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奇瑞迪凯9台DE420挖掘机交付江西用户

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  2013年11月22日,在奇瑞迪凯重科挖掘机芜湖基地厂区内,举行了一场简单而又隆重的交机仪式。在来自江西上饶60多位矿山用户的共同见证下,奇瑞迪凯重科股份有限公司总经理胡学军将9台DE420挖掘机的钥匙交到了远道而来的江西矿山用户刘云富手中。专业铸就信赖在交际仪式现场,矿山用户刘云富说:“今年,我们刚承接了云南某矿山的工程,需要9台大型挖掘机进行作业,而且业主方对于挖掘机的性能和质量提出了很高的要求。在此之前,很多厂家找过我们,包括很知名的外资品牌和国产品牌,经过反复比较、多次实地考察,*终我们决定选购DETANK DE420挖掘机。” 在谈到为什么选择奇瑞迪凯时,刘云富说:“奇瑞迪凯作为国企,是民族品牌的代表,能在工程机械行业深度调整期间进入,显示了他们的决心和信心。通过对比产品,我们认为此款产品在配置、可靠性、质量、售后服务等方面都能满足很好的满足业主方的要求。不仅如此,在我们与奇瑞迪凯管理以及技术人员的接触过程中,我们更对他们表现出来的专注、专业、敬业的所打动。我们相信,选用DETANK挖掘机一定能够为矿山工程作业提供***的保障,实现多方共赢。” 帮助客户成功奇瑞迪凯重科总

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2014年保利协鑫多晶硅成本将再下降一半

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  保利协鑫吕锦标:今年光伏产业不太容易,多数光伏企业负重前行,协鑫也不例外。但是,通过对企业自身内部的挖掘,协鑫集团在去年的出货量基础上又增加了35%的市场供应量,将成为全球提供多晶硅超过5万吨的*大的多晶硅企业。与此同时,多晶硅生产成本也降到每公斤17美元以下,继续保持全球***的水平。协鑫集团一直从事能源生产,前十年公司主营基本上是热电联产、能源清洁利用。*初进入光伏行业之时,国内光伏产业已经风生水起,出现了尚德、晶澳、天合等在美国上市的公司,但这些以生产终端产品为主的国内光伏企业同样面临一个问题,生产原料受制于国外几大垄断多晶硅企业。为改善国内光伏企业对国外多晶硅进口的依赖,协鑫集团抓住机遇选择进入了非常有竞争力的产业前端,打破了国外几大多晶硅企业长期垄断的全球行业格局。保利协鑫吕锦标在2008年-2009年,协鑫国内份额已经占据半壁江山。从2009年开始,协鑫已经可以将多晶硅价格控制在每公斤100美元以内并保持持续下降,确保了国内光伏产业能够有**低价的原料,改善了国内光伏企业过度受制依赖于国外多晶硅企业的局面,协鑫集团在这方面对推动国内光伏产业作出了巨大贡献。即使在今年行业

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诺雅克战略重心布局国内市场

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工博会正在如火如荼的举办,而刚刚在上海世博馆落幕的上海国际电力设备及技术展览会也还余温未尽,依旧是电气行业人士谈论的话题。今年的EP展,吸引了国内外展商近千家,记者印象*为深刻的莫过于国内电气企业的国际化接轨。采访了上海诺雅克电气有限公司的总经理张寅先生,并就诺雅克的发展成绩和下一步战略部署进行了探讨。诺雅克参加EP展展位图诺雅克致力于为能源和智能电力提供高效可靠的解决方案,不仅在电力、钢铁、建筑、石化、通讯、机械等行业有所建树,产品更广泛地应用于太阳能、智能配电、风能、电动汽车、能源储存等领域,在各种恶劣和特殊环境下为用户提供持久可靠的电力保护。据张总介绍,本次诺雅克为EP展带来的惊喜除了*新推出的符合欧洲和北美需求的产品,此外还通过此次参展向行业展现了诺雅克对国内本土市场的重视和信心。具有国际市场优势的诺雅克据了解,诺雅克目前在中国、欧洲、美国已经拥有了四个研发中心,三个物流基地,十五个全球销售分支机构。此外,诺雅克的InPower智能配电系统,独特的全系列SmartUnit系列智能控制器和InServer智能通讯服务器,可以让各类复杂的电气,轻松的实现智能化电力监控、远程控制、故

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特变电工新缆厂降低成本的措施

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2013年特变电工新缆厂生产一直处于满负荷生产中,订单数量大,在狠抓生产的同时,领导班子广开思路,通过多项措施和办法降低车间生产成本,具体措施如下;1、推动机台“小看板”实施为了加强车间各机台的成本控制,车间在各机台继续推动“机台小看板”的实施,即在各个机台安装一个小白板,每天由材料工对机台各班组所用材料进行核算,算出各班组盈亏情况,并写在看板上,使各班组员工能够及时了解当天材料的盈亏情况,有利于提高员工控制生产成本的意识。2、继续推进班组核算工作的开展为了使成本控制更加精细化,本年度,车间在成本管控方面继续推进日核算、周通报、月总结的模式,通过这种方式,使机台员工能够及时了解机组材料管控情况,有利于及时采取措施避免材料成本超耗,截止到目前为止,车间共计周材料考核38次,通过这种方式有效的提高了员工控制成本的意识,有利于车间成本管理水平的提高。3、建立废料入库台账,掌握机台废料数量。为了加强废料的管控,同时也为了能够掌握材料盈亏的原因,自8月份开始,车间建立机台废料入库台账,制定各机台废料控制率,以便于对机台废料进行管控,一旦废料入库异常,则及时进行原因分析并制定纠正预防措施,不仅控制

