我国机床磨具需紧抓节能减排良机

机床工具行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前机床已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。 调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。加大自主**力度和科研投入。积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子。可以引进技术和人才借脑发展，要积极发展中**产品，磨料重点是向深加工产品发展。满足快速增长的光伏产业和工程陶瓷以及**耐火材料市场的需求。推进绿色制造。绿色制造指的是保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高

沈阳机床完成产品战略重新调整

近期，沈阳出入境检验检疫局对沈阳51个工业***产品进行调研，*终确定选取已经形成千亿元制造业产业集群的沈阳机床集团作为***出口工业产品质量**示范区的重点申报对象，并为沈阳机床出口开辟绿色通道：对其实施无纸化报检、直通放行等便利通关服务；日常出口检验安排在企业生产线休息时间，使企业顺利排产、生产；*新的强制性国际标准的注意事项，在**时间传递到一线车间；降低出口机床产品的抽检率，为企业节省成本和费用，确保实现沈阳机床集团到2020年年产值达到1000亿元、主机企业户数达到100户、功能部件企业达到200户的总目标。申请成功后，将促进沈阳以出口工业产品为核心的产业链群建设，带动沈阳出口工业体系整体走强。据悉，沈阳机床集团现已完成产品战略的重新调整。目前，沈阳出口的**数控机床由在德国柏林的研发团队进行设计，在沈阳进行生产，以德国法兰克福为营销展示中心辐射全球机床市场，面向中北美、欧洲、南美、亚洲及中东下设10余个业务部门展开销售。今年前11个月，沈阳机床集团销售收入已达146亿元，工业总产值达163亿元，数控化率接近60%，出口创汇超1亿美元。沈阳出入境检验检疫局还计划于明年启动以沈

机床工具行业需加大自主**力度和科研投入

机床工具行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前机床已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。 调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。 加大自主**力度和科研投入。 积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子。可以引进技术和人才借脑发展，要积极发展中**产品，磨料重点是向深加工产品发展。满足快速增长的光伏产业和工程陶瓷以及**耐火材料市场的需求。 推进绿色制造。绿色制造指的是保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、

模具市场走向变革由低端走向**

一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具生产机床有着极大的作用。 我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具生产机床作支撑。国际模协秘书长罗百辉表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具生产的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的生产正在轰轰烈烈的展开。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托生产设备的进步，和**模具机床行业的支持，才能使其在发展**的道路上走的更加健稳。

目前机床行业中端竞争情况探析

　　“需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下滑的困难状况短期内难以明显好转。虽然今年行业在调结构、促升级、强管理等方面加强了努力并取得一些进展，但利润率仍未扭转下降势头。这一严峻现实警示我们：行业转型升级步伐还须加快，必须更努力地提高生产效率、降低资源消耗。”在11月中旬召开的2013**机械工业经济形势报告会上，中国机械工业联合会执行副会长蔡惟慈指出，进入“十二五”以来，机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力急遽加大，今年行业企业困难很多；但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速。他预计，明后年机械工业有望继续保持比较平稳而相对不高的增长态势，预计产销增长速度大体将处于10%——15%，利润增长大体在10%左右，出口创汇增幅估计在5%——10%。中端竞争他指出，从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重*大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。但与之相对应的是，典型的投资类产品

我国机床铸造业需攻破工艺水平落后瓶颈

我国的机床铸造产业已经进入了由量变到质量的阶段，同时也是其从大到强的一个过程。“十二五”规划中对我国机床铸造产业明确了目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，**已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得**的蜕变。据了解，2012年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示，去年行业增加值同比增长8.4%，同比回落6.7个百分点，明显低于其它规模行业，“出现上述问题主要是订单下滑明显，出口增速大幅回落，企业盈利状况小幅增长。”得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的

机床数控改造有效提升产品性能

根据现有机床的消费数据来看，国家宏观调控的整体经济规划下，2013年机床市场将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界*大机床消费国和生产国的地位。加大对**机床进口的同时，也制定了国内机床产业的发展规划，特别是数控领域，提出了数控一代》整体规划，把全行业的数控化率提升，纳入发展体系。实际上，我国使用的机床产品绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，**问题凸显。所以，**问题成为制约其发展的一大阻碍。而数控机床高加工精度、高生产率的特点，在制造业中的应用比例越来越大，有效地保证了产品质量和产量。对旧机床进行数控化改造也是提高机床数控化效率的重要途径。普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床数控化改造可降低采购数控机床的成本，为企业节约资金，并为现役装备增加**性能，提高机床本质**水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、**水平较低、生产效率不高的问题。既然普通机床数控后改造优势明显，

西班牙机床广泛用于轨道交通制造业

除了在机床行业有长期的设计和制造经验之外，西班牙机床产品的竞争优势还体现在，能极为灵活地应对广泛领域的多样化客户需求，提供*贴切的解决方案，营造出良好的生产、回报和投资的氛围，有2000多种涵盖范围广且系���齐全的设备类型和继续进行技术革新的动力，全行业销售额平均有6%的规模被用於研发投入。西班牙机床制造商协会(AFM)已经有逾60年的历史，在西班牙机床工业中扮演着重要角色，其拥有大约100家公司会员，会员产量占西班牙**机床总产量的92%左右，这些公司几乎集中於同一生产区域，区域外聚集着大量实力雄厚、装备精良的附属生产工厂，从而形成了健全的技术网络中心和竞争力。AFM自成立之初即将其职能定位於鼓励成员企业竞争，保护成员利益并促进行业的发展。通过提供范围广泛的服务，协会还帮助成员企业开拓在国际市场上的发展并协助实现进行技术革新的行业承诺。作为众多用户行业之一，轨道交通制造业已经成为西班牙机床工业重要的目标用户行业，也是西班牙机床生产强国的一个缩影，其机床工具产品在世界主流的轨道交通生产商和辅助部件供应商的产品制造中发挥着不可或缺的重要作用。车轮装置制造系列DanobatDanobat集团

