**刀具标准化技术委员会召开

    **刀具标准化技术委员会2013年会于2013年12月1日在浙江省台州市与中国机床工具工业协会工具分会技术委员会2013年会联合召开，出席会议的委员、委员代表、特邀代表共46人。会议由**刀标委主任委员商宏谟主持。东道主之一台州学院副校长赵小明致欢迎词。国家标准化管理委员会工业标准一部陆旭忠处长介绍了国家标准委近期主要工作安排，并对标准化技术委员会的工作提出了建议和要求。中国机械工业联合会标准工作部副主任谭湘宁介绍了机械工业标准的情况。并就标准工作与产业、科研、质量的三个结合，标准化服务于**、服务于培育市场、服务于规则建立、服务于树立消费者信心方面提出了建议和要求。中国机床工具工业协会行业部孙涓高工通报了机床工具行业经济运行情况。中国机床工具工业协会工具分会胡红兵秘书长通报了工具行业2013年的经济运行情况，建议工具企业要加快转型升级步伐，提高抗风险能力。会议听取并审议了**刀标委沈士昌副秘书长所做的“**刀标委2012～2013年度秘书处工作报告”。会议认为，在过去的一年中，刀标委秘书处在各分会秘书处和有关单位的协助和支持下，在标准计划编制、标准制修订、重大专项标准协调、标

大规模定制模式将加快沈阳机床全球化发展战略速度

    近日，国家科技支撑计划课题“支持大规模定制模式的机床装备制造企业集团全球协作研发应用示范”通过科技部组织的验收，该课题以中国科学院沈阳自动化研究所为技术依托单位。 大规模定制（MC）模式其核心思想是：在产品品种多样化和定制化急剧增加的同时，成本却不相应增加，同时满足个性化定制产品的大规模生产（B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)，《大规模定制：企业竞争的新前沿》），对应的是顾客的多样化、个性化需求。该模式可以弥补大批量流水线生产模式的不足之处，其方法是在运用现代化的网络技术、设计技术、新材料技术、先进制造技术等一系列高新技术下，根据客户的个性化需求，把产品的定制生产问题全部或者部分转化为批量生产，以大规模生产的成本和速度，为单个客户或小批量多品种市场定制任意数量的高质量产品。 该课题组在理论研究、关键技术突破和典型示范性应用方面都取得了一系列成果，发表高水平论文15篇，申请发明**2项，申请软件著作权5项。沈阳自动化所完成的制造外包全生命周期管理研究和应用示范，对于帮助沈阳机床集团建立全球制造外包体系，打造纵向一体化OEM管理模式，提高OEM的管理决策和运作效率

德国欧吉索*新开发国产火花放电成型机

——专为亚洲市场设计的龙门式精密数控电火花机床德国欧吉索**携手巨轮股份合作推出的GANTRY 450C火花机是欧吉索专为亚洲市场开发的新机型-GANTRY 450C龙门式精密数控电火花机床，该机型秉承了"德国技术、中国制造"的模式，建造于广东揭阳的巨轮工厂，该机型是欧吉索目前**的一款专为亚洲特别是中国客户定制的龙门式精密数控电火花机床。GANTRY 450C拥有德国欧吉索*新研发、德国原厂制造的高效控制电源，同时沿用了可升降油缸、符合人体工程学的工作台高度及高度稳定的龙门机身结构，在满足客户经济需求的同时为客户提供来自德国的先进技术。另一方面，GANTRY 450C火花放电成型机实现国产化后，零配件配送更加方便快捷，反应更加灵敏，使欧吉索中国本土的售后服务更趋完善。

日本捷太格特机床业绩为757.59亿日元

近日，日本捷太格特（JTEKT）公布了2014年上半财年财务报表，报表显示，上半财年（2013.4~2013.9）捷太格特机床业务的销售额为757.59亿日元，与上年同期相比增加27.32亿日元，同比增长3.7%。营业利润为244.12亿日元，同比增加90.45亿日元。捷太格特开发出汽车凸轮轴加工用的CBN凸轮轴磨床GC20Mi，在刚刚结束的“捷太格特JTEKT 2013技术展”上展出并开始销售。    据捷太格特公布，由于公司在多个国家因违反垄断法被罚，造成上半财年净利润减少，其中在澳大利亚被罚2百万澳元（约合1.88亿日元，2013年10月18日），在美国被罚1.0327亿美元（约合103亿日元，2013年9月26日），在加拿大被罚500万加元（约合4.8亿日元，2013年7月12日），造成上半财年机床业务销售利润大幅增长，净利润却不升反降，净利润为34.25亿日元，同比减少14.54亿日元。 据了解，捷太格特（JTEKT）由光洋精工（Koyo）和丰田工机（TOYODA）2006年合并成立，主要产品为汽车零部件、轴承、机床行业，业务遍及多个领域。财报显示，虽然全球经济在二季度增速放

