中国五金机床制造行业投资前景调查

机床制造业在我国的制造业中占据相当重要的分量，它的发展关系着我国国民经济的发展。我国要想实现从制造业大国向制造业强国的转变，就必须发展好机床制造业。中国要逐步实现从制造业大国向制造业强国的转变，这样的共识由来已久。机床制造业是中国工业和国民经济的“发动机”和“心脏”，特别是重大技术装备，是一个国家综合国力的具体体现。振兴机床制造业，推动其国际化是必然趋势。金模投资网**分析师罗百辉表示，2013年是中国深入贯彻落实工业转型升级规划和战略性新兴产业发展规划的关键一年，**机床制造业将迎来重要的发展机遇期。中国机床制造业将面临机遇与挑战并存的局面，这是是因为在进入2013年之后，虽然我国在高铁及城轨等大型基础设施建设上仍会加大投资力度，以拉动内需，但是这些都要一个从招标到采购建设的周期，速度相对较慢，对我国已出现增速下滑的机床制造业而言，短期内的促进作用有限。无论是从人民币升值的角度，还是中国企业近几年现金流积累以及国际化收购能力形成的角度而言，目前都是中国企业推进海外并购的好时机。而企业在做海外并购时，要有一定的“狼性”，不必处处防守，可以主动出击，该打官司就要打。同时，也需作好前期工作

机床产业向**化发展增强国际竞争力

??????由于当前外商投资大量进入我国的关键基础件领域，对国内的基础零部件市场已形成供应链式的封闭垄断，不仅利润通过这个供应链传导出中国，而且对整个产业**甚至经济**产生非常重大的影响。同时，跨国公司已从大规模制造活动的对外转移，走向研发、总部基地建立、投融资等职能的全球性扩张，并进而可以通过支配全球优势资源构建起日益强大的研发体系和生产体系。中国2009年以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值*大的国家，但我国**数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的**数控机床仍主要依赖进口。以金属切削机床为例，尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少，但进口金切机床总值却一直保持不变。而进口这些**机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的性能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有独特的要求，对国产数控机床而言，

机床行业跨越式发展后进入企稳发展期

???????黄金10年，机床行业跨越式发展，销量、产品、技术大幅提升，可是从去年开始似乎整个行业市场不再那么跨越式发展，订单销售开始进入稳固调整期。有专家表示，接下来将是机床行业跨越式发展后的企稳发展期。有专家表示，中国机床行业高速增长的黄金十年已经划上句号。果真如此，去年可以算得是分水岭。2012年，我国机床企业的经营状况可用“惨淡”形容。虽然官方统计仍然同比增长，但企业的感受却大多迥异。简单说，产销下滑三四成，订单减少一半，利润剧降乃至亏损，可以概括多数企业的现状。当然，企业一般都不愿意如实陈述这一状况，毕竟这个成绩令人沮丧。*近，年报陆续披露，从机床行业上市公司公开的数据看，2012年企业净利润全部下滑，无一例外。全球**机床市场皆由美、日、德企业占领，我国市场也不例外。国产机床主要集中在低端市场，虽然我国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是我国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于我国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往**市场进发的路上不可避免的一关。同时，近年来，欧美日企业在向下游产品延伸，并在中

我国金属切削机床行业发展态势研究分析

目前，金属切削机床已成为*大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。未来，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。2012年，全球切削机床产值484亿欧元，成形机床168亿欧元，在机床总产值中的占比稳定在73%和27%，年同比增速分别为6%和10%，切削机床增幅下降明显。在全球主要竞争者中，日本切削机床的占比*高，达到87%；随后的瑞士为85%，中国台湾84%.德国切削占比为74%，与美国相同，韩国升至73%，中国降至67%；意大利切削机床和成形机床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削机床以124亿欧元的产值和25.7%的占比继续位居**；中国切削机床产值降至98亿欧元，占比降至20.3%，排名**；德国产值增长12%，占比升至16.2%，位列第三；中国台湾以7.4%的占比**韩国（占比为6.7%）。由于行业下游需求的增加，行业内各经济类型企业都得到快速发展，以大连机床、沈阳机床为代表的大型国有企业保持了强劲的发展势

8000亿机床铸造产值将是十二五行业推进目标

数控机床进口数额高居不下，表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛，但是由于国内企业不能**满足生产需要，2012年我国机床工具产品进口额却高企不下。自2009年我国已开始实施“**数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的**数控机床与基础制造装备70%～80%立足国内。目前部分项目已经取得阶段性成果。科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施，为**数控机床发展提供了新的机遇。根据中国机械工业联合会发布的*新统计数据，2012年中国机床工具行业一般贸易同比去年增长62.92%。今年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中，全行业产品累计进口额突破150亿美元，机床超过90亿美元，数控机床接近80亿美元。数控机床进口数额高居不下，表明中国国内对数控机床需求仍很旺盛，尤其是**数控机床，仍需要大量进口。因此加快**数控机床产业化，是满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。在国家宏观调控的整体经济规划下，2013年机床市场将增长

精机工程带动北京**数控装备获跨越式发展

浅谈：我国机床行业跻身世界机床制造大国之列

中国制造业的发展可谓异常迅速，其中机床行业更是以不可思议之速大步跻身于世界机床制造大国之列。我国机床企业数量不断壮大，实力不断增强，吸引着全世界的目光。近二十年来，中国制造业的发展可谓异常迅速，其中机床行业更是以不可思议之速大步跻身于世界机床制造大国之列。带来这一派繁荣景象的背后有更为辉煌的事实：2002年中国机床消费额达56.96亿美元，居****。自此，中国连续10年成为****机床消费大国;2009年中国制造业总产值超越日本，成为世界**制造大国;同在2009年，中国机床工具行业的工业总产值和销售收入超越日本和德国，**跃居世界机床制造**大国;2010年《全球制造业白皮书》公布的《全球10大制造强国》排行榜中，中国名列第三。中国沈阳、北一、大连激光切割机等大型机床集团率先抓住机遇，迎接挑战，进入世界舞台。它们并购了若干世界**的机床企业，如Schiess、Waldrich-Coburg、Zimmermann等，并搬离市区在郊区新建厂房，扩大生产基地，建立了世界**的现代化的机床制造企业。这些大型机床企业在完成搬迁和技术改造后，大力开展产品更新换代的工作，取得了显着的成果。例如，