日本机床产业发展现状调研

日本是全球精密加工制造设备的代表国家之一，在机床等装备领域在全球范围内一直占据较大市场份额。但由于近年来国内制造业经济的衰退，加工设备市场也因此受累。机床业发展受到一定阻碍，不过从公布的数据来看，现已出现好转。机床被喻为现代工业之母，它主要作用在工业加工领域，如零部件制造生产等，全球机床主要出口中，日本与德国一向精密产品的代表。但是，日本由于近年来国内制造业经济不景气，严重影响了本国的机床工业增长。2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其中，国内机床订单额为1734.1亿日元，同比下降13.1%；国外订单额为3438.4亿日元，同比下降21.3%，这其中床订单为3396.1亿日元。订单销售额为5360.1亿日元，其中床5220.0亿日元，分别同比下降19.9%和19.8%；手持订单额5249.4亿日元，床5008.9亿日元，同比下降15.6%和15.7%。正所谓破而后立，而日本机床工业还远没有到“破”的地步。根据*新统计显示，该国机床业现已出现好转。2013年10月份日本8大机床公司订单额为393.87亿日元，同比增长23.2%，连续2个月增长。该

机床磨具行业应紧抓节能减排企业新良机

机床工具行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前机床已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。 调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。 加大自主**力度和科研投入。 积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子。可以引进技术和人才借脑发展，要积极发展中**产品，磨料重点是向深加工产品发展。满足快速增长的光伏产业和工程陶瓷以及**耐火材料市场的需求。 推进绿色制造。绿色制造指的是保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、

我国机床业火爆背后冷静思考变成关键

近年来，尤其是金融危机以来，日本、德国等发达国家的**机床企业，掌握着世界上*先进的机床制造技术，订单却大幅下滑。为什么*好的产品反而卖不出去？有人认为国外企业主要是由于重技术轻市场，重欧美市场而轻中国市场，还有他们的劳动力成本太高。在国内设备制造商中有这样一种说法：“适合的才是*好的”，意思是说，进口产品虽好，但价格太高；国产产品性能质量有所不如，却价格便宜，*适合中国用户。这在一定程度上令中国设备制造商避开了自身在品牌、技术等方面的劣势，抢占了大部分中低端市场。国外企业的战略与中国格格不入，正是由于这样导致战略的失败。这或许是中国机床业在金融危机时期仍保持平稳增长趋势的原因之一。然而，接下来的情形并不容乐观，在国外企业战略挫败的同时，国产数控机床却逆势而上，扮演了强大的角色，并且逐渐向**前进。在国家产业振兴规划等一系列政策刺激下，我国重型机床市场异常火爆，为满足航空航天、发电设备、汽车灯重点领域对于超大零件的重点加工需求，企业纷纷上马重型项目，企图在重型市场分一杯羹，在这股热潮的背后，不免藏着暗礁。事实上，造成企业这种跟风行为是因为一般机床在国内的销售利润较低，出口市场竞争更是激

Fives友嘉分获MAG美国、欧洲业务

EMO2013欧洲国际机床展期间，友嘉集团宣布成功并购MAG集团旗下的5家德国机床厂和1家俄罗斯系统整合公司。而此前，法国Fives集团(法孚)已完成对美国MAG收购，至此，Fives、友嘉分获MAG美国、欧洲业务，MAG并购事件*终尘埃落定。友嘉集团总裁朱志洋2013年9月15日在德国汉诺威表示，此次收购，斥资近1亿欧元以上，并购MAG集团旗下5家德国机床厂：德国HULLER HILLE生产立式、卧式加工中心，居欧洲前3强、HESSAPP生产立式车床、MODUL专注滚齿机床及齿轮制造机床、VDF-BOEHRINGER则生产加工中心、WITAIG & FRANK生产多轴及复合加工中心，俄罗斯MAG是当地汽车整厂整线自动化设备系统整合公司。

浅谈高精度与高效率机床的优点

简易的操作，往往被论定为“傻瓜式”。数码相机的出现，让还拿着胶卷的胶片相机顿感落伍，一度称数码相机为傻瓜相机；快速建站软件，则让程序员大喊“解放”，建网站终于实现了批量化、傻瓜式，略加改动与图片设计，即可网站成型。各行各业，开始普及“傻瓜式”，因为它易推广、易上手、便于操作。机床，随着现代化技术的不断提高，逐步安上了数控系统这一大脑，开始实现自动化加工，手动机床逐渐淘汰于市场。数控机床也开始被冠名“傻瓜机床”，褒贬尽数全收地默许大家、承认自己越来越简易轻松的操作。然而，数控不等于傻瓜，在自动化程度提高的同时，数控机床也逐步脱离傻瓜机床的阴影，开始走向阳光大道。高精度与高效率机床的优点数控机床的智能化，不只是操作简便，更在于他的高效率、高精度。“精密”也是作为机床区别于其他机械的主要特征之一。手工机械，往往靠着机械工人繁重的劳力和多年实践的手感与经验。雕刻、挖凿、锤击、钻孔、打磨，各类工序，做一个可能容易，做多个要保证一模一样，往往就难了。智能地批量式生产，还能确保精度无偏差，是数控机床精密性的体现。高效率则在于它能解放人工，实现全天24小时运作。程序化编程设计，一整套工序合理步骤完成，