重型机床分会召开第六届二次理事会

中国机床工具工业协会重型机床分会于2013年10月29~30日在上海召开第六届二次理事会暨2013年年会。此次会议是在国内外经济不景气的形势下召开的，也是重型机床行业为应对当前市场疲软商议共渡难关的一次高峰会议。同时，会议也本着贯彻落实国家有关少开会、开短会、厉行节约的精神，精心安排会期，既要达到预期效果，又不浪费，也不增加企业负担，简洁务实，注重效果，受到与会者的高度赞赏，堪称一次热烈精彩、共叙友谊、精诚团结、共渡难关、面向未来的行业聚会。总会对此次会议非常重视和支持，王黎明副会长专程参加了会议，并讲了话，他通报了行业*新发展情况，并对当前的经济形势和市场做了分析，为机床行业今后发展提供了重要参考和借鉴。与会者对当前企业面临的经济形势和市场压力，如何渡过难关，尽快走出困境进行了深入探讨，大家一致认为“合作大于竞争”。在激烈的市场竞争中，行业企业要进一步加强合作，而不是相互排斥诋毁，一致面对共同的竞争对手。特别是在重大项目投标竞争中，营造公平竞争良好氛围，加强彼此间的信息交流，建立沟通机制，共同维护行业形象和企业利益。会上，代表们分别就各自企业的经营状况、企业改革、内部管控及技术**等

我国机床行业逐步迈向精益化和智能化

虽然机床行业是国*早应用ERP行业之一。只有38家企业应用了计划管理，而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家。要着力推动全球产业链、协同商务、战略模式流程、深化应用ERP云制造、移动互联网、大数据等理念技术的研究和集成应用，企业在两化深度融合过程中。立足于企业、企业间和产业链体系全方位管理的**发展，促使我国机床行业乃至制造业朝着全球化、数字化、柔性化、精益化和智能化方向迈进。装备制造业的工作母机其重要性显而易见。机床是制造机器的机器。由于受国内外经济继续疲软等因素影响，当前。国内大多数机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少，利润大幅下降，整个行业面临着竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战。有效推进企业乃至产业链管理信息化，研究与实践表明。加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它实行紧密融合，既是两化融合的重要组成局部，更是破解机床行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升级的重要途径。两化未能深度融合2011年，我国机床行业两化融合发展水平评估结果显示：只有54.2%企业应用了计划管理，11.3%企业应用了关键资源需求能力排序，67.6%

浅谈：机床企业应怎样稳固市场份额

　　我国机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主**的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏**，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是根

为贯彻方针中国机床模具行业积极落实绿色制造

为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响*小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，**推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。据了解，目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业

2013年国内金属切削机床产量延续下降

当前宏观经济还处于欧债危机反复恶化、全球经济持续低迷，国内主动化解投融资平台风险和推动结构调整的大背景下，投资增长面临下行压力，出口不振和产能过剩、利润偏低，将影响制造业投资增长。这对金属切削机床行业带来了不小的冲击。通过近几年金属切削机床产量可以看出，受金融危机的影响，过去5年行业运行整体处于调整的态势。2013年我国经济已经预期由高速增长向适度平稳增长过渡。根据国家“稳增长、调结构”的措施，无论是上游机床需求企业，还是机床生产企业自身，调整生产结构、淘汰落后产能已经是明确的主线。自2012年以来，金属切削机床产量持续下降，2013年延续了这一趋势。1-9月金属切削机床产量53.89万台，同比下降9.36%，当月产量下降仍较大，同比下降18.78%。金切机床中的数控机床当月与累计增幅均为同比下降，分别为同比下降4.93%、0.43%。总的看，增幅虽有所波动，但降幅有所收窄。

电火花加工技术与模具制造之间关联性

核心提示：电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的发展，向电火花加工提出了越来越高的要 ，促使电火花加工技术的发展。两者相辅相成，相互促进，共同发展。电火花加工技术与模具制造已密不可分。一方面是电火花加工技术的发展，为模具工业的发展创造良好的条件，另一方面是模具工业的发展，向电火花加工提出了越来越高的要 ，促使电火花加工技术的发展。两者相辅相成，相互促进，共同发展。近年来，中国模具行业每年新增加的电加工机床都在1万台以上，它们在模具工业中发挥着极其重要的作用。在现在的模具 中，大约三分之一的加工工作是由电火花加工机床完成的。由此可见它们在模具工业中的重要作用。模具技术的发展使型面更加复杂，微细型腔更多，而且随着对模具寿命要 的不断提高，模具材料随之更硬。对此，电火花加工机床有其独特的优越性。在模具的深窄小型腔、窄缝、沟糟、拐角、冒孔等加工方面，具有其他加工方法难以替代的作用。“电火花铣削加工”、“混粉加工”、“模糊控制”、“微细电火花加工”等技术的发展和直线电机及专家系统的应用，也使电火花加工机床继续保持良好