机器人产业国产化行业大趋势研究

机器人产业国产化是行业大趋势。在智能装备领域发展规划中，强调要重点开发并突破有关工业机器人及相应关键零部件（如伺服系统、减速器）等技术。即将出台的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》将会通过工信部**数控机床与基础制造装备科技重大专项（04专项）和智能制造发展专项，对工业机器人及关键零部件的研发予以财政扶持。工业领域大规模使用机器人主要是为了替代人工和提升生产效率。我国历来为劳动力大国，大量低端制造业依赖低成本劳动力，但随着人口红利拐点来临，人力成本逐步上升。同时，由于技术进度和规模化生产，机器人成本年均下降5%，机器人对人工的替代效应不断显现，用机器人替代人工的经济回收周期不断缩短，推动我国机器人产业进入爆发性增长阶段。国际比较来看，机器人使用密度与制造技术实力高度相关。目前我国机器人使用强度完全不符合制造强国特征，2012年使用密度仅为21台/万人，低于国际平均的55台/万人，与制造业强国日、韩、德250台/万人以上的使用密度相比有显着差距。2012年我国工业机器人销量超过2.69万台，同比增长19.2%。据国际机器人联合会预测，伴随中国制造业升级���到2014年中国将成为全球*

2015年世界机床市场总值将过807亿美元

全球行业分析公司(GlobalIndustryAnalystsInc.)*新发布的一份名为《机床：全球战略商业报告》的研究显示，世界机床工业正处在反弹的**阶段，预计到2015年全球机床市场总市值将达到807亿美元。该报告分析了全球机床的市场发展趋势、驱动力、产品概述、竞争力、**产品以及近期的行业动态。报告回顾了由全球经济衰退造成的机床市场近期的弱势情况。报告认为，世界机床工业对经济和金融环境的变化是很敏感的。经济的起落影响着市场需求变化，产能利用率、产能扩大以及商业信心水平的变化均对市场产生了重大影响。因此，世界机床行业面临着由世界经济衰退所不断抛出的*棘手的挑战。同时，经济衰退对资本产品市场的影响深远。除了疲软的金融环境外，机床制造商还受到加工部件市场的拖累，如制造业、汽车和房地产等行业。因此，随着经济衰退接近尾声，经济基本面的回暖将有助于机床行业的复苏。报告指出，由于机床的应用领域十分广泛，包括航空航天、汽车、加工工业、风力发电、采矿和石油勘探等行业，这将有利于机床行业的快速复苏。尽管欧洲和亚太地区仍占据全球机床市场的大部分份额，但机床市场的回暖将主要由中国和印度这样的新兴市场

精密机床是全球机床业不懈追求的目标

??????精密作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。微纳时代，机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。近年来，我国机床工具制造业取得长足进步，经济规模实现由小到大的迅猛增长，连续多年居****位。近年来，我国机床工具制造业取得长足进步，经济规模实现由小到大的迅猛增长，连续多年居****位。陈惠仁说，在中**产品领域，我国已实现从无到有的突破，中**机床工具产品主要规格品种基本实现由不能做到能做的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。虽然宏观经济发展形势有有利的一面，但2013年国际经济形势依然复杂。我国经济将由高速增长向适度平稳增长过渡，总体处于阶段性调整中。1、固定资产投资对机床工具行业的拉动力度仍然不足。房地产调控政策影响机械行业乃至机床工具行业的回升。与机床工具行业密切相关的装备制造业和有关行业需求仍不够强劲。装备制造业投资意向减弱；2、结构调整进展缓慢，企业经营困难。企业资金占用现象突出。社会流动资金紧张，企业应收账款增加，严重影响正常运营。机床工具行业产业结构不合理，低端产品生产能力过剩，导致

机器人产业国产化是行业大趋势

机器人产业国产化是行业大趋势。在智能装备领域发展规划中，强调要重点开发并突破有关工业机器人及相应关键零部件（如伺服系统、减速器）等技术。即将出台的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》将会通过工信部**数控机床与基础制造装备科技重大专项（04专项）和智能制造发展专项，对工业机器人及关键零部件的研发予以财政扶持。工业领域大规模使用机器人主要是为了替代人工和提升生产效率。我国历来为劳动力大国，大量低端制造业依赖低成本劳动力，但随着人口红利拐点来临，人力成本逐步上升。同时，由于技术进度和规模化生产，机器人成本年均下降5%，机器人对人工的替代效应不断显现，用机器人替代人工的经济回收周期不断缩短，推动我国机器人产业进入爆发性增长阶段。国际比较来看，机器人使用密度与制造技术实力高度相关。目前我国机器人使用强度完全不符合制造强国特征，2012年使用密度仅为21台/万人，低于国际平均的55台/万人，与制造业强国日、韩、德250台/万人以上的使用密度相比有显着差距。2012年我国工业机器人销量超过2.69万台，同比增长19.2%。据国际机器人联合会预测，伴随中国制造业升级，到2014年中国将成为全球*

模具机床前路漫漫装备制造业改革披荆斩棘

模具机床装备制造业是国民经济的母机行业，在我国经济发展中起着举足轻重的作用，它的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度，我国模具机床装备制造业要想取得更大的发展，应当走改革之路。今年3月出台的《**老工业基地调整改造规划（2013-2022年）》备受人们的关注，然而，目前模具机床行业仍存在一些问题，而我国也为振兴模具机床装备制造业不断努力着，但改革之路仍然任重道远。由于大型汽车模具制造业、机床装备制造业大都集中在华中、东北地区，其成套装备产品研发、制造能力居国内**水平，重型装备产品在国内具有不可替代的地位。但是很多国企在管理**、体制机制**等方面仍然面临挑战。首先，很多国企在当地承担社会责任解决当地就业，这就会带来人员的冗余与管理的困难，可能会造浮于事，虽然很多国企已经基本形成按劳取酬的格局，但是做到奖勤罚懒、奖优罚劣还有很大难度，因此造成一潭死水、没有活力的局面。其次，大型模具装备制造业的**能力弱。**与调整是一个长期的过程，并不是短期内就能奏效的，现阶段国内精密汽车模具研发技术很多都被国外垄断，很大程度上需要花费巨资引进国外技术或设备，第三，由于模具装备制造

