中国机床行业**化发展势不可挡

　　机床行业受到高新航空制造发展的带动，**机床的国产化技术水平在不断提升。事实表明，我国机床行业**化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位，因此国内机床行业**化成为了各大院校，科研机构及企业的重中之重。数控机床发展成必然在继连续10年以上的高速增长之后，目前我国机床工具行业正处于相对困难的调整转折期。过去10余年的高速增长，虽然取得了令世人瞩目的巨大发展成就，但仍然处于国际分工和产业链的中低端。如今，面对市场需求结构的加速升级，国产中**机床工具产品市场竞争力的不足，以及发达国家再工业化和国际竞争对手产品链向中端拓展等因素的影响，可以预见，未来市场竞争将更加激烈，经营形势更加严峻。为了应对国际金融危机，企业纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。而目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现

多功能复合机床发展趋势探索分析

　　面对激烈的市场竞争，公司的生存之道是赋予产品更多的价值，而这意味着要生产出更精密和更复杂的产品。同时，一个公司也必须在寻求增加产品种类时降低资金的占用。这都促进了多功能复合机床的发展。变化中的复合加工机床概念现今的制造业、特别是机械加工现场，有以下几个特点：多品种、小批量生产；交货期缩短；要求降低本钱；伴随轻型化、性能复合化增加了复杂外形的产品；缺少熟练操纵职员和**技术职员。一个企业要适应这种现状并在激烈的市场竞争中取胜，需要新的技术和机床，这时作为“**”的复合加工机床便顺应市场需求闪亮登场。我们将一台拥有能以数道工序、不同方式加工复杂外形工件能力的机床称之为复合加工机床。为达到同样的用工序集成的方法进步生产效率和机床的附加价值的目的，在技术上也有将机床控制坐标多轴化、扩大加工功能、多功能化的解决方法。在这里我们把前者的在一台机器内实现不同品种加工的机床和后者的多坐标控制机床两者统称为复合加工机床。复合加工机床具有的功能是随着时代的变化而变化的。过往曾有将加工中心称为复合加工机床的时期，但因其工具交换加工的品种受到限制，而且也走不出切削加工的领域，现在已经不再将一般的加工中心称

思考：机床工具市场实现**复苏到何时？

　　时间飞速，转眼2013又到年末。对于世界经济来说，2013年前三季度世界经济处于脆弱复苏阶段，发达经济体总体趋于好转，但仍面临高失业、高赤字、增长后劲不足的问题；新兴经济体结构性调整滞后，增长明显放缓。总体来看，世界经济形势趋于改善，但面临的形势仍错综复杂。正因如此，今年众所期盼的机床工具行业**复苏的盛景迟迟未出现。放眼全球，中国大陆及台湾地区行业形势严峻性不减，美国在制造业**扩张的大背景下机床订单依然呈现同比下降趋势，只有日本和德国则在第三季度出现复苏迹象。中国大陆：形势严峻性不减中国机床工具工业协会发布19月经济运行分析报告，报告指出：在中国经济增速总体放缓的大环境下，市场环境和其他增长要素随之变化，中国机床工具行业正在经历着转型升级的严峻考验。据中国机械工业联合会统计，2013年10月，**机床工具行业完成出货值36.78亿元，同比下降5.09%，环比下降2.3%.分类别看，金属切削机床制造行业10月出货值稍有回升，当月完成出货值5.6亿元，同比下降8.56%，环比增长7.27%.切削工具制造及其他专用设备制造10月出货值环比下降幅度较大，拖累整体机床工具行业10出口增速