高精的智能数控机床将是机床行业未来发展趋势

从去年下半年开始，仅我国国内机床市场风向就已开始发生一些改变，*主要的一点就是**机床增长率**超过低端机床，市场由价格竞争开始走向更加激烈的品牌竞争。 机床的展是我国工业的一大短板，由于起步较晚，导致我国的机床产品大量处于低端水平，**机床大量依靠进口。为此，我国十二五期间装备制造业发展规划中，专门提到了机床业的发展，列为重点目标。 如今我国机床基本面总体向好，决定了机床行业深度下滑的可能性不大。不好的消息是，与机床工具行业密切相关的装备制造业需求仍然不够强劲，整体运行仍未摆脱下行压力。从机械行业重点企业的订单情况看，*近一年累计订单呈现负增长，工程机械、船舶、商用汽车、发电设备订单下滑*为明显，与此同时，出口也大幅回落。 从国际上看，欧盟、日本经济的持续低迷以及新兴经济体增速放缓，全球经济金融风险继续加大，贸易保护主义抬头，国际货币基金组织发出了2013年全球经济将面临再度陷入衰退的风险警告。而反观国内，我国劳动力成本快速上升，劳动密集型产业出现向周边国家转移势头。因此，机床产品出口的竞争优势被削弱。 同时，近年来国内机床行业的市场需求逐渐转向中**机床，在市场总量增长迟缓的情况下

中国机床行业两化融合取关键成果

虽然我国机床行业两化融合取得了一定的效果，但还存在诸多方面的不足，具体来说有四个方面：生产管理理念落后，制造环节信息技术应用水平低。目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。综合协同**能力不足。根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与**的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与**更加艰难。缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据

国内机床企业应加强差异化竞争优势

我国机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。 随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主**的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。 这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏**，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是

中国**数控精密机床应保持高度警惕性

首先我先声明一下我热爱自己的祖国！但我不盲目！各位网友们我们需要清楚的认识到自身的不足才能立足于长远，身在祖国工业的**线，我能切切实实的感受到我国工业基础是多么的迫切需要发展和进步，看了许多网友在我的帖子里讲了一堆无厘头又搞笑的错误观点我是又好笑又无奈；下面我就带大家一起进入正题，大家都知道机床是工业之母，造子弹，造枪，造炮，造航天零件等等哪一样都离不开精密机床，你们觉得我们用别国的机床造出来的飞机涡扇，宇宙飞船，值得你们自豪吗？来！看看吧 小日本的沙迪克线切割机床，售价在50-100万人民币不等分精度高低两种低端的正负0.003-0.005MM出口中国，**P系列**岛国内制造，目前中国百分之五十甚至以上都是被这种线切割占据着市场，剩下百分之五十分别是牧野，韩国西部，瑞士阿奇，瑞士夏米尔，三菱，台湾莱通等等 瑞士超高精密级坐标磨床精度在0.000-0.002MM新的售价在800万人民币左右，这台是80年代的机器，花300万从瑞士购得，目前在国内来说可以说是数一数二的 小日本的光学曲线磨床，也称之为PG，售价180万人民币左右，精密度在0.00-0.002左右，目前在国内一家独大，无

我国机床工业在船舶工业上必将大有可为

我国船舶工业的快速发展以及未来的发展规划，为我们机床行业提供了巨大的商机，同时也向我们机床行业提出新的挑战。从我国造船企业目前的装备来看，主要加工设备有重型数控龙门移动镗铣床、重型数控动梁式镗铣床、重型双立柱式数控车、重型单柱立式车床、重型数控卧式车床、五坐标联动数控龙门铣床、五坐标联动数控立式铣床等，这些设备基本是进口机床。国产机床在规格和精度方面能够满足要求，但可靠性和稳定性方面与国外机床相比存在较大差距，而且联机调试时间长，售后服务做的又不够到位，加上对用户工艺不清楚，不能根据用户的工件和加工要求，提出令用户满意的解决方案，导致这些重要领域的用户在选购设备时，优先考虑国外机床。 总体来说，大型船舶的关键加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、气缸体、缸盖活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及减速箱传动轴、舵轴和推进器（螺旋桨）等，关键加工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。 关键加工件具有重量大，形状复杂、精度高，加工难度大等特点，需要具有大功率、大扭矩、高可靠性能及多轴的重型、超重型数控机床和专用加工机床，如重型、超重型数控龙门镗铣床，大型旋风车床，数控重型龙门