绿色特性齿轮加工机床将成为行业重要研发方向

齿轮加工机床应用十分广泛。在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中都有应用。近年来，得益于汽车、风电、核电行业的带动，汽车齿轮加工机床、大规格齿轮加工机床的需求得到了迅速大的增长。“绿色环保是全社会都在提倡的一个话题，无论是哪个行业，在追求效益的同时都应该把绿色放在首位。”国际模协秘书长表示，绿色设计的好处当然远远不止环保这方面，还能极大地提高机床的生产效率、降低工件的加工成本。近年来，国际上知名的齿轮加工机床制造商将具有绿色特性的齿轮加工机床作为产品研发的重要方向，其产品特点主要表现为全数控、高速高效、绿色净化及防护等。机床是制造业进行生产加工的主体。目前绿色机床加工系统的研究已经成为绿色制造领域的一个新的热点，主要体现为4个技术途径：①研制新型的加工工艺及装备替代传统的加工机床，如净成型工艺、生长型工艺、粉末冶金等：②设计和开发出具有绿色环保特性的新型机床设备，如高速干式切削机床、低温冷风切削机床等；③对现有大量的生产机床进行再制造与技术提升，如通过数控化简化机床结构，增加全密封护罩和油雾处理系统，减少对车间环境的污染：④通过对

我国将金属切削机床行业提高到战略性位置

金属切削机床已成为*大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。政府已将金属切削机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一，也将促进行业的快速发展。目前，金属切削机床已成为*大的产品门类，其规模3倍于金属成形机床。未来，随着汽车及零部件、航空航天、模具、铁路运输装备、工程机械以及其他各类装备制造业的生产规模扩张和全球产业转移等趋势的形成，以及相关行业对多层次机床产品的强劲需求，将进一步推动中国金属切削机床制造行业的快速成长。2012年，全球切削机床产值484亿欧元，成形机床168亿欧元，在机床总产值中的占比稳定在73%和27%，年同比增速分别为6%和10%，切削机床增幅下降明显。在全球主要竞争者中，日本切削机床的占比*高，达到87%；随后的瑞士为85%，中国台湾84%.德国切削占比为74%，与美国相同，韩国升至73%，中国降至67%；意大利切削机床和成形机床平分秋色，各占50%。2012年，日本切削机床以124亿欧元的产值和25.7%的占比继续位居**；中国切削机床产值降至98亿欧元，占比降至20.3%，排名**；德国产值增长12%，占比

机床应用领域不断拓宽**化���线成必然

如今，机床应用领域的不断拓宽，与之对应的机床标准也将越来越重要。因此，需要我们不断地在充分运用现有标准的同时，研究出能够运用于将来发展的新标准和新体系，从而推进机床技术向更高层次的发展，不断提高机床产品的水平和档次。随着机床产业转移到我国，不仅扩大了我国机床行业的产能，也为提高我国的机床产业的整体水平，提高我国机床产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于我国的机床产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的机床产业陷入了停滞不前的困境。值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的**及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后**次销售，给工程质量带来严重的**隐患。业内人士预测：未来五金机床市场供应由单一品种向多品种和多规格发展，满足成套的制造项目的需要，低端机床不能支撑未来，主攻设计与研

机床应��领域不断拓宽行业需要新标准和新体系

如今，机床应用领域的不断拓宽，与之对应的机床标准也将越来越重要。因此，需要我们不断地在充分运用现有标准的同时，研究出能够运用于将来发展的新标准和新体系，从而推进机床技术向更高层次的发展，不断提高机床产品的水平和档次。随着机床产业转移到我国，不仅扩大了我国机床行业的产能，也为提高我国的机床产业的整体水平，提高我国机床产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于我国的机床产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的机床产业陷入了停滞不前的困境。值得注意的是，我国机床行业中仍以中小企业为主，目前行业竞争主要是低端产品的竞争，非正规的竞争手段正在扰乱市场的发展，对机床制造行业造成了较大的伤害。目前，机床行业的竞争仍不规范，或对机床行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的机床，打印知名厂家的**及合格证，对合格机床企业的声誉造成严重危害。二、翻新机床，部分经营者通过对废旧机床重新油漆后**次销售，给工程质量带来严重的**隐患。业内人士预测：未来五金机床市场供应由单一品种向多品种和多规格发展，满足成套的制造项目的需要，低端机床不能支撑未来，主攻设计与研

机床吃掉少女头皮酿成惊人惨祸

据了解，广州白云区一7岁女童在五金加工店看电视时，整块头皮被正在运作的机床撕扯下来，伤势严重。这个位于白云区太和镇上南村37号的五金加工店，离7岁女童炎炎家的档口仅几步之遥。几十平方米的狭窄空间被机床隔成加工车间和厨房，放着6台配件打磨、钻孔机器。“吃”头皮的机床在靠近厨房的地方，一人高，约两米长，机床右前方，放着一把蓝色带靠背的塑胶椅，事发时炎炎就坐在这把椅子上看电视，椅背离肇事机床不到20厘米。“很可能是小炎炎抬头看电视时头发卷进了机器里。”一位居民猜测。五金店老板董先生指着机床右下方的一根转轴称，就是它把炎炎的头发“吃”了进去，“这个机床*危险的就是前面的卡盘部分。”董先生一边说一边启动机床。整个机床外侧并没有任何防护措施，启动后左侧的卡盘飞速转动，一不小心手就容易卷进去。相比起来，“吃”头发的那根转轴的转速并不快，但恰是这*不起眼的地方，却*终酿成惨祸。machine.com.cn小编感言：整块头皮被无情的机床扯掉，这是多么巨大的伤痛，何况是年仅7岁的孩童，对于这起事件，小编劝诫大家，一方面看好自家的小孩，不要让小孩出入危险地方，另一方面，无论有多不起眼的物品，一旦涉及危险，应

工业经济趋于稳定**机床产业进步明显

始于1983的重大技术装备研制专项决定，为我国之后的重大装备制造业研发指明了前进方向。2006年我国又进一步出台《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》进一步推动装备制造业技术突破，机床业就是其中受益一项。2013年上半年，受国外多种因素的综合影响，我国工业增长不及预期，呈现微幅回落、降中趋稳的发展态势。1~5月，规模以上工业增加值同比增长9.4%，较一季度回落0.1个百分点，较去年同期回落1.3个百分点。此次回落与去年的基数较高有一定关系，但也反映了当前工业经济回升动力不足。从工业结构来看，轻重工业呈现出双双回落的态势。1~5月，重工业增长9.7%，比一季度回落0.1个百分点；轻工业增长8.5%，比一季度回落0.2个百分点。可见，轻工业的降幅大于重工业，其原因不仅与去年轻工业增速相对较高有一定关系，也与外部需求不足、人民币升值对出口的不利影响使得轻工业的下行压力更为明显有关。如今，2013已过半，盘点过往，我国工业经济运行总体保持平稳，呈现出工业生产增速趋缓、轻重工业双双回落，工业出口低位运行，工业企业效益趋稳等特征。工业经济趋于稳定，这也是为国内工业制造业生产及装备技术的提升提供