俄罗斯机床依赖进口总量将达127万台

    俄罗斯总理梅德韦杰夫在今年8月主持召开俄罗斯机床发展会议上指出，俄罗斯国内市场对机床的需求很大，到2015~2017年，仅国防工业领域每年的需求额就达1000亿卢布左右(1美元约合32卢布)。梅德韦杰夫还表示，2012年俄罗斯机床需求量增长了13%，达到30亿美元，总体上，俄罗斯的机床工业发展状况远不够理想，俄罗斯冶金加工设备规模在全球排位列30多名，机床制造业占GDP的比重仅为0.03%，而中国这一指标接近1%，俄罗斯目前90%的机床依赖进口。统计表明，在2012年俄罗斯进口的材料加工机床比重占市场供应总量的92%，达115.7万台。在2012年俄罗斯生产的机床比重仅占1%，为1万台。截至2012年初，俄罗斯的机床库存量为7.8万台。其中，处于经济危机的2009年，俄罗斯机床进口下降了26%。在2010年随着经济复苏，进口量增长，并达到96.03万台。在2011年进口量继续增长，达到116.9万台。在2012年俄罗斯机床进口稳定，只是出现小幅下降1%。以价值形式表示，2012年俄罗斯进口机床达25亿美元。在2008~2012年间，俄罗斯市场上的机床设备主要进口自中国，其比重占

中国机床行业仍保持低位运行态势

“行业整体仍然处于下行区间，没有企稳回升。2013年前10个月，机床工具行业产销量、新增订单等主要运行数据累计全部负增长，但下降幅度较上年同期有所减缓。”12月20日，中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁在谈到行业现状时如是说。需求结构继续升级谈到市场变化，陈惠仁列举了多个进出口数据。今年前三季度，机床产品进口数量下降了25%，而进口机床平均单台价格却增长了24%，反映出国内机床市场需求升级。分析进口产品原产地同样可以得出这一结论。欧洲、美国、日本、韩国以及中国台湾地区是我国机床进口的主要来源，这些地区的产品占我国机床总进口量的95%以上。而2013年以来，不同地区的产品在中国市场表现开始分化。其中，以德国、意大利为代表的欧美系业绩*为光鲜，实现了逆势增长，达到10%；日本下降*为剧烈，达到一半以上；而韩国及台湾地区则下降了20%。欧美出口我国的多数为**产品，而中国台湾、韩国则在中低端市场颇具竞争力。这两者一升一降，可以看出市场需求的变化。如果再进一步，从国内进口地区来分析，这一观点将得到进一步佐证。国内机床进口排在前三位的地区是：江苏、上海和广东。今年前三季度，江苏省机床进口下降

机床工具市场复苏在何时？

时间飞逝，转眼2013又到年末。对于世界经济来说，2013年前三季度世界经济处于脆弱复苏阶段，发达经济体总体趋于好转，但仍面临高失业、高赤字、增长后劲不足的问题；新兴经济体结构性调整滞后，增长明显放缓。总体来看，世界经济形势趋于改善，但面临的形势仍错综复杂。正因如此，今年众所期盼的机床工具行业**复苏的盛景迟迟未出现。 放眼全球，中国大陆及台湾地区行业形势严峻性不减，美国在制造业**扩张的大背景下机床订单依然呈现同比下降趋势，只有日本和德国则在第三季度出现复苏迹象。（由于出刊之前今年*后2个月的数据尚未公布，本文仅对前三季度数据进行分析） 中国大陆：形势严峻性不减 中国机床工具工业协会发布1～9月经济运行分析报告，报告指出：在中国经济增速总体放缓的大环境下，市场环境和其他增长要素随之变化，中国机床工具行业正在经历着转型升级的严峻考验。 据中国机械工业联合会统计，2013年10月，**机床工具行业完成出**货值36.78亿元，同比下降5.09%，环比下降2.3%。分类别看，金属切削机床制造行业10月出**货值稍有回升，当月完成出**货值5.6亿元，同比下降8.56%，环比增长7.27%。