液压剪板机性能特点解析

　　1.液压剪板机矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。2.液压剪板机工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。3.液压剪QC12Y液压数显摆式剪板机，液压剪板机，新富力牌剪板机，采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，操作轻便。4.液压剪板机刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。5.液压剪板机调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。液压剪板机/剪板机价格6、液压剪板机.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。液压剪板机液压系统1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和**性。2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，剪板机生产厂家，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压。

陕鼓集团用**力量推动转型发展

近日，反映新中国成立以来我国装备制造业振兴发展历程的**部大型电视纪录片《大国重器》在中央电视台2套热播，陕鼓集团转型升级的历程和成效被载入第四集《智慧转型》，成为陕西省***家被收录其中的企业。陕鼓独特的发展模式对装备制造业所起的典型示范作用也备受肯定。用**的力量实现转型，这也是陕鼓集团这些年不断应对需求变化，调整结构，从而**市场的重要举措。“两个转变”应对市场陕鼓集团董事长印建安认为：“在客户和市场面前，企业需要放弃自我，要通过资源整合，来实现用户的需求”。为此，陕鼓确立了“两个转变”发展战略。即：从单一产品供应商向能量转换领域系统解决方案商和系统服务商转变；从产品经营向品牌经营、资本运营转变。瞄准客户、市场所需要的环节，进行重心转移，从重资产、高风险、市场柔性差、收益不稳定的传统机械制造模式，向依靠**和智力劳动**高效发展的新型制造企业发展模式的转变。2002年到2012年的十年间，企业规模快速增长，呈现出效益快于规模增长的良性发展态势，而且效益指标**国内同行，人均利润甚至超过了国际**同行企业，体现了企业智慧转型的成效。“一加一减”聚焦核心近几年来，陕鼓加快新产业的发展

2013年度中国机械工业科学技术奖揭晓

　　 2013年度中国机械工业科学技术奖颁奖大会于2013年11月6日在合肥隆重举行。**人大常委会原副委员长、中国机械工程学会荣誉理事长路甬祥，中国工程院院长、中国机械工程学会理事长周济，中国科学技术学会常务副主席、书记处**书记申维辰，中国机械工业联合会执行副会长薛一平，合肥市常务副市长韩冰，中国机械工程学会监事长宋天虎，中国机械工程学会副理事长包起帆、卢秉恒、李新亚、林忠钦、郭东明、谭建荣、蔡惟慈、杨海成，中国机械工程学会监事李忠海、朱森第、王玉明，中国机械工程学会副理事长兼秘书长张彦敏等领导出席会议并为获奖代表颁奖。 2013年度中国机械工业科学技术奖共评审出特等奖1项，一等奖34项，二等奖125项，三等奖218项。来自**机械行业相关部门的专家学者以及制造产业的企业家、技术负责人等800余人参加了此次盛会。中国机械通用零部件工业协会齿轮分会的成员单位:郑州机械研究所、杭州前进齿轮箱集团股份有限公司、南京高速齿轮制造有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司、四川普什宁江机床有限公司榜上有名。获奖情况详见下表：壹等奖项目编号项目名称完成单位

北航大学**明另类细胞机器人

　　细胞机器人的四足形态继上周推出无人机送货后，亚马逊又花七亿美金买下仓储机器人。随即，谷歌也披露收购7家科技公司，欲打造机器人帝国。巨头们的频频大手笔似乎在预示着：一**“机器人”正在接近。大洋彼岸的机器人离我们太过遥远，在国内，一款细胞机器人于近期登陆众筹网站，进行项目预热。细胞通过“分裂”和“分化”形成不同的组织，进而形成生命体。而北京航空航天大学的三名学生正是受此启发，开发了细胞机器人系统。组成机器人的每个单体模块像是生物细胞，将“细胞”按照不同的顺序组装可以形成多种机器人形态，比如虫形、四足机器人形、机械臂形。细胞机器人的虫形形态由于每个单体由两个三棱锥组成，中间通过转轴相连接，这使得细胞机器人运动起来更加灵活，可以实现画图、举物等动作，摆脱了“人形机器人”的笨重形象。除了运动，自动连接是细胞机器人的一大亮点。通过感应，机器人主体可以获知周围的“落单”的单体���块，进行自动连接。甚至可以自动拆卸原有的模块，自动连接新模块。据了解，在工业生产甚至航空领域，这种模块化的机器人都有广阔的想象空间。“在现代化工业生产中，细胞机器人可组装成适应不同产品的机械臂。”“在航天领域中，由于受运