国内刀具机床行业发展机遇与挑战同在

从刀具行业的统计数据可以看出，未来硬质合金所占比率将逐步增大。而高速钢产品的比率将逐步减少。据日本刀具协会的统计数据显示，中国已经成为世界上*大的机床消费国，紧接着为日本、美国、意大利等。从刀具产值来看，硬质合金刀具的产量近年持续增长，而高速钢刀具开始呈现下降趋势，硬质合金的进出口量均显着增长，主要的出口对象为亚洲，其次为欧洲，然后为北美及其他地区。高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对刀具制造商和涂层供应商而言，*重要的是生产率。切削性能提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。目前面对的挑战及需要改进的地方主要包括：机械和结构特性：硬度、强度、耐磨性；热和化学特性：耐热性、绝缘性、催化性；生物特性：适应性、杀虫特性；电子和光学特性：反射性、透明性等。近年来，涂层的硬质合金刀具在高性能刀具市场上已经占据了主导地位。在某些特殊应用场合的高需求促进了特殊涂层或**涂层的发展。

我国机床工具制造业取得长足进步

近年来，我国机床工具制造业取得长足进步，经济规模实现“由小到大”的迅猛增长，连续多年居****位。陈惠仁说，在中**产品领域，我国已实现“从无到有”的突破，中**机床工具产品主要规格品种基本实现由“不能做”到“能做”的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。6日，中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁在接受採访时说，“经过多年努力，我国中**机床工具产品基本实现了由不能做到能做的升级和跨越，不过，机床工具制造业仍然处于国际分工和产业链的中、低端，”受制于人“的现象依然存在。”不过，总体来看，我国机床工具制造业仍然处于国际分工和产业链的中、低端，**产品市场竞争力不足，相关企业为**细分市场提供综合服务的能力相对薄弱，致使我国国民经济和国防**重点领域的装备需求仍然严重依赖进口，受制于人，这在航空制造领域表现尤为突出。在近日由国家发改委国民经济动员办公室等单位主办、中国机床工具工业协会等承办的“航空发动机关键零部件制造工艺技术培训班”上，与会人士表示，缺乏对用户制造工艺深入掌握和理解、为用户提供**解决方案的能力，是机床工具制造业长期存在的突出薄

罗百辉：机床行业复兴关键要攻克**数控设备技术

今年上半年，中国累计进口金属加工机床38,426台，同比下降22.3%；进口额为52.51亿美元，同比下降17.2%；平均单价为13.67万美元/台，同比增长6.6%。统计显示，6月中国进口金属加工机床6362台，环比下降3.7%；进口金额为8.49亿美元，环比增长14.1%；平均单价为13.34万美元/台。从以上一组数据中，我们可看出自去年受全球经济危机影响以来，中国今年仍未完全恢复过来，正如分析师罗百辉所说，行业需求依然不振，形势仍较低迷，但与去年相比，跌势已逐渐趋缓。那么，同样深受经济危机影响的其他国家或地区的发展又是如何？从以下几组数据中便可窥见端倪。2013年1~5月，美国金属加工机床订单为20.9亿美元，同比下降6.9%。其中金属切削机床订单为18.7亿美元，同比下降7.7%；成形机床订单为2.1亿美元，同比增长0.2%。日本方面，据日本机床工业协会统计，2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为2194.3亿日元，同比减少17.1%。该8家机床生产厂家为森精机制作所、大隈（OKUMA）、牧野制作所、大阪机工OKK、东芝机械、津上捷太格特、丰田机工和三菱重工。该8

人口红利逐步消失加工企业向自动化转型

**机床部件助推产品技术提升

大家都知道，我国机床产品现在能完成自主生产的还是以低端产品为主，除却整体成品之外，机床部件领域也是一样，如今的社会生产对**产品需求非常强烈，机床领域也是一样，在**成品还不能进行大规模市场竞争之时，我们可以先从机床零部件领域进行提升，由量变*后转向质变。金融危机对于我国机床行业产生了很深远的影响，各种政策也极大的鼓励着机床配件企业的发展，鼓励在危机中不断寻求发展，由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体萎缩，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床企业的竞争压力，使国内有关企业市场面临了很大的风险。如今要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。”专家强调说，国产机床国内市场占有率提高到70%以上。目前，我国国产中**数控切割机床产品总的情况是质量上不去而成本又下不来。分析主要有两大原因：一方面，我们**数控系统和功能部件的国外依赖度太高；另一方面，我们在深层次的技术开发方面的掌握度不够，只知其然，而不知其所以然。比如，一台**数控切割机床往

2013年上半年台湾机床出口情况报告

2012年台湾工具机主力出口机种中，加工中心机及数控车床出口台数，平均较2011年衰退2至3成，但出口单价却大幅增长2至4成，以加工中心机为例，平均单价站上7.3万美元，数控车床亦达8.5万美元。台湾地区财政部关税总局及台湾区机器工业同业公会统计，由于2012年同期基数较高、全球景气复苏步调滞缓及日、韩财政宽松货币政策等因素影响，2013年1~5月台湾地区机床出口同比下降18.3%，出口额为14.16亿美元。其中5月份机床出口小幅增长，出口额达到3.20亿美元，环比增长1.1%，出口逐渐趋稳。统计显示，台湾地区机床出口前十大国家依出口额排名为中国（含香港地区）、美国、泰国、土耳其、印尼、韩国、德国、马来西亚、印度、荷兰。*大出口市场仍为中国大陆与香港，2013年1~5月出口值为4.78亿美元，同比下降18%，但比重仍超过33%。**大出口国为美国，比重为11.9%，金额为1.68亿美元，下降18.3%。第三大出口国为泰国，金额为1.03亿美元，减少幅度为3.8%，比重为7.3%。

2012年中国进口机床状况分析报告

2012年中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，是全球*大的进口市场。自2007年以来，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床（中国制造商、合资企业）的运用，对进口高科技投资品实行优惠关税，提高自有技术能力；二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。日本基本稳定，但仍未达到危机前的水平，消费比2007年的*高纪录低38%左右。更具戏剧性的是意大利，消费比2007年减少了一半以上，在国外业务支撑下，产值比2007年低20%.韩国机床生产基本持续增长，2009年由于危机出现波折，2012年**记录，市场消费有所减少。美国经历了危机后的两年低谷，2011年和2012年如凤凰涅？一样再次增长，机床消费甚至超过了2008年的*高记录。