外高桥国际机床产业园打造“永不落幕”博览会

　　2012年，世界的多功能数控机床进口国仍是中国，进口额达到56.6亿美元，同比增16.35%，增幅同比下降27.4个百分点。在中国进口的多功能数控机床中，日本产品市场份额为60.6%；德国产品占比为15.2%。与此同时，作为上海乃至**重要的进出口贸易基地，外高桥保税区打造国际贸易重要平台的优势越来越明显，众多“舶来品”将其作为进入中国的**站。由此，外高桥成为“世界市场”的重要一环。在上海综合保税区管委会的领导下，得益于海关、检验检疫等部门的大力支持，外高桥保税区的商品展示功能得到了充分的发挥，展示的商品从红酒、手表等**消费品，延伸到了机床等大型设备。时至2013年尾，从自贸试验区获悉，由外高桥（600648）新发展公司打造的外高桥国际机床产业园（一期）于近日正式交付使用，旨在打造“永不落幕”的国际机床博览会。它与先前相继投入营运的生物医药产业园、**汽车销售服务产业园形成“鼎足之势”，标志着外高桥主题产业园进入了一个新的发展阶段。位于外高桥保税区南块的外高桥国际机床产业园（一期）由4栋独立的楼房组成，占地面积2.4万平方米，建筑面积3.6万平方米。该产业园未来将成为进口机床制

把握中国经济发展库卡推出绿色机器人

德国库卡公司在近日举行的2013中国国际工业博览会机器人展上，推出了低碳环保型绿色机器人，以及搬运、去毛刺应用机器人等产品和先进解决方案，展示了库卡机器人在工业自动化中的广泛应用，显示其在机器人领域中的领导地位。 一般工业应用库卡机器人（上海）有限公司**技术官杨嘉箴在接受中国工业报记者采访时表示，机器人的应用源自汽车工业，但是它现在正逐步朝一般工业应用的方向发展，这主要有以下几个原因：**，汽车工业的波动非常大，过去几十年的发展历程已经印证了这一点。因此要想使机器人行业的发展更加稳定，未来就要向一般工业发展。**，一般工业涵盖的领域非常多，如物流、铸造、造船、电子行业等，如果能将机器人的应用平均分布于这些行业，就会使机器人的应用更加均衡。第三，从技术角度来说，为机器人添加各种设置，可以使其发挥不同的功能。加装视觉系统、温度传感器等，能使它进入更多的领域。另外，一般工业的领域众多，不同的领域和行业会有不同的经济发展周期。“我们预计机器人应用下一个较大的增长点将出现在一般工业，这是跟整体经济形势的波动息息相关的”，杨嘉箴说。**性，是库卡机器人高度重视的一个产品属性，这一点在他们制造的娱

山东质监公布今年第3批机床产品质量省监督抽查结果

山东省质量技术监督局近日公布了2013年第3批机床产品质量省监督抽查结果，有3家企业的3批次产品不符合相关标准的要求。 2013年第3季度，山东省质量技术监督局组织开展了机床产品质量省监督抽查。本次共抽查了全省20家企业生产的20批次机床产品。依据GB15760-2004《金属切削机床**防护通用技术要求》、GB5226.1-2008《机械电气**机械电气设备第1部分：通用技术条件》等标准的要求，对金属切削机床产品的运动部件、夹持装置、起动、停止、紧急停止、模式选择、**防护装置、噪声、飞溅、液压系统、电源切断（隔离）开关、电击防护、过电流保护、电动机的过热保护、保护联结电路、机械和电气设备的局部照明、绝缘电阻试验、耐压试验、渗漏、温升试验、动作试验、精度22个项目进行了检验。 抽查发现有3家企业的3批次产品不符合相关标准的要求，不合格项目涉及运动部件、夹持装置、飞溅、电源切断（隔离）开关、电动机的过热保护、保护联结电路、机械和电气设备的局部照明、精度等。 （质检）