**届装备制造产品（芜湖）对接会成效显著

由安徽省经信委和芜湖市人民政府联合举办的**届装备制造产品对接会近日在新芜经济开发区召开。来自省内外350家装备制造企业、采购单位、各市、县经信委的500多位代表参加了对接会。省经信委党组书记、主任牛弩韬出席对接会并作讲话。 据介绍，经过近几年的技术改造和科技**，安徽装备制造业以高于全省工业增速的步伐不断发展。而如何做好产需对接，帮助生产企业开拓市场、促进销售，一直是安徽省各级政府和经信委考虑的重要问题。为推动装备制造业发展壮大，帮助企业提振信心、抱团取暖，实现工业持续稳步增长，安徽省经信委决定搭建产需对接平台，在去年举办**届对接会的基础上，认真总结经验，改进完善，与芜湖市政府举办了**届对接会。 在本届对接会期间，主办者举办了工程机械（煤机）产品发布会、机床及汽车零部件产需对接会、电子电器及住宅产业化装备发布会、航空产业发展研讨会、科技孵化器发布研讨会、招商引资对接会；并组织与会代表观看了芜湖陀曼精机公司、芜湖恒升重型机床公司、临泉智创精机公司的产品展示，安排装备制造业企业与采购单位进行了对接洽谈及合同签约。 在省、市、县三级经信委的组织协调下，本届对接会成效显著，共有40多家企

机床业再添助力国家质检中心通过评审

质量是保证产业健康发展的重要前提，机床是现代工业基础，我国正在通过一系列措施促进机床业合理发展。目前，国家机床质检中心正式通过专家评审，为机床质量提升保驾护航。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行*终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。近日，中国合格评定国家认可委员会评审专家组对国家机床质检中心实施了实验室认可监督评审，本次评审为国家机床质检中心自2012年7月获认可资格后的一年一次定期监督评审。经过两天现场监督评审，专家组同意通过实验室现场监督评审。评审组依据认可准则及应用说明的要求，对实验室质量体系及相关文件的符合性和有效性，以及实验室维持认可的技术能力范围进行了系统和**的现场检查与评价。同时，通过现场目击、演示、提问、调阅记录、报告、核查设施、设备，进一步对已获认可的检验能力进行现场考核、确认。通过评审，专家组对中心的质量管理体系运行情况给予极高的评价，认为中心基础设施、设备装备水平及人员素

机床企业应加强差异化竞争优势占据市场主导地位

安徽省11个项目列入国家重大技术装备重点项

据悉，为抓好重大技术装备发展，安徽省在2013年10月已确定将11个项目列入2013年国家重大技术装备重点项目推荐目录。这11个项目分别为奇瑞重工股份有限公司大型农业装备制造、合肥合锻机床股份有限公司大型数控机械压力机技术改造、马鞍山惊天液压机具有限公司液压破拆属具及装备生产建设、安徽全柴动力股份有限公司消失模铸造、安徽铜冠机械股份有限公司大型矿山重型井下无轨开采装备技术升级改造、安徽福斯特汽车部件有限公司年产75万只超轻铝合金轮毂生产、安徽联友压力容器有限公司清洁新能源特种装备制造、宏秀电气(安徽)有限公司S13、S15型智能高效节能三角形电力变压器、淮南郑煤舜立机械有限公司矿用装备制造基地建设、安徽一变变压器制造有限公司年产2000MK节能型壳式电炉变压器技术改造、近55亿元，需融资约20亿元。

日本产低价位3D打印机接连亮相

在日本，随着10万日元（约6000元人民币）出头的低价位3D打印机市场日益扩大，涉足该市场的日本企业越来越多（见下表）。其中很多企业都采用了从内置加热器的可动式喷头喷出热可塑性树脂的“树脂溶解方式”（FDM），而且是以“RepRap项目”＊1中诞生的开放源码为基础开发的。＊1RepRap项目：由英国巴斯大学的AdrianBowyer教授于2005年启动，目的是“制造可自我复制的设备（3D打印机）”。技术信息已在互联网上公开。两家中小企业共同开发日本产3D打印机的开创者——Hotproceed公司（总部：福冈市）的“Blade-1”以及OpenCube公司（总部横滨市）2013年7月上市的“SCOOVOC170”都属于RepRap3D打印机。*近，SmileLink公司（总部：东京）与DivisionEngineering公司（总部横滨市）共同开发的“DS.1000”也于2013年11月上市＊2。＊2在产品策划和金属加工方面经验丰富的SmileLink负责制造和销售，拥有机床用软件开发经验的DivisionEngineering负责产品设计和软件开发。DS.1000的控制基板、喷头部分（