数控系统是数控机床的大脑必须攻克难点

数控系统是数控机床的“大脑”，而CPU、基于CPU芯片的数控系统控制板卡、操作系统以及数控系统现场总线等软硬件平台则是数控系统的基础平台，是决定“大脑”性能的关键部件。目前，国产数控系统CPU被国外产品所垄断，因此在器件采购、应用软件的升级、数控成套装备的集成方面都受制于国外公司，严重制约了国产**数控系统性能与可靠性的提高。机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。目前行业配套的中**数控系统和关键功能部件主要依赖进口，国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而**数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中**功能部件市场占有率更低。且多数产品技术附加值偏低，产业整体还处于国际产业链的中低端，行业整体经济效益偏低，盈利能力较差，与发达国家相比仍存在一定差距。数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国**数控系统的弱势表现。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系

**数控机床与基础制造装备科技重大专项取得系列成果（三）

????四、大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术获重大突破????“大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术”是国家科技重大专项“**数控机床与基础制造装备”中的一项重点课题，由****重型机械集团公司牵头承担，主要围绕能源、冶金、数控机床等重大装备大型铸件和大型特大型钢锭的生产工艺，研究大型铸件的成型控制、材料冶炼、成分优化技术和用于大型锻件的钢锭冶炼等技术，还包括工艺优化、计算机模拟仿真分析及质量控制等共性技术，开发大型铸件及钢锭的高质量、**成型的成套工艺技术。该课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术，转子用钢超纯化冶炼技术，大型铸件数字化无模组装制造技术，数字化加工技术和无模组装工艺，不锈钢铸件快捷制造技术，利用计算机流场、温度场、应力场模拟技术，差异化学成分的多包合浇技术及超大型钢锭浇注用中间包等技术研发方面实现了重大突破。????日前，课题研究成果已在600吨级超大型钢锭、50吨级不锈钢铸件、100吨以上轧钢机架等5种以上典型产品上实现示范应用，在国家重大水电工程项目“向家坝800MW水轮机组”、、CPR1000堆型的方家山核电项目、福清核电项

**数控机床与基础制造装备科技重大专项取得系列成果（一）

????一、“S”试件1切削工艺技术研究获突破????日前，国产首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心研制成功，其中，“S”试件切削工艺技术研究获重大突破，完成了“S”试件试切实验，标志着国产**数控机床能够满足钛合金航空结构件的加工需求，达到了国际同类产品的先进水平。????钛合金航空结构件是飞机的核心承力部件，因钛合金强度高，弹性模量小、塑性变形严重，排屑困难，导热率低、加工区域温度高，化学活性高、易氧化、加工硬化严重，闭角变壁厚结构，且具有复杂曲面，其一直是困扰我国国产机床加工的难题。因此，“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项“用于钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心”课题为优先启动课题，由沈阳机床（集团）有限责任公司、天津大学、成都飞机工业（集团）有限责任公司“产学研用”各方联合实施，通过对重切削稳定性分析、五轴机????床动态特性分析和五轴加工中心后置处理的核心算法及后????置平台开发等关键技术进行研究，研制出国内首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心。其中，“S”试件切削工艺技术研究作为课题的一部分取得了重大突破。“S”试件加工需要克服很多

机床自动化助机床产业由弱变强

我国众多产业发展过程中，产业瓶颈一直存在，虽然在制造业领域的规模非常巨大，但是整体技术落后，行业一直面临大而不强的尴尬局面。“我国目前正在进行工业自动化进程的大规模推广，工业生产技术也得到一定提高。生产技术提高与制造装备两者有密切的联系，其中机庆设备作为现代工业之母，在**精密产品加工上有独到的技术优势。”金模机床网**分析师罗百辉谈到机床产业发展现状时表示，目前，我国是全球*大的机床消费市场，国内的数控机床保有量已达1300万，即将是3%的年退役概率算，每年的新兴市场需求就将达到40万台，这就会产生相当大的行业市场，市场发展机遇非常明显。机床轴方面并没能取得突破，诸如机床刀具制造及数控系统也是这样。同时，部份业内人士人表示，国内*内目前*多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品，都没有做到完**产化，并且是象征意义大于实际意义。不过，这种情况有望在未来几年得到改变。其一，我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步;其二，机床产业已明确列入到十二五**制造规划当中，并且在推动“数控一代”的计划，这些都将促使机床产业得到长足进步。全球太阳能发电系统市场正逐年扩大。同时，

大陆成为台湾机床出口*大市场

台湾地区财政部关税总局及台湾区机器工业同业公会统计，由于2012年同期基数较高、全球景气复苏步调滞缓及日、韩财政宽松货币政策等因素影响，2013年1~5月台湾地区机床出口同比下降18.3%，出口额为14.16亿美元。其中5月份机床出口小幅增长，出口额达到3.20亿美元，环比增长1.1%，出口逐渐趋稳。统计显示，台湾地区机床出口前十大国家依出口额排名为中国（含香港地区）、美国、泰国、土耳其、印尼、韩国、德国、马来西亚、印度、荷兰。*大出口市场仍为中国大陆与香港，2013年1~5月出口值为4.78亿美元，同比下降18%，但比重仍超过33%。**大出口国为美国，比重为11.9%，金额为1.68亿美元，下降18.3%。第三大出口国为泰国，金额为1.03亿美元，减少幅度为3.8%，比重为7.3%。

武重清华双剑合璧开发**机床项目

????7月12日，武重集团与清华大学在武汉签订了关于共同研制具有自主知识产权的国产**龙门设备的合作协议，这也是国内**单台设备价值过亿元的机床项目。????据悉，该设备系统由高精度双龙门机床、多个加工工位和其他辅助设备构成。其各项指标均有苛刻要求，加工精度是汽车产品的10倍。2年前，武重已着手跟踪该项目，在竞标过程中，面对国内多个知名厂家的激烈竞争，武重凭借强大的研发、制造能力获得了专家评委的一致青睐，*终赢得该台产品的订单。????作为中国重型机床行业的大型重点骨干企业，历经半个多世纪，武重一直承担着**数控重型、超重型机床的研发和制造任务。据了解，武重集团此前已和湖南大学、华中科技大学等多所**学府签订了战略合作协议。公司董事长、党委书记杜琢玉表示，此次合作具有里程碑意义，既标志着武重在“为客户提供系统集成服务和整体解决方案”迈上了新台阶，也书写了校企合作的新亮点和成功典范。（记者刘志伟通讯员方萍实习生向定杰）