欧盟机床工业向多学科专业化方向转型

机床根据实际需求剪切金属或其它各种材料，加工产品使其成型、切割、研磨。机床工业可持续发展的关键在于加工过程中的节能减排和运行效率，尤其对规模化的制造业而言。机床工业是欧盟重要的支柱性产业，全球金融经济危机和持续激烈地市场竞争，正在加速欧盟机床工业向多学科专业化的方向转型。　　欧盟机床工业研发**技术平台（ETP），长期以来已建立起工业界、科技界、用户、以及政府相关部门之间的紧密合作伙伴关系，成为欧盟机床工业研发**活动的主导力量。欧盟机床工业技术平台致力于机械工程、电气工程、自动控制和计算机工程的机电一体化，整合机床机械电气结构的智能化与信息化，实现新一代机床确定的节能减排、功能优化和更加智能目标。　　欧盟机床工业技术平台的CHAMELEON研发团队，建立了世界上迄今为止*先进的大型机床科研基础设施及分设施科研网络体系，试图确保欧盟机床工业的**型技术始终处于世界前沿。例如，2011年底完成的项目将新一代智能装置整合到机床，实现了机床完全的自动配制和自适应生产线。又例如，*新研制成功的项目，将粗钢材料加工机床和高速铝合金材料加工机床有机整合为一体，新机床可自动切换实现完全不同材料的加工

机床政策调整面向**以市场为导向

德国机床行业订单同比增长91%创历史*高

　　经德国机床制造商协会（VDW）确认，预计2011年德国机床行业将同比增长30%。在EMO汉诺威2011这一世界**金属加工贸易展召开之际，VDW主席MartinKapp表示：“目前世界机床工业发展非常健康，并且需求保持在一个很高水平。”VDW期待展会的成功召开，这将促使世界机床的需求继续保持。由于基数较高，下半年机床行业增速将有所放缓。据VDW统计，2011年1～7月，德国机床行业订单同比增长了91%，订单额达到历史*高水平。由于国际市场整体需求旺盛，许多规模较小市场都取得了三位数的增长。而来自中国、美国、俄罗斯、法国和意大利等规模较大的市场的订单，也都至少保持两位数的增长。截至2011年6月，德国机床已经**的订单达到创纪录的9.7个月，可以支持到明年的生产。“德国制造”在全球的需求2011年上半年，德国机床出口比2010年同期增长了1/3以上。Kapp表示，尽管美国经济仍不稳定，但其对汽车业保持了很高的投资。上半年，德国对美国的机床出口同比增长了67%。同时，中国也进一步巩固了其德国**大出口市场的特殊地位。2009年中期，德国机床工业的产能利用率一度猛降至70%多的水平。而到

投资2.4亿深圳维可达数控机床项目落户炎陵

　　12月26日上午，总投资2.4亿元的深圳维可达数控机床项目签约在炎陵县二楼会议室举行，标志着该项目正式落户炎陵。深圳维可达数控机床项目选址在炎陵县九龙经开区西园区，由深圳市维可达精密科技有限公司投资兴建，项目总投资2.4亿元，占地71亩，是炎陵县引进的**家数控装备制造和精密加工项目，主要生产各类超硬精密铸造件以及数控机床的研发制造。深圳市维可达精密科技有限公司是一家集研发、制造、销售于一体的高新技术企业。公司厂房面积5000多平方米，员工100多人，其中博士1人，硕士和本科20多人，**职称5人。公司与国内高校、科研院所开展广泛的合作，研发能力雄厚，公司自主研发生产的五轴联动数控工具磨床、多功能数控工具磨床、金刚砂轮修整机等系列产品，荣获国家多项技术发明**，在国内同行业中技术**，产品深受客户喜爱。公司引进了多台先进的数控生产设备与检测设备，聘请了一批经验丰富的专业人才，采用先进的生产工艺，生产的高速钢铣刀、丝攻等产品，广泛应用于航天航空、汽车制造、机械加工、模具加工等行业，是替代同类进口产品的理想选择。项目投产后，可年产数控机床400余台，精密件100万件，年产值达4.2亿元