汉江机床：**参与成飞专项课题的滚动功能部件生产企业

　　由成飞公司牵头，汉江机床有限公司承办的“国产**数控机床与数控系统在飞机筋、肋、梁等加工单元的应用”（2013ZX04001-021）子课题——“滚动功能部件研讨会”在汉中召开，来自成飞公司、西飞公司、江西洪都航空、国家机床质量监督检测中心、清华大学、电子科技大学、南京航空航天大学、昆明机床、厦门金鹭、陕飞公司等单位的42名代表出席。据悉，汉机公司作为中国滚动功能部件的主要研发制造基地，近年来积极参与国家科技重大专项的申请与实施，先后承担了滚动功能部件产业化关键技术应用等五项科技重大专项以及相关子课题研究，其研究成果的推广应用在实现滚动功能部件替代进口方面有了新的突破。汉机公司与成飞公司的合作有20多年的历史。此次汉机公司作为***家滚动功能部件生产企业参与成飞公司国家重大专项课题。课题责任单位成飞公司厂长郭志平向与会人员介绍了国产数控机床在航空结构件生产企业的使用情况和急需解决的问题。他举例说明了国产丝杠在使用一年后，完全达到国外进口丝杠的性能指标，能够满足实际生产加工需求。他还说使用国内产品的另一大好处是省时、省力、省心，与使用国外产品相比而言，时间和成本可以节约2/3。希望借

太重榆液打造世界**液压基地

　　从1964年建成新****家液压件厂——榆次液压件厂，到如今气象一新的太重榆液（太重集团榆次液压工业有限公司），时间跨越了半个世纪，改革之风也“劲吹”了50年。“企业要发展，产品要市场，员工要吃饭，就得不断**、不断改革。”11月23日，太重集团副总经理、太重榆液总经理王春乐接受采访时说，太重集团接管榆次液压后，坚持这样的“改革经”，是企业发展的内在需求，也是市场竞争的客观选择。半个世纪以来，榆次液压件厂产品驰名国内、产品标准“领衔”行业标准、各类人才遍布大江南北，一度被誉为中国液压工业的“黄埔军校”。但是近年来，由于技术**能力欠缺、技术改造投入不足、新老产品竞争力不强等一系列问题的严重制约。“不改革就是死路一条！”这句源于中国改革前沿的名言，鼓舞激励着一代代改革实践者，也为国有企业发展指明了方向。对太重榆液来说，不改革、无出路。“太重榆液**液压园区项目正是改革发展的重要实践。”王春乐介绍，这个项目投资20亿元，于2011年9月动工，重点发展高压柱塞泵、高性能液压阀等**液压产品。项目投产后，将形成各类**液压元件300万件、高性能液压系统装置4万台（套）、高压精密液压铸件2万

面对产业结构升级：我国机床行业发展未来趋势

1.需求总量大幅减少，需求结构加速升级2012年，国内机床工具行业的整体经营形势严峻，市场需求显著变化。一方面，受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响，市场需求大幅下滑;另一方面，随着用户行业结构调整、产品升级，用户对于机床产品和服务提出了更高要求，其需求结构正在加速升级。受此影响，2012年我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落。行业企业主要经济指标**下滑，新增订单显著减少，产销规模明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置，产品结构和市场需求矛盾愈加突出。从我协会重点联系企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行趋势更加明显。至2012年12月，新增订单已经连续19个月为负增长，且降幅较大，其中低端产品的需求明显减少。而与此同时，2012年用于满足中**市场的机床工具产品进口额却高企不下。例如，1～12月金属加工机床进口额136.6亿美元，同比增长3.3%。其中金切机床进口111.7亿美元，同比增长6.03%。随着用户行业产品和服务需求结构的加速升级，我国机床工具企业的产品结构与市场需求的不相适应的矛盾更加突出，加快提升国产中**机床工

我国机床行业未来发展策略及趋势分析

　　1.需求总量大幅减少，需求结构加速升级2012年，国内机床工具行业的整体经营形势严峻，市场需求显著变化。一方面，受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响，市场需求大幅下滑;另一方面，随着用户行业结构调整、产品升级，用户对于机床产品和服务提出了更高要求，其需求结构正在加速升级。受此影响，2012年我国机床工具行业延续了2011年下半年开始的下行趋势，增速持续缓慢回落。行业企业主要经济指标**下滑，新增订单显著减少，产销规模明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置，产品结构和市场需求矛盾愈加突出。从我协会重点联系企业(部分)的新增订单统计数据看，运行走势的下行趋势更加明显。至2012年12月，新增订单已经连续19个月为负增长，且降幅较大，其中低端产品的需求明显减少。而与此同时，2012年用于满足中**市场的机床工具产品进口额却高企不下。例如，1～12月金属加工机床进口额136.6亿美元，同比增长3.3%。其中金切机床进口111.7亿美元，同比增长6.03%。随着用户行业产品和服务需求结构的加速升级，我国机床工具企业的产品结构与市场需求的不相适应的矛盾更加突出，加快提升国产中**机