**数控机床与基础制造装备科技重大专项取得系列成果（二）

????二、数控重型曲轴铣车复合加工机床研制成功????日前，具有我国自主知识产权的、全功能、高精度数控重型曲轴铣车复合加工机床（一拖二）研制成功，该机床由两套车刀架与一套旋风刀架复合组成一台完整的一拖二机床，型号为2×CWT100×120/120L-MC，机床长57.6米、宽10.5米、高7米、重达580吨，加工精度误差不超过0.02毫米(只有人头发丝的1/4)，一次装卡即可完成大型船用低速柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲拐颈的半精加工和精加工，是国家科技重大专项“**数控机床与基础制造装备”的课题，由齐重数控装备股份有限公司承担并成功研制。????该专项课题重点攻克了“分体开合式数控旋风切削刀架”这一关键技术。解决了U轴精密回转运动，径向、纵向支撑，超大、超薄型精密分体旋风刀盘的加工制造及新工艺和新材料等技术难题，使我国掌握了具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面，满足了国家重点发展的大型船舶柴油机核心部件曲轴的精加工设备需求，带动了造船业、港口运输、钢铁等相关行业的持续发展，使我国成为��界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主

调查：我国机床产业由弱变强助推剂

我国众多产业发展过程中，产业瓶颈一直存在，虽然在制造业领域的规模非常巨大，但是整体技术落后，行业一直面临大而不强的尴尬局面。“我国目前正在进行工业自动化进程的大规模推广，工业生产技术也得到一定提高。生产技术提高与制造装备两者有密切的联系，其中机庆设备作为现代工业之母，在**精密产品加工上有独到的技术优势。”机床分析师罗百辉谈到机床产业发展现状时表示，目前，我国是全球*大的机床消费市场，国内的数控机床保有量已达1300万，即将是3%的年退役概率算，每年的新兴市场需求就将达到40万台，这就会产生相当大的行业市场，市场发展机遇非常明显。机床轴方面并没能取得突破，诸如机床刀具制造及数控系统也是这样。同时，部份业内人士人表示，国内*内目前*多只能做到六轴。很多打着具有突破性的产品，都没有做到完**产化，并且是象征意义大于实际意义。不过，这种情况有望在未来几年得到改变。其一，我国自动化的产业进程将进一步带动机床产业市场的增长与技术进步;其二，机床产业已明确列入到十二五**制造规划当中，并且在推动“数控一代”的计划，这些都将促使机床产业得到长足进步。全球太阳能发电系统市场正逐年扩大。同时，由于能源安

习**：我国机床工业化自力更生不能少

7月21日，**中央总书记、国家主席、中央军委主席习**到武汉考察。在考察武汉重型机床集团有限公司时，习**强调工业化很重要，我们这么一个大国要强大，要靠实体经济，不能泡沫化。自力更生任何时候都不能少，我们自己的饭碗主要要装自己生产的粮食。武汉重型机床集团有限公司（以下简称为武重）是我国“一五”时期苏联援助的156项重点项目之一，是国内生产重型、超重型机床规格*大、品种*全的大型骨干企业。2011年10月，公司成为中国兵器工业集团公司的子集团单位。武重1953年筹备，到1958年正式投产，被打上了重重的“苏联”老大哥的烙印。早在1954年，中苏双方签订《武汉重型工具机床厂设计工作合同》规定，即意味着，包括大门在内，武重厂房的设计施工基本都由苏联援助完成。这颗“亚洲明珠”在建厂之时，吸引着中国各地的建设者们投入其中，开创了中国重型机床工业的崭新事业。武重在新中国工业史上创造了一个又一个的**：****台直径6.3米的重型立式车床、**台10米立车、**台重型七轴五联动机床……武重的产品也曾出口到俄罗斯、巴基斯坦、英国、印度等国家。而在上世纪50年代至60年代，毛泽东两次视察武重并作重要批

国际竞争加剧我国竞相发展**数控机床

???随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。在国际竞争加剧的同时，我国数控机床需求始终维持在旺盛状态。2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国连续7年成为全球*大的机床消费国，目前是世界上*大的数控机床进口国。2012年，据中国机床工具工业协会预测，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持3—5年。机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中**数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到******；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中**数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。特别需要注意的是，世界**机床工具

机床电气控制系统施工技术规范

4．一般要求4.1柜体4.1.1?柜体表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。4.1.2???外壳、手柄和喷塑等涂层应无损伤或变形。4.1.3?柜体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。（速普轨装接地端子）4.1.4?电柜内的接地螺栓建议采用铜制。如采用钢质螺栓，则必须镀铜，并且必须在通过螺栓的柜体两侧加镀铜的齿形垫圈，以保证接地的可靠性。（详见4.4条接地）4.1.5?电柜及其附件必须能够起到保护柜内电气元件不受外界液体、切屑及其他杂物侵入的影响，其防护等级至少应达到IP54。4.1.6?根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外*高环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需

中国机床进口总额上涨金属成形技术全球**

2012年，中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，是全球*大的进口市场。随着国产机床在品种、水平、质量等方面竞争力的逐步提高，用户认可度上升，国产机床市场占有率一直处于上升趋势。新中国成立以后，我国机床的生产制造通过技术引进、仿制和自主研发等方式，逐步建立了较完整的机床设计、研发和生产体系。近年来中国制造业迅速增长，刺激了对生产设备的大量需求，我国自2002年起连续8年机床消费****。我国作为机床消费大国同时也是机床生产大国，由于受国际金融危机影响，日本、德国机床生产均大幅下滑，使得2009年我国**成为世界机床**大生产国。金属成形机床是机床行业的一个重要组成部分，轻工、家电、汽车、交通、建筑、石油化工、航空航天等行业每年均需要大量金属成形机床，因此金属成形机床近年也呈现出高速增长的态势。我国金属成形机床的产值规模已从2001年的61.3亿元增加到2010年的365.3亿元，复合增长率达19.54%。而到2012年，中国进口机床金额达106亿欧元，占全球进口额的28.6%，是全球*大的进口市场。自2007年以来，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在4