走特色发展道路机床模具快速发展

随着科技的发展，机床模具行业在市场所占份额也越来越大，同时，市场对于特色模具的发展提出了不同的要求，我国模具行业也开始变革，走特色发展道路，模具行业只有走上适合自己发展的道路才能更好更快的发展，只有符合市场发展需求，才能更好的满足客户的需求，促进企业及行业快速发展。1.自律规范保和谐对行业产品的 的基本是提升。2.绿色低碳促增长防治污染，节能减排是行业发展的前提。3.组织建设专业化专业化人才储备的提高是模具行业未来发展的重点。4.行业联盟倡标准业内企业联盟和技术合作开发是模具转型期的一个极好的实施办法。5.创意**谋发展**技术行业发展的必要环节，对于我国模具行业来讲，这更是*主要的。6.会展商务拓视野展会开展等活动的举行，不光是国内还是国际，对于行业交流有着很大的空间。7.品质品牌创精品国内模具市场上的很多产品逐渐走向成熟阶段，而品牌认知度的提高能更好的为模具提供更广阔的市场。8.供需合作求升级现阶段，我国模具行业供需不稳是相对比较大的问题，低端产品的产能过剩，**产品鲜少，目前是转型升级中更为关键的。

沈阳机床荣获首届中国质量奖提名奖

　　中国奖评审表彰的重点是参评组织的管理方法、模式的先进性、**性、可推广性。作为国内机床行业的龙头企业，沈阳机床始终坚持“精细、精益、精品”的方针，通过实施**绩效管理，提高了企业的管理水平，满足了公司通过管理体系认证后进一步追求**的需求，提高了产品、服务和经营，增强了核心竞争力，使公司获得了长期的市场成功。沈阳机床不但成长为**知名企业，还曾获得**机械工业奖、辽宁省省长奖等多项政府奖励，产品也被授予国家、省、市**产品。今年，公司基于“**监管与分体运行”为核心的双层管理模式荣获中国奖提名奖，是公司获得的又一重量级奖项。沈阳机床的组织结构采取事业部制，从管控角度可划分为公司总部、整机事业部、配套事业部三个层级。公司总部主要行使企业运营、战略采购、400信息系统、人力资源、生产、、**环保和信息化等管理职能，7个整机事业部主要负责整机的设计、制造、营销和服务等业务，7个配套企业主要负责零配件的制造及提供相关配套服务。“**监管与分体系运行”双层管理模式是在公司和事业部两个层面上分别建立实施管理体系；其中公司总部的管理主要负责制定方针和目标，编写公司手册和程序文件，制定管理制度，监

我国数控机床力争**由内到外全部国产

　　在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、**型机床三种类型。经济型机床基本都是开环控制;普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米;**型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨��可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。**机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，

俄罗斯机床进口需求巨大总量将达127万台

    俄罗斯总理梅德韦杰夫在今年8月主持召开俄罗斯机床发展会议上指出，俄罗斯国内市场对机床的需求很大，到2015~2017年，仅国防工业领域每年的需求额就达1000亿卢布左右(1美元约合32卢布)。梅德韦杰夫还表示，2012年俄罗斯机床需求量增长了13%，达到30亿美元，总体上，俄罗斯的机床工业发展状况远不够理想，俄罗斯冶金加工设备规模在全球排位列30多名，机床制造业占GDP的比重仅为0.03%，而中国这一指标接近1%，俄罗斯目前90%的机床依赖进口。统计表明，在2012年俄罗斯进口的材料加工机床比重占市场供应总量的92%，达115.7万台。在2012年俄罗斯生产的机床比重仅占1%，为1万台。截至2012年初，俄罗斯的机床库存量为7.8万台。其中，处于经济危机的2009年，俄罗斯机床进口下降了26%。在2010年随着经济复苏，进口量增长，并达到96.03万台。在2011年进口量继续增长，达到116.9万台。在2012年俄罗斯机床进口稳定，只是出现小幅下降1%。以价值形式表示，2012年俄罗斯进口机床达25亿美元。在2008~2012年间，俄罗斯市场上的机床设备主要进口自中国，其比重占