上海机床厂2MK97300/H数控立式内外圆磨床获工博会银奖

在2013年（第十五届）中国国际工业博览会上，作为中国质量检验协会团体会员单位的上海机床厂代表上海电气机床产业共展出5台数控机床新产品，其中有国家重大专项课题项目成果产品SK7420×2000数控丝杆磨床和SK7620/F数控内螺纹磨床等。参展产品中的2MK97300/H数控立式内外圆磨床，以技术**与精密**等特点，被评为本届工博会银奖。 2MK97300/H数控立式内外圆磨床是上机公司自主设计、制造的目前国内惟一规格*大、载重*重的数控立式内外圆磨床，它可通过一次装夹完成零件的内圆、外圆、端面、锥面等复合磨削加工，机床的整体技术处于******。该机床在展出过程中参观者趋之若鹜，同时该机床还作为评奖产品赢得了展会评审专家的好评。 （田亚责）

概念VS实用机床业理念引导必不可少

继3D在机械行业里引发热议后，工业机器人又掀起新一轮的热潮。不过两者受到的待遇还是有出入的，前者大多为学者或是专业院所所热衷，而后者则是在企业中持续发酵。 如此看来，似乎工业机器人似乎更接地气，而这在记者看来，或许与其能快速转换为产品甚至是商品关系很大。 稳妥VS激进 在今年9月份的EMO（汉诺威欧洲机床展）德国汉诺威展会上，欧洲机床工业协会相关负责人在开幕当天的新闻发布会上表示：“EMO的重要性不在于规模，而在于**的展品，企业会将*新技术在展会上展示。”这表明，机床制造商对产品质量的追求已经不再局限于精度和可靠性，而是开始立足于智能解决方案。展会现场融合信息技术和机器人技术的一体化机床蔚然成风，而各个机床跨国公司的高层也热衷于向媒体宣传4.0时代，即第四次工业**。 当然在国内这称之为智慧制造，这两者所强调的都是信息技术在传统机械制造中的应用。 说到智慧一词，就不能不提IBM公司，2008年它开始推广“智慧地球”的营销概念，而实质则是传感器加实时网络所塑造的物联网。 在智慧制造或曰智能制造引发的遐想还未消退之际，3D打印技术一下子挟风带浪而来，在各地的技术论坛上，其都被不同的专家学

国内**数字化机床销售服务体验中心建立

    云南CY集团暨深圳鑫佳福国际东莞服务体验中心近日举行揭牌典礼。该服务体验中心以数字化工厂系统为展示平台，率先创立国内销售新模式。据了解，建立该中心给予公司通过广泛的市场调研，云南CY集团有限公司本着“以市场和用户需求为中心”的经营理念，变机床制造商为工业技术服务商，与国内机床销售知名企业深圳鑫佳福国际贸易有限公司强强联合，探索新的营销模式，把营销放到生产一线，直接面对众多的生产厂家。在中国**的工业软件和服务商北京数码大方科技股份有限公司的协助下，采用目前世界*为先进的CAXA数字化工厂解决方案系统，建立了****家长期进行机床展示的数字化工厂体验中心。 在东莞服务体验中心，以8台近年来新研发的CY系列为基础，通过CAXA数字化工厂解决方案，将高速立加、立车、卧车等进行整合，建立数字化工厂体验中心，充分展示CY系列加工优势和各机种的整合优势，实现智能化加工。**的设备，不一定能加工出**的产品。体验中心可以帮助用户在现场完成样件加工，为用户提供优化加工工艺、刀具配套、零件检验等一系列解决方案。此举开创了全新的营销模式，借助数字化集成系统的优势与功能，集中机床制造商的技术优势和销

印度机床行业正面临需求下降压力

经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长，其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。 面临全球经济的下滑，印度政府为了恢复产业增长并保持这种势头还采取了一系列积极的应对措施。 数控机床在印度全部机床销量中占有65%左右。在整个行业中，车床、加工中心、专用机床、压力机及磨床占了2008年印度全部机床产量的80%，不断发展的制造业把印度推到了第九大机床消费市场的地位。新行业的增长促进了对大型机床的需求，导致进口量增加。就金属加工机床来讲，进口产品占据了整个印度国内市场75%的份额。从宏观经济上来看，在2008年4月到2009年3月全球经济下滑中的一年里，印度的经济运行保持顺畅，其国内生产总值增长超过了5%。在之前的三年里，印度国内生产总值一直保持着连续增长超过了9%的态势，使其成为世界上经济增长**快的国家。 而从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质量；与供货商和二级

湖北机床行业前十月利润降近三成亏损企业增四成

12月15日，记者从湖北机械行业交流会上获悉，今年前十个月，湖北机床行业利润下滑近三成，亏损企业数量增长近四成，亏损企业亏损额同比增长一倍多。受经济大环境影响，机床企业的利润严重缩水。据湖北省机械行业联合会秘书长郭焕华介绍，湖北共有37家机床企业，今年1-10月主营收入达251.12亿元，同比增长10.09%，累计实现利润7.34亿元，同比下降了29.14%。其中有29家企业亏损，比去年同期增加38.1%，累计亏损额2.11亿元，同比增长127.2%。市场行情萎靡的大背景下，借助展会进行推广，是各家机床企业当下重要的渠道。明年5月18日至21日，武汉将举办第三届国际机床展，湖北本地的多家知名机床制造企业将抱团参加，预计有600余家企业、1200个展位亮相，展览面积将达到3万平方米，展出各类设备800台（套），规模均比上一届增长50%。值得注意的是，本届展会的国际展区展商会占到30%，工业机器人、3D打印技术等将成为参展重点。（记者 孙方生 通讯员 李一萍）