简析制约模具机床企业发展因素

我国模具机床生产企业与用户之间缺乏沟通，导致模具机床生产企业生产的设备与用户之间的实际需要相差甚远导致供需矛盾突出。缺乏对用户制造工艺深入掌握和理解、为用户提供**解决方案的能力，是模具机床制造业长期存在的突出薄弱环节，也是制约我国**模具及周边产品进入包括航空制造业在内的**细分市场领域的主要障碍。因此，加强模具机床制造业与用户之间的沟通显得尤为重要，要加强双方的沟通需要依赖一个有效的沟通平台。但是，目前还没有一个有效的沟通平台能促进双方沟通。因此，两个行业需要共同搭建一个沟通平台，加强双方沟通，以提高模具机床制造业为相关行业提供服务的综合能力和水平，促进双方建立紧密的合作关系，使其共同发展。

2013上半年日本主要机床公司内需情况探讨

日本机床工业协会统计，2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为2194.3亿日元，同比减少17.1%。该8家机床生产厂家为森精机制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪机工OKK、东芝机械、津上捷太格特、丰田机工和三菱重工。该8家机床生产厂家上半年内需订单为742.2亿日元，同比减少21.1%，外需订单为1452.1亿日元，同比减少15.0%。外需比例提高1.7个百分点，上升至66.2%。专家分析，中国景气减速、智能手机与泰国洪水恢复需要的下降是影响订单减少的主因。但是，受海外经济恢复和日元汇率下跌的影响，2013年上半年与2012年下半年(7~12月)相比，订单总额增加了1.6%，预计今年下半年将继续缓慢增长。

2013上半年日本机床公司订单额同比下降17%

2013年上半年，日本8家主要机床生产厂家订单总额为2194.3亿日元，同比减少17.1%。该8家机床生产厂家为森精机制作所、大隈(OKUMA)、牧野制作所、大阪机工OKK、东芝机械、津上捷太格特、丰田机工和三菱重工。该8家机床生产厂家上半年内需订单为742.2亿日元，同比减少21.1%，外需订单为1452.1亿日元，同比减少15.0%。外需比例提高1.7个百分点，上升至66.2%。专家分析，中国景气减速、智能手机与泰国洪水恢复需要的下降是影响订单减少的主因。但是，受海外经济恢复和日元汇率下跌的影响，2013年上半年与2012年下半年(7~12月)相比，订单总额增加了1.6%，预计今年下半年将继续缓慢增长。

我国机床工具以先进技术战胜危机

在日前举行的第十三届中国国际机床展览会(CIMT2013)新闻发布会上，中国机床工具工业协会李晶明副秘书长透露，去年我国机床工具行业在市场激烈的竞争中，产品结构与市场需求矛盾更加突出，我国机床工具产品出口呈现出先高后低的状态。一是2012年年初行业指标基数相对较高；二是2012年自9月份以来已逐月攀升，将进入调整期；三是市场对库存的消化期；四是季节因素。这是“先低”的主要原因。“但是宏观经济的基本面仍向好，预计经过一个走低的阶段后，机床工具行业经济走势还会缓慢回升。”李晶明说。国产低端产品需求明显减少，进口额高位运行。2012年，我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落，国内市场低迷。从中国机床工具工业协会重点联系企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行压力仍然很大。截至2012年12月，新增订单已经连续19个月为负增长，全年在手订单同比也为负增长，市场形势依然严峻。不过，2012年我国机床工具产品进口额却高企不下。金切机床是机床工具各类进口产品中的**主力，同比增长6.03%；成形机床、数控装置、刀具、零部件进口同比均呈负增长。加工中心、磨床、特

天田机床：快锻水压机******

日前，由南通天田机床有限公司与陕西多伦多科技发展有限公司合作**设计生产的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内**，******，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。天田企业由海安天田锻压设备有限公司、南通天田机床有限公司、南通天星铸锻有限公司组成，总部位于省级高新区内，现有员工319人，其中研发人员56人，公司自主研发和生产锻造操作机、锻造装出料机、空气锤、钢坯棒料剪断机、卷板机、剪板机、折弯机和剪折两用机等锻压设备。其中锻造操作机已形成四大系列、29种规格，并获得多项国家**，具有******；天星铸锻具有生产1万吨铸钢件和生产5000吨模锻件生产能力。该企业是惟一一家专业做锻造操作机、装出料机的厂家，该项目计划投资5000万元，将制造16MN快锻水压机、20T数控操作机、16T装取料机，并在天星铸锻公司形成年产锻件1.2万吨的生产线，单件重量可达16T，附带铸钢产能年约5000吨，预计实现产值1.5亿元，实现年利

调整转折期机床工具企业喜忧不等

从去年的大幅下滑，到2013年的平稳增长，中国机床工具行业在连续10年的高速增长之后，正处于相对困难的调整转折期。作为机床工具企业，是喜是忧，是进是退？展览向来是行业发展的风向标，展商在展会上彼此各异的表现，充分显示出企业各自的状态，而行业的现状也可在展会中略见一斑。7月2~5日在上海举行的第15届上海国际机床展（即东博展）总面积达7万平方米，虽然时值酷暑，但展馆内仍然是人头攒动。来自中国及瑞士、德、美、日、韩、意等二十余个国家和地区的691家企业同台竞技，专业观众的身影随处可见。据业内人士预测，2013年整体机床工具行业的增长率将会保持在10%左右的增长速度。和前几年的高速增长相比，行业企业对于市场冷暖体会很深。虽然有些行业企业新增订单减少、销售下滑，由此开始减产，甚至停产，但在此期间突围“红海”的企业也不在少数。深圳迪能激光设备有限公司的展台约300平方米，展台布置上红、黑两种颜色对比鲜明，在整个展场中表现抢眼。展台旁边还有一些工作人员在发放印有公司标识的购物袋，展场的观众数量也不少。公司相关负责人介绍说，平时公司参加的展会并不多，产品销售主要依靠公司的名声和客户之间的口碑相传。后

2013年昆明机床业绩期望降低

7月10日晚间公告，公昆明机床司董事会审议通过了关于调整2013年度财务预算报告的提案，调整后的预算目标为：营业收入10亿元，净利润500万元。此次调整的指标基于公司今年三月末的初始预算报告，彼时的预算目标为：收入12.50亿元，净利润1000万元。公司业绩的好坏与所处行业的景气情况息息相关，昆明机床降低业绩期望，将净利润目标从1000万调整为500万的举动背后反映出的是机床行业近年来持续低迷的态势。公开资料显示，国内机床行业从2011年下半年开始，数控金切机的月产量便一直环比下降。到2012年1月更是降至谷底，仅1万台的单月产量，环比下降57.54%，同比下降37.73%。2012年机床行业延续了2011年下半年不景气的局面。截至2012年7月的公开数据显示，1—7月国内金属切削机床产量为45万台，同比下降16%。其中数控金属切削机床产量为12万台，同比减少18.37%。数控金切机单月产量经历了1季度的小幅回升后，6月开始环比下降，7月单月产量仅为1.7万台，环比下降17.24%。机床行业连年来不景气的市场表现直接影响了昆明机床的经营状况，加上公司本身重大型精密产品下游行业产能过剩，