看好市场前景机床企业紧盯机器人求“智造”升级

    近几年，国内工业机器人销量以年均25%的速度增长，成为全球*受瞩目的市场之一。而伴随国家振兴**装备制造业列入“ 十二五”战略性新兴产业规划并予以培育和发展，国内机器人产业正迎来战略性发展契机。数据显示，目前国外机器人品牌占据国内90%的市场，而国内生产的工业机器人却只占不到10%的市场份额。其实国产工业机器人也不乏高精尖产品，但总体上存在差距，一些重要的关键零部件如谐波减速器还需要进口。而一旦核心零部件全部实现国产化，自动化设备单机制造成本则可至少降低20%，内资品牌即可在定价上拉开差距，对于国内企业来讲，这既孕育着巨大的机遇，也伴随着严峻的挑战。近几年，国内工业机器人销量以年均25%的速度增长，成为全球*受瞩目的市场之一。而伴随国家振兴**装备制造业列入“ 十二五”战略性新兴产业规划并予以培育和发展，国内机器人产业正迎来战略性发展契机。因此，除了有更多的机器人研发和生产企业不断涌现，而一些机床企业也开始在转型升级的过程中盯准了机器人产业，并已经开始做出实际行动。且不论这些投资能在何时获得收效，但从资本市场的反应来看，相关投资信息的披露带来的股价持续涨停也在一定程度上体现了对

国产**机床行业助力航空航天行业发展

　　航空航天工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工，同时合金材料和复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高。这就对其加工设备提出了更高要求，为了推动航空航天事业的发展，近几年来，有实力的机床生产厂家开始研发制造**数控机床，以替代进口，为民族事业作出了贡献。叶轮加工领域五轴立式铣削、铣车加工中心五轴立式铣削加工中心和五轴立式铣车复合加工中心，用于航天工业复杂的叶轮类工件加工。这两款机床由大连光洋科技工程有限公司凭借自主知识产权研制，技术指标达到******。今年7月甚至出口德国。中国航天科工集团从事航天器等**装备制造，十多年来试用过多种国产数控机床，但由于“光栅尺”等核心部件无法自给，即使高价外购组装，整机协调性也达不到生产标准。大连光洋的五轴数控机床正是通过全产业链的自主研发，终于打破了这一瓶颈。薄壁回旋体制造大型数控强力旋压机大型数控强力旋压机是航空航天领域大型薄壁回转体金属结构制造的必备装备，具备数控机床的高精度、重型机床的高刚度和重载荷等特点。该设备部件尺寸超大，总高度达18m，总重500t，结构复杂，研制过程历时10年，该项目由中国航天科技集团公司西安航天动力机械厂承办，浙

产业结构调整使中国机械行业呈增长势头

从机械行业形势分析，企业手持订单的增长幅度并不低，预计不会出现使生产大起大落的问题。下半年机械工业经济运行态势仍保持稳步增长。目前，中国机械行业在市场低迷、经济走势不确定性增加的大背景下今年以来中国机械行业仍然通过积极推进产业结构的调整，使得全行业的运行呈现缓慢回升、温和增长的势头。 从中国机械工业联合会获悉，今年前10月中国机械行业完成出**货值同比增长约1.2%，出**货值累计增速连续三个月呈现了小幅回升。分企业的类型来看，民营企业同比增长约6%，比上月提高了0.08个百分点；虽然国有和三资企业同比分别下降了约6%和0.05%，但降幅比上月收窄了0.66和0.7个百分点。 此外，今年前10月共生产汽车1937余万辆，同比增长一成七，增速亦呈现稳步增长的势头，且已连续7个月保持在一成五以上。从不同的车型看，多功能乘用车和运动型多用途乘用车的增长较快，同比分别增长八成八和五成五，基本型乘用车同比增长一成七。 中国机械工业联合会有关负责人透露，明后年中国机械产品的需求总量将有望维持中速的平稳增长，料不会发生太大的波动变化。期间**机床等需求将上扬，工程机械市场将回暖，而汽车产销增速会逐渐

黛杰刀具成都联络事务所成立

通过近十年的努力，黛杰产品在四川市场的知名度和销售量取得了傲人的成绩，特别是在模具制造，机床制造等重工行业以及汽车零部件，电子元器件加工行业受到广泛的青睐和一致的好评。今后为了构建更加完善并且可持续发展的销售网络，进一步强化对该区域内客户的售前售后服务。黛杰决定在成都建立联络事务所，由黛杰成都专员谢军担任联络事务所所长，全权负责四川市场的宣传策划，客户回访，经销商的支援和服务等事宜，欢迎广大客户和经销商踊跃联系，同时也期待各位鼎力协作。开业时间12月18日,联络事务所也将于当日正式启用.成都联络事务所地址： 成都市高新区**大道北段1480号高新孵化园1号楼A-B座2015室办公室电话：028-85114585传真：028-85112758