台达成功解决重型插齿机床刀轴技术难题

全球**的工业自动化品牌——台达通过高性能磁束向量型VE系列变频器，配合台达高效能导轨电源，成功解决重型插齿机床刀轴的任意点定位技术难题。全球**的工业自动化品牌——台达通过高性能磁束向量型VE系列变频器，配合台达高效能导轨电源，成功解决重型插齿机床刀轴的任意点定位技术难题。应用VE系列变频器后仅需通过简单的定位点设置即可完成客户的任意定位需求，且台达新技术的应用使得即使编码器安装在电机侧，电机与*终负载间有多组齿轮传动，亦可通过外加光电开关做信号参考，控制负载在任意所需位置实现**定位。台达VE变频器优异的低速扭矩特性配合子公司中达电通的SDS系列主轴专用伺服电机，实现各加工速度的扭矩需求稳定输出;完全满足低速下的重切削加工;作为机床主轴主驱动的VE变频器不但具备*高3000Hz的高频输出，优异的过载特性一分钟可达150%，二秒可达200%，电机参数和负载惯量动态估量，4点任意V/F曲线，无传感器向量控制，定位和位置跟随功能，位置/速度/扭力控制模式，还支持RS-485标准通讯协议格式，并提供**的监控软件。机床内控制继电器的外部供电及定位参考光电开关的动力来源来自台达的**设计式导

日本兄弟工业拟在中国生产多款机床

日本兄弟工业计划3年后开始在中国生产多款机床。目前日本兄弟公司仅在中国西安生产一款低价机床，其余均是在日本爱知县的刈谷工厂生产然后再出口中国。在中国，来自汽车零部件厂商的订单不断增加，因此该公司将建立可迅速供货的体制。将引进其在日本刈谷工厂的生产经验，在中国生产多款机床。兄弟工业目前共生产和销售8款机床，拥有日本爱知县刈谷工厂和中国西安工厂两处生产基地。西安工厂目前主要负责生产面向中国国内的低价机床。今后将生产加工速度更快的2款高性能机床。拥有车床和多工序自动数学控制机床功能的复合加工设备等将继续在刈谷工厂生产并出口，以维持刈谷工厂的生产水平。关于今后在中国生产的机型，该公司计划除了平台等部分部件从日本进口外，其余大部分零部件均在当地采购。执行董事川那边祐表示“由于中国零部件厂商的品质不断提升”，本地化采购成为可能。为了生产多款机床，将在西安工厂引进刈谷工厂的生产经验。计划把生产线分为主生产线和副生产线。主生产线负责组装平台、确认工作、安装部件等，而副生产线用于组装工具等。通过调整副生产线的工序，将可以实现在1条生产线上同时生产不同的机型。     由于智能手机的生产规模迅速扩大，兄弟

探讨：机床行业*大的潜在客户是谁？

　　中国汽车工程学会理事长付于武前不久指出，中国已经连续四年成为*大的汽车生产国和*大的汽车市场。汽车产业的由大变强已经提到议事日程。转型升级正在加速，速度之快令世界瞩目。曾有数据统计，近十几年来，机床占汽车制造厂固定资产总投资的2/3左右，其中汽车零部件加工对机床的需求比整车厂要大十倍左右，约占汽车行业机床需求的70%。汽车工业的红火发展，使国产的金属切削机床、电加工及激光加工等特种加工机床、锻压机械、金属切割及焊接设备、模具及板材加工设备、工业机器人、柔性制造单元及制造系统、数控系统、伺服驱动装置、成套生产线等设备的采购量���日剧增。许多机床企业积极为汽车零部件制造、汽车功能部件设计而做配套加工。例如，宁波鸿道机械就为宝马汽车做配套机床生产。而浙江双鸟机床生产的数控车床、立式加工中心，多用于汽车轮毂的制造、汽车部件模具加工等。9月18日，南通科技公司在重庆某汽车股份有限公司设备采购招标中，击败同行强劲对手一举中标，合同总价1300万元。该项目的成功中标，创下了今年来该公司在西南片区*大一笔单笔合同纪录。南通科技此次中标的机床型号主要有：VMC1100C、VMC1300A、VMC165

技术**成为天水锻压赢得市场的制胜法宝

日本机床业出现好转迹象

日本是全球精密加工制造设备的代表国家之一，在机床等装备领域在全球范围内一直占据较大市场份额。但由于近年来国内制造业经济的衰退，加工设备市场也因此受累。机床业发展受到一定阻碍，不过从公布的数据来看，现已出现好转。 机床被喻为现代工业之母，它主要作用在工业加工领域，如零部件制造生产等，全球机床主要出口中，日本与德国一向精密产品的代表。但是，日本由于近年来国内制造业经济不景气，严重影响了本国的机床工业增长。 2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其中，国内机床订单额为1734.1亿日元，同比下降13.1%；国外订单额为3438.4亿日元，同比下降21.3%，这其中数控机床订单为3396.1亿日元。订单销售额为5360.1亿日元，其中数控机床5220.0亿日元，分别同比下降19.9%和19.8%；手持订单额5249.4亿日元，数控机床5008.9亿日元，同比下降15.6%和15.7%。正所谓破而后立，而日本机床工业还远没有到“破”的地步。根据*新统计显示，该国机床业现已出现好转。 2013年10月份日本8大机床公司订单额为393.87亿日元，同比增长23.

