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直线步进电机在全自动生化分析仪上的应用

直线步进电机在全自动生化分析仪上的应用

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引言引言生化分析仪是临床诊断中常用的重要仪器之一,随着医学科学的进步,生化分析仪由手工操作进入机械化、自动化阶段。自动生化分析仪具有精度高、重复性好、功能齐全、测试项目多等特点,还有快速、简便、微量等优点,在实验室和临床检验中得到了广泛的应用。目前在国内全自动生化分析仪市场上,虽然国产品牌正迎头赶上,但仍旧是国外产品占主导地位,究其原因主要是国产品牌在可靠性和自动化程度上还有一定差距。直线步进电机是应用于自动生化分析仪加样系统中的有别与传统传动方式的一项**技术产品,它能够在实现**加样和自动装载的同时保证系统的高寿命和高可靠性。 直线步进电机在自动生化分析仪上的应用自动生化分析仪是把临床生化分析的取样、加试剂、去干扰、混合、保温反应、检测、数据处理、结果显示和输出,以及清洗等实验操作步骤实现自动化操作的仪器。自动生化分析仪的自动加样、取样功能是通过其加样系统来实现的。加样系统中的机械执行机构一般包括:悬臂机构和驱动机构。国内目前的驱动机构一般采用旋转步进电机与传动机构诸如:同步带、齿轮齿条,滚珠丝杆之类;传动机构与悬臂机构相连,从而实现自动加样取样功能。滚珠丝杆缺点是体积大,成本高,

工业以太网技术在继电器可靠性检测系统中的应用

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1、引言近些年来,工业以太网通信速率的提高及交换式以太网技术的出现,使得工业以太网的通信性能大为改善,原来阻碍以太网进入工业控制领域的不确定性等问题基本得到解决,以太网开始从不同的途径进入到工业自动化和过程检测等领域,很多组织和厂家开始开发基于以太网的监控系统。本文所提出的继电器可靠性检测系统由服务器和多台可靠性检测装置(客户端)组成,可靠性检测装置是进行可靠性试验的必要手段。服务器和可靠性检测装置通过调用TCP协议提供的套接字传送数据,实现了服务器对多台检测装置的实时集中检测和控制,在节省人力的同时有利于失效试验数据的分析和处理。2、可靠性检测装置的实现方法和功能检测装置主要完成继电器试品的定数截尾试验,记录失效信息,对检测结果进行分析[2]。通过与服务器建立连接,实时上传当前试验状态以及失效信息,并接收服务器的控制命令。2.1 实现方法为了满足试验环境的需要,采用工业控制计算机作为检测装置的核心。对触点电压的采集则选用两块高性能数据采集卡来实现,可同时对两组共32对触点进行检测,两组试品可以是不同型号不同厂商的继电器,而且对检测触点的常开常闭不做限制。需要注意的是,当触点电压为交流

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基于IPC的感应淬火机床数控系统设计

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近年来,随着计算机网络的发展,企业资源计划(ERP)的应用已日渐普及,制造执行系统(MES)的研究和应用也得到业界的高度重视。感应热处理机床是一种清洁热处理设备,符合现代化工业生产的3S标准(Sure—可靠,Safe—**,Saving—节约),又可以安装在生产线上进行在线金属热处理,在国内外机械热处理行业已广泛应用,我们在制造多功能回转式淬火机床时,研制了支持现场总线的数控系统使机床支持工业以太网,进而可以与车间级网络进行信息交换,并进行远程淬火参数设置。多功能回转式淬火机床简介感应加热是利用电磁感应的方法对导体材料进行加热。其主要优点是:效率高、成本低、节能、易于实现自动控制。金属热处理的感应加热设备主要包括:加热电源、感应热处理机床、感应器和淬火变压器。多功能回转式淬火机床实际上是一条具有完善保护功能的自动加工线,采用回转式结构,使上、下料在同一个工位位置完成,操作方便;该机床可以同时加工同一种零件上的三个不同表面,做到一个工件在一台淬火机床上一次完成淬火,也可以同时对三个相同或不同的零件进行淬火,且每个加工工位参数设置有一定的柔性冗余,可以实现各种淬火方式,如同时、连续、连续同

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基于SMA7029M的步进电机驱动设计

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步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。1 步进电机特点及驱动步进电机受脉冲电流控制,每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。转子的角位移正比于输入脉冲的数量,转子的角速度正比于输入脉冲的频率,转子的旋转方向取决于定子绕组的通电顺序。在使用过程中步进电机有一定的步距误差,但没有累计误差。若维持控制绕组的电流不变,则步进电机就可停在某一位置不动。其按力矩产生的原理可分为反应式步进电机和激磁式步进电机。按输出力矩大小可分为伺服式步进电机和功率式步进电机。由于步进电机是属于感性器件,感抗与其输入频率是成正比。假设步进电机的转速增加,其感抗也会增大。该状态下流入电机线圈的电流就会减小,电机的输出扭力达不到要求输

伺服电机在金属切削机床上的应用

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金属切削机床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够,往往选择较大规格的马达,这不但会增加机床的制造成本,而且使之体积增大,结构布局不够紧凑。本文以实例应用阐明了如何选择*佳规格电机的方法,以控制制造成本。机床的驱动电机包括进给伺服电机和主轴伺服电机两类。机械制造商在选购电机时担心切削力不够,往往选择较大规格的马达,这不但会增加机床的制造成本,而且使之体积增大,其结构布局不够紧凑。因此,一定要通过具体的分析计算,选择*佳规格的电机。一、进给驱动伺服电机的选择1.原则上应该根据负载条件来选择伺服电机。在电机轴上所有的负载有两种,即阻尼转矩和惯量负载。这两种负载都要正确地计算,其值应满足下列条件:1)当机床作空载运行时,在整个速度范围内,加在伺服电机轴上的负载转矩应在电机连续额定转矩范围内,即应在转矩速度特性曲线的连续工作区。2)*大负载转矩,加载周期以及过载时间都在提供的特性曲线的准许范围以内。3)电机在加速/减速过程中的转矩应在加减速区(或间断工作区)之内。4)对要求频繁起,制动以及周期性变化的负载,必须检查它的在一个周期中的转矩均方根值。并应

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基于PC104的航空发动机试车参数检测系统研究

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基于PC104的航空发动机试车参数检测系统研究   0 引言航空发动机是飞机的核心部件,是飞机的动力源。航空发动机维护质量直接影响飞机使用情况,甚至影响到飞机的飞行**。航空发动机在寿命期内,为了保证飞行**,按规定必须要定期对飞机发动机进行试车,检查发动机各项性能的好坏。飞机座舱内有显示试车参数的指针式仪表,但观察不方便、精度不高、人为误差较大,且机务人员反映,当发动机试车时,需要记录大量的参数,尤其发动机故障试车时,还需对试车数据进行分析,使试车时间长,数据记录、分析处理很不方便。这些缺点与现代高科技战争要求已非常不适应,不能满足外场的维护要求。本试车参数检测系统基于PC104总线技术,能够实时检测、显示、存储和打印发动机试车过程中的主要技术参数,从而使机务人员能够准确地分析、判断和排除发动机故障,提高发动机使用可靠性。同时可大大缩短维修时间,节约人力、物力,使发动机的维修更加科学、更有针对性。1 设计的立足点1.1 保证可靠性系统研制中始终注重其可靠性和**性。对外购器材,向供应方提出所供产品必须满足GJB标准的可靠性要求,供应方提供完整的产品合格证书、使用维护说明等文档材料,并签定承包合同,以确保外购器材的可靠性。软硬件设计

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