前完成2.3亿只智能电表招标。有研究报告指出，截至2013年总量已达2.3亿只的预期量。

中国传感器市场发展速度惊人

近年来，物联网在中国市场快速发展，进一步拉动传感器产品需求上涨。据中国电子信息产业发展研究院预测，未来五年国内传感器市场年复合增长31%。汽车、物流、煤矿安监、安防、RFID标签卡领域的传感器市场增长较快。与此同时，当然中国传感器市场增长麻利，但受到科技综合力量影响，本土传感器财富尚处于非常壮大的地位。我国目前有1688家企古迹从事传感器的研制、生产和独霸，但从事MEMS研制生产只需50多家，而且范畴和独霸都较小。没有形成充实的范畴化独霸，导致我国传感器存着技能低但价格高的问题，在海内市场上就失了优势，也使得市场所作加倍激烈。其中，汽车传感器市场埋伏范畴达57亿只，此日前的14倍以上：物传布感器市场埋伏范畴达100多亿，是目前的几十倍；煤矿安检传感器市场埋伏范畴达数百亿元：安防传感器市场的范畴增速将和安防行业的产值增速同步，十二五筹划我国安防行业产位年均增长20%；RFID标签卡进入市场斥地期，未来5年年均增长21%左右。我国目前有1688家企古迹从事传感器的研制、生产和独霸，但从事MEMS研制生产只需50多家，而且范畴和独霸都较小。没有形成充实的范畴化独霸，导致我国传感器存着技能低

木工机床出口攀升五金刀具检测再获突破

近年来，我国的木工机械出口势头甚猛，尤其是数控、高效、高精、环保型木工机床更是备受青睐。与此同时，随着硬质合金材料的广泛应用，木工刀具的发展日渐成熟，相关检测技术也出现了新突破。木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工，主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一，在木工机械中占有较大比重，随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到世界150多个国家及地区。木工刀具是木工机床的重要组成部分之一，属于切削装置，将刀片固定在刀架上，用来在高速旋转中切割木质材料。近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，*早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展走上了一个新的台阶。尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。在这个过程中，木工刀具的质量检测具有非常重要的