机床磨具需紧抓节能减排良机

机床工具行业为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，在发展战略和规划中积极落实绿色制造促进人与环境和谐发展。目前机床已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等。 调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩。实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，一定要制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。 加大自主**力度和科研投入。 积极探讨产、学、研、用联合攻关的新路子。可以引进技术和人才借脑发展，要积极发展中**产品，磨料重点是向深加工产品发展。满足快速增长的光伏产业和工程陶瓷以及**耐火材料市场的需求。 推进绿色制造。绿色制造指的是保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、

江苏苏州科技城瞄准先进装备制造业

前三季度实现工业产值近20亿元按照国民经济行业分类，装备制造业大致包括金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通信设备制造业等8个大类。苏州科技城则重点发展数字加工中心、数控机床、智能化测量与自动控制设备、柔性生产线设计与制造、IT、IC生产装备制造、交通装备、新能源装备等装备制造。目前，苏州科技城先进装备产业形成了以赫瑞特、思博露、亚智等为代表的光伏行业；以浩驰、贝特贝斯、艾索为代表的储能行业；　以纽威等为代表的机械制造行业；　以及易程、南车等为代表的智能交通产业链，以天准、普源为代表的仪器仪表行业。另一方面，通过近年来的努力，科技城企业在先进装备制造产业打造方面，掌握了一批拥有自主知识产权的核心技术。如，纽威数控装备（苏州）有限公司，主要生产数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、落地铣镗床及专用数控机床等中**数控机床，所有产品均通过了欧盟CE认证和ISO体系认证。纽威数控机床已远销德国、英国、俄罗斯、美国等全球20多个国家和地区，2012年出口创汇达2000万美元。发展了一批**型产业集群。如，易程科技股份有限公司

贯彻节能方针机床模具行业积极落实绿色制造

为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。 为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。 所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响*小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。 绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，**推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。 据了解，目前

浅析：国产数控机床面临机遇与挑战

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种武器装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%.在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后

沈阳机床等多家上市公司入围国家科技计划项目

[导读] 近日，亚洲流体网记者从科技部网站上了解到，按照《国家科技计划管理暂行规定》和《国家科技计划项目管理暂行办法》的有关规定，科技部公布2013年度国家星火计划、火炬计划、重点新产品计划和软科学研究计划立项项目清单，多家上市公司、上市公司子公司或控股股东入围。 近日，亚洲流体网记者从科技部网站上了解到，按照《国家科技计划管理暂行规定》和《国家科技计划项目管理暂行办法》的有关规定，科技部公布2013年度国家星火计划、火炬计划、重点新产品计划和软科学研究计划立项项目清单，多家上市公司、上市公司子公司或控股股东入围。 进入2013年度国家火炬计划立项项目包括久其软件集团企业财务集中管理平台项目、恒泰艾普数字地震波实验室项目、北京利尔无碳刚玉尖晶石钢包工作衬项目、雪迪龙烟气重金属汞在线监测系统项目、长城汽车GW4C20增压直喷汽油机研发及产业化项目、太钢不锈堆内构件用不锈钢板制造工艺技术开发及应用项目、东北制药全合成黄连素新工艺技术改造及产业化项目、沈阳机床控股股东沈阳机床(集团)有限责任公司FBC系列落地式铣镗加工中心项目、雅本化学新型抗癫痫**左乙拉西坦的工业化生产研究项目、网宿科技智

国内机床企业需技术**对接航天领域

　　嫦娥三号正在向登陆的*终目标不断靠近。它的发射成功反应的是国内***的装备制造技术，而机床在这些**装备加工中重要性是不言而喻的，国内机床企业急需加紧技术**，对接航空航天领域。目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业，如某些**企业，国产机床占比较大，能达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是两轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些**应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动**机床，要求机床具有高刚性、高效率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。总结归纳起来，在用国产机床存在以下一些具体问题：一是精度保持性不好，多家用户反映，国产设备加工精度下降较快，设备故障率较多。二是可靠性需加强，国产数控机床的数控系统、驱动电源、润滑冷却系统、控制单元、功能部件等都多少存在可靠性问题。三是某些机床需在设计上进行改进，有用户反映，某些机床设计上不尽合理，造成某些部件在使用中容易被损坏。还有些机床的电气设计

浅析：国内机床行业亟待转型升级

进入“十二五”以来，机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力也越来越大，但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速。从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重*大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。但与之相对应的是，典型的投资类产品行业形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。而其中的原因在于，这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格骤降，导致效益大幅下滑。“相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让他们不安更重要的原因。”金模机床网**分析师罗百辉表示，从机床行业来分析，低端机床市场利润微薄是不争的事实，而**机床的进口额却依旧是高居不下。在行业整体市场需求低迷的情况下，机床企业在市场的倒逼下进行转型升级，而中端市场则是竞争的热点所在。需求趋缓、产能过剩、成本上升、价格下滑的困难

2013年我国金属切削机床生产情况分析

　　当前宏观经济还处于欧债危机反复恶化、全球经济持续低迷，国内主动化解投融资平台风险和推动结构调整的大背景下，投资增长面临下行压力，出口不振和产能过剩、利润偏低，将影响制造业投资增长。这对金属切削机床行业带来了不小的冲击。通过近几年金属切削机床产量可以看出，受金融危机的影响，过去5年行业运行整体处于调整的态势。2013年我国经济已经预期由高速增长向适度平稳增长过渡。根据国家“稳增长、调结构”的措施，无论是上游机床需求企业，还是机床生产企业自身，调整生产结构、淘汰落后产能已经是明确的主线。自2012年以来，金属切削机床产量持续下降，2013年延续了这一趋势。19月金属切削机床产量53.89万台，同比下降9.36%，当月产量下降仍较大，同比下降18.78%。金切机床中的数控机床当月与累计增幅均为同比下降，分别为同比下降4.93%、0.43%。总的看，增幅虽有所波动，但降幅有所收窄。