轨道交易快速发展给机床装备行业带来新的发展机遇

中国轨道交通行业这几年经历了一个神速的发展过程。其中，以高速和提速、重载为重点的中国铁路建设与改造，更是成功步入了发展的“快车道”。轨道交通行业对机床的需求大致分为四个方面，一是轨道加工和高速铁路路枕加工，二是机车和车辆的制造，三是车轮和车辆零部件的制造，四是轨道交通行业机车运行的日常维护。这四方面几乎覆盖了轨道交通从路网建设、车辆制造、运营维护等轨道交通全系产业链，目前轨道交通行业每年用于机床采购的金额接近70亿元。显而易见，轨道交通业已经成为当今中国机床市场一个非常重要的新兴客户群。例如中国铁路前六次提速的机车主要是以南车为主的DF11G型内燃机车，*近两年来，铁路提速以电力机车为主。但内燃机车还是具有不可取代的地位，尤其在提速货运机车方面。内燃机车是以内燃机作为原动力，通过传动装置驱动车轮的机车。根据机车上内燃机的种类，可分为柴油机车和燃气轮机车。由于燃气轮机车的效率低于柴油机车以及耐高温材料成本高、噪声大等原因，所以其发展落后于柴油机车。在我国铁路上采用的内燃机绝大多数是柴油机。柴油在气缸内燃烧，将热能转换为由柴油曲轴输出的机械能，但并不用来直接驱动动轮，而是通过传动装置转换为

中宁液压获国家技术**基金项目立项

近日，科技部科技型中小企业技术**基金管理中心公布了“2013年度科技型中小企业技术**基金项目立项通知”，宁波中宁伟业液压有限公司“节能型长寿命液压马达驱动总成”项目喜获国家**基金项目立项。**基金重点支持相关高新技术领域中自主**性强、技术含量高、具有竞争力、市场前景好的研究开发项目，培育、形成一批能够在经济结构调整中发挥重要作用、具有自主知识产权的产品群及产业；支持科技成果转化，特别是“863”计划、攻关计划、重大科技专项相关成果的产业化项目及利用高新技术改造传统产业的项目。近年来，中宁液压秉承“诚信为本、客户至上、服务至上、信誉**、效率**”的经营理念，坚持科学发展观，坚持自主**，始终走在液压传动领域供应商的前列。中宁液压现已为国内外千余家**主机企业提供服务，“中宁”也已成为业内耳熟能详的液压传动****。2013年，中宁液压被认定为国家高新技术企业，再一次体现出中宁液压在科技研发、品牌形象等方面的强劲实力。国家**基金项目立项对中宁液压来说意义重大。这不仅是对中宁液压的鼓舞与支持，也对其发展实力给予高度肯定。相信中宁液压一定会打好这手“**牌”，以战略性、前沿性和前瞻

东风设备制造厂机床项目破土动工

11月26日，东风有限装备公司设备制造厂机床项目在十堰工业新区东风装备工业园破土动工。该项目是东风装备工业园新工厂入驻的第四个项目，占地12000平方米，预计2014年10月建设完工。东风有限装备公司在2013年确定了新的“3223”事业计划，提出了“建成国内综合能力*强的汽车装备制造与集成服务商”事业目标。设备制造厂机床项目的开工建设是实现这一目标的重要支撑。项目建成投产，对设备制造厂缓解机床产品产能不足的矛盾、提升机床业务核心竞争能力具有战略意义。据介绍，从1971年设计制造**台水泥床身开始，设备制造厂先后开发和研制了230余条自动线与柔性线，设计和制造了2000多台专用机床和加工单元，其客户已覆盖国内发动机各大厂商，2013年机床产值预计将突破36亿元。此次新工厂建设的目标是通过管理模式的优化、整体竞争力的提高，着力打造国内**、国际**、环保节能的现代化工厂。>>对本资讯提改进建议>>参观轴承网站建设

国产数控机床行业发展任重而道远

　　数控机床结合了计算机、机械、测量、自动化、微电子等*新技术，使用了多种传感器，是一种典型的机电一体化产品。数控机床具有高度的柔性、加工质量稳定、加工精度高、生产率高，可以很好的改善劳动条件从而实现生产管理的现代化。数控机床是现代机床控制技术的先进代表，智能、精密、高速、复合和绿色是数控机床技术发展的总趋势。众所周知，机床行业的发展与国家的关心和重视息息相关，在“十一五”期间，胡**、吴��国、温**、贾庆林、李长春等党和*****相继视察了机床工具厂和数控系统厂。社会的关心和重视为数控机床产业发展创造了良好的环境。例如，在2006年国务院成立了“**数控机床与基础制造装备重大专项领导小组”，为数控机床的**发展提供了必要的各项支持。又在2006年的10月，国家发改委会同教育部、科技部、国防科工委、财政部、中科院、工程院等部门，联合召开了**数控机床与基础制造装备发展**次工作会议。国家和政府的重视为数控机床的发展奠定了良好的基础。未来数控机床的发展会向高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、驱动并联化、极端化、信息交互网络化、加工过程绿色化等方向看齐。中国作为一个制造大