利好政策将力促国内五金铸造机床业发展

???????我国铸造机床行业技术**一直得不到明显进步。相比欧美发达国家，我国铸机床产业制造工艺水平落后非常明显。不管核心运行部件的技术水平和运行速度，还是产品精度保持性及机床可靠性上都显得不堪一击。据了解，目前，我国铸造机床企业缺乏自主**和基础理论研究意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展。想改变势头，得深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，结合工艺特点开发出高水平加工设备。同时，还要注重基础理论工作的研究，这样才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好发展。国家出台的一系列政策，大力建设新兴企业，高新技术企业，抓住了这一时机，企业内部出台了“调整与振兴”、“自主**”等一系列政策，升级企业机床技术，严格保证产品质量。业内相关专家表示，有了国家政策，将会加快铸造机床行业大发展提供良好市场环境。

山东征宙研发新产品抢占国际市场

山东征宙机械股份有限公司近年来不断提高科技**能力，继续加大科技投入，不断与山东大学、北京理工大学等高等院校进行产学研合作，加强与国外知名公司合作，不断研发制造出高科技含量高附加值的适销对路的新产品。征宙与美国托马克公司共同研制开发的、专门与美国托马克公司小型数控机床配套的新型数控TTS刀柄，具有体积小、重量轻、换刀速度快、机械手换刀平稳等优点，深受机床加工业青睐，迅速在国际市场上普及。现已成为美国托马克公司中国惟一指定加工厂家，目前已累计出口超过10万支。征宙公司不断**制造工艺，改善加工环境，在产品加工工艺上，公司充分发挥自身技术优势、人才优势、资金优势、设备优势，研制开发一种先进的加工和成形技术，打破了国内弹簧夹头制造业的传统加工方法，研发制造出国内外市场上通用的一种机床附件产品弹簧夹头，于2012年获得国家发明**（ZL201110071428.1）。该工艺运用**技术，通过自动化加工、连续可控气氛炉热处理、零下150度冷处理，弹簧夹头综合质量大幅度提高，产品荣获山东省**产品称号，市场竞争力进一步提升，其中R8弹簧夹头2012年国内市场占有率达到50%以上，也进一步敲开了国际

浅析：我国中**模具机床制造业基本实现升级

我国模具数控机床业起步较晚，但受下游机械加工等相关行业需求支撑，行业整体发展较快，规模也在不断壮大。但就目前来看，不少企业虽然实力有所提升，却仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争，产品同质化严重，导致利润空间狭小，也让不少企业的发展受到束缚。在低价竞争的**市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术**缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是模具数控机床企业的未来发展方向。由粗放经营向集约经营转轨，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式，走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方式。模具数控机床行业需修炼内功，走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，企业需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功，.着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和**以及企业品牌影响力的扩大。当然，这一系列转变需要企业进行较多的资金投入，对此，模具数控机床企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作

经济形势复杂多变机床行业问题凸显

2013年，国际经济形势依然复杂，我国经济将由高速增长向适度平稳增长过渡，总体处于阶段性调整中，就机床企业市场而言，目前低端机床市场国内企业主导，**市场欧、美、日外企主导，至少95%以上的**产品依赖进口，而中端市场成为竞争*激烈的阵地。1、固定资产投资对机床工具行业的拉动力度仍然不足房地产调控政策影响机械行业乃至机床工具行业的回升，与机床工具行业密切相关的装备制造业和有关行业需求仍不够强劲，装备制造业投资意向减弱；2、结构调整进展缓慢，机床企业难经营企业资金占用现象突出，社会流动资金紧张，企业应收账款增加，严重影响正常运营，机床工具行业产业结构不合理，低端产品生产能力过剩，导致企业库存、社会库存增加，去库存、去产能将导致机床工具行业工业总产值等经济指标，在一定时期内还将呈现低速或负增长的状态；3、外需增长的不确定因素依然存在全球经济复苏依然脆弱，2012年末，世界经济形势有所好转，但欧债危机等因素可能导致全球经济再度陷入衰退的风险；4、传统工业品出口竞争优势削弱近年来，我国用工成本快速上涨。与东南亚国家相比，我国劳动力成本偏高，导致近期部分劳动密集型产业出现向周边国家转移势头。这预

环保*严新政出台绿色机床备受关注

据了解，环保部门*近推出的大气污染防治“*严”产业政策与近日的环保关注热点有关，“*严新政”直指以钢铁为代表的六大重污染行业，而机床是由钢铁组成的，又是加工钢铁的重要工具，因此，钢铁业被认为与机床行业有着密不可分的关系，大气污染新政的实施会使得钢铁业被限制，这势必也会影响到机床行业的发展。根据欧盟“下一代生产系统”研究计划，绿色机床应具有如下特点：一、机床主要零部件由可再生材料制造；二、机床的重量和体积减少50%以上；三、通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%；四、使用过程的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境；五、报废机床的材料接近100%可回收。同时，世界一些发达国家以环保构筑绿色壁垒，无疑增加了国际市场准入难度。尤其将影响到中低档机床的需求。因此，对于低碳经济、绿色制造技术研究应用，机床工具行业企业应做好准备。

国内阀门装备制造不断发展技术

为促进长沙工程机械零部件产业发展，湖南省质量监督局近年来积极加强公共服务平台建设，得到了国家质检总局的大力支持，规划在长沙布点筹建“国家工程机械液压件产品质量监督检验中心”。继材料函审通过后，6月17~19日，国家质检总局专家组来湖南开展现场审查和论证。通过现场审查和论证，在长沙筹建国家工程机械液压件产品质量监督检验中心，从区域产业基础、政府支持力度到筹建单位基础等方面均符合《质检系统国家质检中心规划与能力建设分级管理实施细则(试行)》中B级申报的基本条件。同时建议，进一步加强国内外相关先进实验室调研，优化设备配置，尤其是在原材料、可靠性试验及环境试验设备的选型等方面充分体现先进性;积极争取省、市以及长沙经济技术开发区等在资金和人才引进政策等方面的持续支持;按专家意见修改完善筹建任务书及其他相关材料，尽快上报国家质检总局批准筹建。近几年来，国产的**机床市场普遍占有率较低，占不到十分之一。**数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场；而**市场则正好