中国重型机床行业面临巨大挑战

　　中国政府对风力发电、大飞机制造、城市轨道交通等领域的建设将是一个长期工程，这将促使中国重型机床市场的火热会持续较长时间。事实上，也正是基于这种认识，才会有这么多前仆后继的进入者。但实际上，市场的蛋糕并没有想象中大。据武重销售部门相关负责人介绍，从去年到今年，整个重型机床市场的形势还是比较严峻的。中国机床工具工业协会重型分会秘书长翟巍也表示，“十二五”期间，我国重型机床行业发展将面临巨大挑战。2009年9月，重型机床分会组织武重集团、齐重数控、齐二集团、济南二机床、北京一机床和青海华鼎重型机床公司展开了一项调研，其主题就是“当前我国重型机床的重点用户行业对数控机床的需求以及重型机床制造企业的现有产能和技改投入状况”。调研的结果就是，在“十五”、“十一五”两个五年计划时期，我国重型机床的主要用户行业进行了大规模的技术改造和扩产，出现了采购重型加工设备的高峰期，而截至目前，大部分企业的加工设备已趋于饱和，对普通和低档次数控重型机床的需求已经并将持续出现大幅下滑。翟秘书长还表示，今后用户的采购重点将集中在重型、超重型的自主****复合智能化数控机床。因此，“十二五”期间用户行业主要会增添的

五金刀具消费存缺陷解决材料消耗是关键

　　我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币，比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%。但是，如果我们从消费结构分析，我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速钢刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。而在我国的刀具产业中却不是这样。根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速钢刀具，硬质合金刀具只占到约28%（其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等）。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速钢刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%。这样的比例说明，我国虽然已经成为****大规模的机床消费国和同样是****大规模的刀具消费国，但我们的刀具消费结构甚至无法达到世界

我国机床工具市场发展态势分析

　　从中国机床工具工业协会获悉，十五以来，我国机床消费连创纪录，大陆市场机床消费总额（国内产品销售产值进口额-出口额）和进口额已连续5年居****，成为令全球瞩目的机床消费大国。据统计，2006年中国大陆市场机床消费额达131.1亿美元，同比增长约20%；机床进口72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高1.7个百分点。对此，中国机床工具工业协会总干事长吴柏林称，中国机床消费额占全球机床销售总额的比重已达到20%以上，这是世界上任何国家难以比拟的（世界机床消费位列二、三、四名的日本约占15%，美国约占11.6%，德国约占10.6%）。这为机床产业发展提供了难得的市场机遇。强劲的市场需求拉动，促使国内机床工具行业出现了产销畅旺的局面。其工业总产值和销售收入在连续5年保持20%以上增长率的基础上，2006年，又分别增长27.1%和26.4%，增幅高于上年同期2.3和0.9个百分点。其中，国产金属加工机床（含金属切削机床和金属成形机床）销售产值从2005年开始已上升到世界第三位，2006年达到552亿元人民币（70.6亿美元）。而国产机床由于技术水平的提升又重新赢得了国内用户的

我国金切数控机床产量达到22万台

单码道**式光栅尺是21世纪初出现的光栅线位移测量产品，与传统的增量式光栅尺产品相比，其能够在系统**上电时立即得到当前位置信息，无需“归零”操作，从而提高数控机床的加工效率，简化了数控系统的设计难度。此外，**式光栅尺还具有高响应速度、高可靠性、高分辨率等优点，因此中**数控机床普遍使用**式光栅尺作为全闭环位置信息反馈部件。截至2012年，我国金切数控机床产量达到22万台，已成为世界机床产量**的生产大国。**式光栅尺作为闭环数控系统核心功能部件，目前国内尚没有自主研制的产品，全部依赖进口。因此，研制具有自主知识产权的高精度**式光栅尺并实现产业化，******，能够打破国外**式光栅尺技术及产品垄断，提高国内光栅传感器制造业水平，促进产品更新换代，对我国社会经济发展和科技进步有十分重要的意义。

我国轴承制造行业发展前景被看好

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。其主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。我国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在我国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品。我国轴承制造产业发展势头强劲，对轴承钢市场平稳向好将带来利好效应。一批**轴承需求量大幅增长，如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、光伏行业机床用精密轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承、轧机轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承、涡轮增压器轴承