需求上扬中国工程机械市场将回暖

　　中国机械工业联合会有关负责人透露，明后年中国机械产品的需求总量将有望维持中速的平稳增长，料不会发生太大的波动变化。期间**机床等需求将上扬，工程机械市场将回暖，而汽车产销增速会逐渐回落。市场低迷、经济走势不确定性增加的大背景下，今年以来中国机械行业仍然通过积极推进产业结构的调整，使得全行业的运行呈现缓慢回升、温和增长的势头。今日从中国机械工业联合会获悉，今年前10月中国机械行业完成出**货值同比增长约1.2%，出**货值累计增速连续三个月呈现了小幅回升。分企业的类型来看，民营企业同比增长约6%，比上月提高了0.08个百分点；虽然国有和三资企业同比分别下降了约6%和0.05%，但降幅比上月收窄了0.66和0.7个百分点。此外，今年前10月共生产汽车1937余万辆，同比增长一成七，增速亦呈现稳步增长的势头，且已连续7个月保持在一成五以上。从不同的车型看，多功能乘用车和运动型多用途乘用车的增长较快，同比分别增长八成八和五成五，基本型乘用车同比增长一成七。业内专家强调，今后中国机械行业需进一步加快结构调整步伐，促进转型升级。

中国机床模具行业需积极落实绿色制造

    为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。 所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响*小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，**推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。据了解，目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机

中国机床模具行业积极落实绿色制造促和谐纺织

　　为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响*小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入'两高一资'产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，**推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。据了解，目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具

欧盟机床行业基本稳定经济形势将逐步改善

据欧盟机床工业协会（CECIMO）发布的新指数——CECIMO商业景气晴雨表，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势逐步改善。企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。 2013年10月的MT-IX指数环比下降1个点，达到196点。日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。 MT-IX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额（2005年=100）。

中国机床行业发展情况分析

进入“十二五”以来，机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力急遽加大，今年行业企业困难很多；但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速。从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重*大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。但与之相对应的是，典型的投资类产品行业形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。而其中的原因在于，这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格骤降，导致效益大幅下滑。“相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让他们不安更重要的原因。”金模机床网**分析师罗百辉表示，从机床行业来分析，低端机床市场利润微薄是不争的事实，而**机床的进口额却依旧是高居不下。在行业整体市场需求低迷的情况下，机床企业在市场的倒逼下进行转型升级，而中端市场则是竞争的热点所在。需求趋缓、产能过剩、成本

步进电机被认为理想数控机床执行元件

　　随着步进电动机技术的发展，步进电机已经能够单独在系统上进行使用，成为了不可替代的执行元件。比如步进电动机用作数控铣床进给伺服机构的驱动电动机，在这个应用中，步进电动机可以同时完成两个工作，其一是传递转矩，其二是传递信息。步进电机也可以作为数控蜗杆砂轮磨边机同步系统的驱动电动机。除了在数控机床上的应用，步进电机也可以并用在其他的机械上，比如作为自动送料机中的马达，作为通用的软盘驱动器的马达，也可以应用在打印机和绘图仪中。机床行业的需求变化往往伴随着国家的工业发展。随着机床产品生产精密度和效率的提升，2013年我国数控机床市场前景也有新的变化。国内重型机床制造企业的制造能力很强，但大而不精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。同时，国内企业普遍存在自主**能力不足，因为重型机床单件小批量的市场需求特点，决定了对技术**的要求更高。看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准.、统计法）,就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准.、统计法）以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有*好的

国内机床行业开始加快转型升级步伐

　　从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重*大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。但与之相对应的是，典型的投资类产品行业（如工程机械、机床、重型机械、发电设备等）形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。而其中的原因在于，这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格骤降，导致效益大幅下滑。“相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让他们不安更重要的原因。”业内人士表示，从机床行业来分析，低端机床市场利润微薄是不争的事实，而**机床的进口额却依旧是高居不下。在行业整体市场需求低迷的情况下，机床企业在市场的倒逼下进行转型升级，而中端市场则是竞争的热点所在。需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下滑的困难状况短期内难以明显好转。虽然今年行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展，但利润率仍未扭

国内机床企业应加强差异化竞争

　　我国机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主**的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏**，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是根