日本兄弟工业计划在中国生产高性能机床

    日本兄弟工业计划3年后开始在中国生产多款机床。目前仅在中国生产一款低价机床，其余均是在日本爱知县的刈谷工厂生产然后再出口中国。在中国，来自汽车零部件厂商的订单不断增加，因此该公司将建立可迅速供货的体制。将引进其在日本刈谷工厂的生产经验，在中国生产多款机床。兄弟工业目前共生产和销售8款机床，拥有日本爱知县刈谷工厂和中国西安工厂两处生产基地。西安工厂目前主要负责生产面向中国国内的低价机床。今后将生产加工速度更快的2款高性能机床。拥有车床和多工序自动数学控制机床功能的复合加工设备等将继续在刈谷工厂生产并出口，以维持刈谷工厂的生产水平。关于今后在中国生产的机型，该公司计划除了平台等部分部件从日本进口外，其余大部分零部件均在当地采购。执行董事川那边祐表示“由于中国零部件厂商的品质不断提升”，本地化采购成为可能。为了生产多款机床，将在西安工厂引进刈谷工厂的生产经验。计划把生产线分为主生产线和副生产线。主生产线负责组装平台、确认工作、安装部件等，而副生产线用于组装工具等。通过调整副生产线的工序，将可以实现在1条生产线上同时生产不同的机型。由于智能手机的生产规模迅速扩大，兄弟工业在中国工厂生产

开放式机床控制器助台湾机床抢滩工业4.0商机

台厂机床制造、出口或是使用数量稳居全球前五大，精密工业实为台湾强项，然台湾机床产业实则暗礁四伏。由于台厂机床以中低阶机种为大宗，现今中国在低阶市场上急起直追步步进逼；高阶市场上，则受日币贬值影响，促使日系高阶机种卖相大好，中阶市场逐渐式微。台厂在M型化的工具机市场中，面临前后夹击，时值工业4.0智慧工厂方兴未艾，开放式的机床控制架构俨然成为台厂转型的契机。智能型控制器是机床的关键零组件之一，台厂昔因缺乏控制器技术，仰赖向日、德等国外业者进口，然因日、德业者亦为竞争同业，自是不愿输出高阶控制器，因此台厂机床主攻中低阶机床市场。不过新汉工业计算机事业部总经理林弘洲指出，传统机床采用封闭式架构，控制程序缺乏弹性，将不敷使用，在工业4.0智能工厂的「接单生产」、「少量多样客制化」、「多工厂协同制造」、甚至是「无人化」的新生产模式下，机床需走向开放式架构，采用PC-based控制器，即为台厂的击破点。开放式CNC搭配云端灵活因应各类工单开放式架构的机床采用PC-based控制器，不仅能认得即将上线投产的工单，还可结合云端运算技术，根据产品属性自动从云端下载适当软件，自我建立相对应的作业行为能力，

前三季度我国加工中心进口以**为主

　　2013年前三季度，我国进口金属加工机床77.39亿美元，同比减少26.4%；进口量为5.90万台，同比减少46.3%；进口平均价格为13.11万美元/台，同比增长37.2%。其中，主要进口产品加工中心的进口额同比减少37.3%，进口量减少54.1%；进口平均价格同比增长36.5%，达到15.60万美元/台。而数控机床的进口额和进口量及进口平均价格均同比有所下降。数控机床方面，由于需求基本在**产品层面，进口价格变化不大，前三季度平均价格为29万美元/台，但由于需求减少进口量下降14.8%；而加工中心进口量降幅较大，平均价格却大幅增加，说明前三季度进口的产品以**为主，这也是拉动前三季度金属加工机床进口平均价格上涨的主要原因。从月度来看，加工中心一季度进口均价基本平稳，4月大幅升至21万美元/台，5、6月份有所下降，但也高于一季度价格，进入三季度，加工中心进口价格再次走高，9月均价与8月持平，为19万美元/台。从进口来源国来看，德国、日本和中国台湾是我国金属加工机床进口来源的前3位。2013年前三季度，我国从德国进口增长5.2%；从日本进口减少50.0%；自中国台湾进口减少25.4

数控机床行业发展现状分析

　　我国数控机床下一步发展的总体思路是“限普压产，发展数控”，即对普通机床通过法律和行政法规限制其发展，不断减少其产量，通过大力发展市场急需的数控机床等产品替换普通机床。客观地审阅我国数控系统当前的形势，结合我国当前宏观经济运行的环境和条件，正确分析行业特点和产业特性，采取正确的方针和措施，是我国数控系统产业进一步发展的基础。以发展普及型数控系统为重点，**推进产业发展普及型数控机床是我国市场需求的主体，也是数控机床产业结构优化的调整基础，在相当一段时间内，必须全力发展普及型数控系统，形成批量，形成规模，形成效益，以促进国产数控机床主机的发展与进步。当前要特别注重对数控系统技术路线的进一步分析和研究，注重跟踪国内外计算机技术和总线技术的发展趋势，以及上述技术与数控技术的融合与渗透，用普及型数控系统的发展带动经济型数控系统的技术升级和**型数控系统本钱的下降。发展普及型数控系统，当前的首要任务就是要开拓市场，而开拓市场的条件就是要保证系统的高可靠性和良好的服务。下一步要建立和发展数控系统开放式的软硬件平台，制定相应的技术规范、标准和接口，形成数控系统系列化的OEM产品，形成产业化规模。以