机床模具快速发展方案研究解析

随着科技的发展，机床模具行业在市场所占份额也越来越大，同时，市场对于特色模具的发展提出了不同的要求，我国模具行业也开始变革，走特色发展道路，模具行业只有走上适合自己发展的道路才能更好更快的发展，只有符合市场发展需求，才能更好的满足客户的需求，促进企业及行业快速发展。1.自律规范保和谐对行业产品的质量的基本是提升。2.绿色低碳促增长防治污染，节能减排是行业发展的前提。3.组织建设专业化专业化人才储备的提高是模具行业未来发展的重点。4.行业联盟倡标准业内企业联盟和技术合作开发是模具转型期的一个极好的实施办法。5.创意**谋发展**技术行业发展的必要环节，对于我国模具行业来讲，这更是*主要的。6.会展商务拓视野展会开展等活动的举行，不光是国内还是国际，对于行业交流有着很大的空间。7.品质品牌创精品国内模具市场上的很多产品逐渐走向成熟阶段，而品牌认知度的提高能更好的为模具提供更广阔的市场。8.供需合作求升级现阶段，我国模具行业供需不稳是相对比较大的问题，低端产品的产能过剩，**产品鲜少，目前是转型升级中更为关键的。

9月份韩国机床产值比增长15.3%

1~9月，韩国机床产值达到23493.4亿韩元，订单为28932.4亿韩元，产能利用率较高。贸易方面，9月出口1.6亿美元，环比下降14.4%，进口1.1亿美元，增长5.8%，贸易顺差增加。1~9月韩国机床出口16.8亿美元，进口10.8亿美元，而2012年全年韩国机床出口25.5亿美元，进口14.9亿美元，从2013年贸易数据来看，出口有所减少，进口降幅较小。今年前七个月，韩国机床订单额为18147.0亿韩元，产值23419亿韩元，均连续两个月下降。根据美国加德纳公司的分析，韩国2012年成为世界机床制造商排名中的第四位，并且已经将意大利甩在了后面——意大利以微小的差距排在第五位。分析指出，2012年世界机床生产的6.7%在韩国。根据德国联邦外贸与投资署所提供的报告显示，在机床销售和进口方面，韩国排名第五。在出口方面，这个亚洲国家位居世界第七。韩国机床制造商协会的成员公司所生产的机床价值接近3.5万亿韩元，与2011年相比增加1%。在出口市场方面，其生产增长达7%；该领域已经无法继续保持前两年的增长速度。根据数据显示，该国2012年的机床生产中近89%为切削机床。加工中心的生产产值达

2013年1-11月机床工具行业运行简报

一、出**货值2013年11月，**机床工具全行业完成出**货值38.77亿元，同比下降6.82%，环比增长5.42%。11月机床工具出全行业**货值环比的增长，主要由其子行业中其他专用设备制造行业、其他非金属矿物制品制造行业以及切削工具制造行业拉动，三行业11月份分别实现出**货值8.45亿元、7.02亿元和6.86亿元，环比分别增长26.26%、5.47%和10.81%。除机床附件制造行业在本月出**货值有较大幅度萎缩以外，其它子行业出**货值同上月大体持平，环比增速涨跌幅度均不大。较去年同期相比，行业出口形势仍难以乐观，同比增速降幅较大的有金属成形机床制造行业、金属成形机床制造，两行业同比分别下降了33.46%、35.82%。2013年1-11月，**机床工具行业累计完成出**货值401.45亿元，累计同比下降6.65%，低于上月累计增速0.89个百分点。分类别看，累计下降明显的为其他专用设备制造行业及其他非金属矿物制品制造行业，累计同比分别下降22.24%、18.79%，不过降幅较上月统计明显收窄。累计同比涨幅较大的为金属成形机床制造行业，累计同比增长12.72%，但也明显低于