卡特彼勒出新意强化“本地”形象

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美国卡特彼勒公司近日在BICES2013上,展示了8台新机器,以及众多*近推出的机器型号和扩展的技术产品套件,展示其产品是专门为中国市场定制。 卡特彼勒还在展会期间召开了主题为“为中国而生”的发布会,向中外媒体介绍参展情况以及中国市场战略和支撑因素。这是该公司继前年回归BICES,去年回归上海宝马展后的又一次高调亮相展会。 值得一提的是,基于对轮式挖掘机市场的研判,卡特彼勒将在2014年**启动轮式挖掘机项目,并且该公司在徐州生产的轮式挖掘机不仅仅满足中国市场需求,还将满足出口的需要。分析人士指出,对中国市场充满信心的卡特彼勒正通过多种手段加快寻求身份认同——本地化的中国公司。 从“世界的”到“中国的” 在卡特彼勒1700平方米的展区内,记者看到新的挖掘机、轮式装载机和土壤与沥青压实机等一字排开。除此之外,该公司还推出了针对建筑、自然资源和工业客户设计的连线解决方案、集成技术以及代理商服务/产品。参展产品还包括卡特彼勒全资子公司山东山工机械有限公司在中国制造的产品。 “我们以前设计的产品,很多都是从全世界的角度来考虑的,但是这些产品不同,完全是基于中国的市场、基于中国客户的需求来研发的

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山东海阳核电站一号机组投入使用

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初冬的黄海之滨风轻云淡,寒意凛凛,在我国三代核电AP1000自主化依托项目——海阳核电工程现场却是一片热烈繁忙的景象。11月25日,海阳核电联合调试队和山东核电运行部正式签署交接文件,标志着一号机组临时主控室投用,实现了海阳核电工程建设中又一重要节点。山东核电有限公司、西屋公司、海阳SPMO、中电投工程公司烟台分公司、中核五公司、江苏电建三公司等单位的主要领导及有关人员参加了仪式。临时主控室的建设和投用是海阳核电项目针对AP1000机组建设的进程和特点进行的有益探索和实践。临时主控室作为机组先期调试的指挥调度中心和监控中心,将为调试、运行人员提供较好的值班环境,为正式主控室可用前赢得充分的调试时间,为即将到来的系统调试高峰奠定坚实的基础。海阳核电机组采用数字化的分散控制系统(DCS),仪控可用是工艺系统调试的先决条件,临时主控室的投用意味着仪控可以**支持现场调试工作。海阳核电一期工程作为世界首批AP1000项目,面临设计固化晚、仪控软硬件交付迟的风险。山东核电有限公司在多项举措力促仪控软硬件按时交付的基础上,深入研究仪控系统架构、主控室施工安装移交和调试需求逻辑,努力破解工艺系统调试

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开拓低压配电新市场中达电通护航绥化电业局住宅小区用电

中华工控网

    中达电通近日中标绥化电业局的新建住宅小区供电工程物资招标项目,为该小区居民的日常用电提供**可靠的电源保障。同时,这也标志着中达电通产品再一次在中低压配电市场得到应用和认可,为中达电通在该市场取得更大份额打下坚实基础。中达电通提供的这套配电解决方案性能**,具有极强的应用功能,而且高效稳定,有力地保证了小区居民用电的100%**和可靠,真正守护人民生命财产的**。凭借高品质的产品以及强大的品牌实力,中达电通击败了众多竞争对手,赢得客户的高度认可,*终达成合作。而本项目的顺利实施,也为对今后当地的相同项目的推广具有重要的示范作用。进入2013年以来,绥化电业局主导建设了当地很多住宅小区的供电配套设施,这些供电设施能否稳定可靠运行关乎着入住居民的生命财产**。绥化电业局为此对参与竞标的厂商提出非常严苛的要求,要保证所提供的设备产品性能高效稳定,全天候不间断运行,还要保障居民用电****。基于客户提出的这些需求,中达电通经过实地勘察和测试,为该项目提供了一套中低压配电解决方案,使用的配电设备包括环网柜、开关柜KYN28A-12、MNS、欧式箱变YBW-630kVA以及直流电源系统。K

富士康自动化生产工厂及机器人研发中心将落户美国

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  富士康继百万机器人计划之后,在工厂自动化上的努力是并没有停止。目前,富士康拟在美国设立自动化生产工厂及机器人研发中心,全力支撑企业未来自动化转型步伐。富士康在自动化转型过程中,*吸人眼球就是“百万机器人”计划。该计划*终目标是在几年内在产品生产线引入数量庞大的工业机器人用以直接生产。但是该计划在具体实施时恐怕已经夭折。早前有消息指出深圳富士康将启动大规模招聘计划,接近人力资源部人士表示,一个月内深圳可能重新招聘9万名员工。这是既春节停招工计划后,富士康**对外展开大规模招聘。种种迹象表明,富士康机器人项目的开展并不顺利。事实上,虽然目前工业机器人产业市场需求总量非常大,但是机器人适用性并没有达到业界期望中的程度。在价格上,成本还保持在较高的价格趋间,虽然国产机器人普遍成本在16万左右,与国外动辄几十万一台的工业机器人相比价格优势较大,但由于技术不成熟,国内市场接受度并不高,采购成本降低也就无从谈起了。即使富士康现在已有自产机器人,但是不可能向计划经济时代一样,以成本甚至亏本价来保证生产需求,国外专家指出,工业机器人真正大规模的普及还需要大概10年时间,到那时成本及适用性都将有非常大