国家质检总局抽查30批次磨床产品4批次不合格

[导读] 近日，国家质检总局通报了2013年磨床产品质量国家监督抽查结果，有4批次产品不符合标准的规定。 近日，国家质检总局通报了2013年磨床产品质量国家监督抽查结果，有4批次产品不符合标准的规定。 2013年**季度，共抽查了北京、天津、吉林、上海、江苏、浙江、湖北、陕西等8个省、直辖市30家企业生产的30批次磨床产品。依据GB 15760-2004《金属切削机床 **防护通用技术条件》、GB 5226.1-2008《机械电气** 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》、GB 24384-2009《外圆磨床 **防护技术条件》、GB 24385-2009《卧轴矩台平面磨床 **防护技术条件》、JB 4029-2000《磨床砂轮防护罩**防护技术要求》等标准的要求，对磨床产品的缠绕与卷入危险、挤压与剪切危险、限位装置、防松装置、联锁装置、夹持装置、防护罩壁厚、磨削区开口角度、起动、停止、紧急停止、飞溅、电源开关、保护联结电路、绝缘电阻试验、耐压试验、过电流保护、电动机过热保护、电击防护、液压系统、温度及温升、渗漏、精度、噪声、动作试验等25个项目进行了检验。 抽查发现4批次产品不符合

扬州机床销量上升制造业加速回暖

2013年11月21日，2013年扬州国际机床展在国展中心开展，展览将持续3天。会展业往往是经济发展的晴雨表。通过本次展会，记者了解到，今年来扬州机床的销量有所上升，表明了扬州市的制造业和工业经济正在加速回暖。而未来床也将向全自动化智能机器人方向发展。国内外数百厂商展示新技术新机床承办此次展会的项目总监杨涛表示，本次展会吸引了国内外数百家机床生产企业，展会集中展示了国内外名优机床、数控车床、锻压机床等。“本次展会共设展位500个，是苏北地区规模*大的一次国际机床展览会。”在展会上，记者注意到这次吸引了众多实力机...

国内机床行业转型升级步伐还须加快

　　进入“十二五”以来，机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力也越来越大，但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级正日渐加速。从前三季度分行业主营业务收入和利润同比增速对比中，可以明显看出与消费、信息化、自动化关系密切的行业发展速度快于典型的投资产品行业。从中可以看出：总量比重*大的汽车行业今年以来增速较快，是助推机械工业增速回升的主要行业；农机、仪表、基础件等子行业增速也都高于机械工业平均增速。但与之相对应的是，典型的投资类产品行业（如工程机械、机床、重型机械、发电设备等）形势则普遍较差；其中有些行业产量未必下降，但主营业务收入下降、利润下降更为明显，“活没少干，效益大幅下滑”。而其中的原因在于，这些行业产能扩张严重过度，一旦市场趋冷，竞争愈加激烈，产品价格骤降，导致效益大幅下滑。“相比机床订单数额和销售收入的下滑，企业利润的下滑才是让他们不安更重要的原因。”金模机床网**分析师罗百辉表示，从机床行业来分析，低端机床市场利润微薄是不争的事实，而**机床的进口额却依旧是高居不下。在行业整体市场需求低迷的情况下，机床企业在市场的倒逼下进行转型升级，而中端市场则是竞争的热点所在

我国机床模具产业未来发展优势分析

机床模具产业现今不管对于哪个国家来讲都是有及其重要的作用，它关系着国防建设、关系着工业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优。这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。央视纪录片《大国重器》里曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。 据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。2013年10月的MT-IX指数环比下降1个点，达到196点。日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MT-IX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100.世界格局是风云变幻的，行

我国重型机床行业技术水平实现了跨越式发展

我国重型机床行业历经了10年高速发展期，行业企业由粗放型经营向技术集约型发展，逐步向现代化企业迈进，产品从低水平简单数控发展到多功能复合化，产品门类、品种、产业规模、市场占有率不断扩大，特别是技术水平实现了跨越式发展，竞争力不断增强，令世人睹目。在“十五”、“十一五”两个五年计划时期，我国重型机床的主要用户行业进行了大规模的技术改造和扩产，出现了采购重型加工设备的高峰期。今后用户的采购重点将集中在重型、超重型的自主****复合智能化数控机床。因此，“十二五”期间用户行业主要会增添的是关键设备，而重型机床在总体上很有可能出现市场需求的一个平缓期。以前国内传统生产重型机床的专业厂家只有10多家，而现在涉足生产重型机床产品的企业几十家，这在世界上也是****的。所生产的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类品种，且多为中、低档水平，占可供品种的60%以上，而中、**水平的产品仅占30%，进口产品占10%。据不完全统计，国内重型机床行业主要产品的年产能力为：立式车床（1250mm以上）约1500台/年；重型卧式车床（1200mm以上）约500台/年；卧式镗床（130mm以上）和落地铣镗床（160

国产数控机床发展趋势分析

　　数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。数控机床作为国防**的战略装备，是各种武器装备*重要的制造手段，是国防**装备现代化的重要保证。然而，振兴数控机床产业对机床工业而言却有着一定的难度。据专家介绍，发展数控机床所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主**的关键。因此，对全行业来讲，振兴数控机床产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。过去5年，我国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来510年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。数据显示，2011年，我国生产机床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%.现阶段，在我国市场内国产中档数控机床的市场占有率仅有35%，**数控机床95%以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与******相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后