航空航天综合实力体现**装备**突破

航空般天是*能体现一国制造业综合实力的工程，它涉及特殊合金、加工技术、电子设备等一系列装备领域，加速实现**数控机床国产化将有效推动中国航空航天事业健康发展。**装备市场需求 加速**机床国产化制造业在向数字化和智能化转型过程中，对于设备组成部件的性能有了更高的要求，包括精密性、表面质量等。尤其是在一些高新技术产业领域，如航天、通信等。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展。据统计，过去5年，中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。业内分析人士指出，在相关产业带动下，未来我国数控机床的年均增速将超过10%，到2015年，**数控系统需求将达40万台套，年销售额将达8500亿元。但是市场繁荣却似乎与国内厂商关系不大，为什么？**数控机床市场一直被欧美日韩所占据，国内市场中的中**数控机床基本上都是从国外进口。对于国内机床企业来说，由于国内数控系统的体系结构、高速高精控制算法、伺服驱动等的综合差距，使得国内数控系统在高速、高精、五轴加工和智能化功能方面，相对世界先进水平有明显差距，这也直接导致国内企业**产品涉足较少

国内机床��具发展关键分析

　　机床模具对于工业发展有着怎样的作用不言而喻，但是因为我国行业发展较晚，前期的技术提升缓慢，使得我国机床模具的发展总是有很多阻碍。虽然经过这些年的努力，我国模具行业发展的速度越来越快，不过因为我们的企业和行业内自身**问题的存在，技术提升已逐步显高，但是与国外相比相差明显依然是现实。国内模具企业使用的机床基本为电加工机床和金切机床，模具行业所使用的机床对机床本身是技术要求特别高，比如数控设备的精准度等各方面，但受到专业技术的限制，现下我国的机床技术很难满足模具企业的需求。我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。据了解，我国机床消费额已连续10年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。行业专家罗百辉指出，短时间内，由于受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外**机床的局面不会变，我国对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。"面对世界模具市场，尤其是**市场这一前景广阔的大蛋糕，我国模具

数控机床未来将在切割市场成为主力军

　　中国作为当今****大机床消费国，中**数控切割机床产业的自给率严重偏低，在设计研发、材料工艺、零部件等方面与世界先进国家存在较大差距。而受益国家产业政策，下游行业的巨大需求为我国数控切割机床产业赢得了宝贵的发展时机，“不断提高的消费能力和区域振兴规划催生的基础设施建设等因素。决定了中国的汽车市场和工程机械市场在相当长的时期内依然会保持良好的成长性，从而决定了中国数控切割机床市场增长的良好前景。”有数据显示，2010年以来，机床行业的产销增速均已在40%以上，未来5年内机床行业复合增长率为?25%～30%，而中**数控切割机床将成为增长主力。解释称，“增长动力一方面来自于现有产品的不断升级，获得国际市场份额，另一方面来自于通过技术研发和产品**，进入国家重点支持的产品领域，形成新的增长点。”

哈斯机床**表面精加工效果成就瑞士**手表

每个**瑞士手表品牌都会有一款面向大众消费的产品，这些产品往往需要依赖于像PierreBercherSA这样家族式的精密工程供应商。“我们公司70%的业务是和瑞士手表公司合作。”BercherSA公司创始人兼CEOBercher先生向我们介绍说，“通常情况下，这些公司都希望快速看到成效，并且希望供应商具备足够的资质让他们高枕无忧。”他们坚持采用本地供应商的另一个原因是客户不会想要一块中低端品牌制造商所生产的“瑞士”手表。BercherSA座落在瑞士钟表谷狭长走廊的外缘，一堵由玻璃窗组成的墙体将公司的加工车间分隔为两个部分，一侧是17台Arburg品牌的注塑机，另一侧则摆放着一系列手动和半自动的机床，还有3台哈斯数控机床。在窗边，窗外的白雪将阳光折射在两台转速为15000r/min的哈斯VF－2立式加工中心上，两台机床均配备了AgieSpirit数控成形电火花机。每组搭档都是一个独立的加工单元：哈斯VF－2负责加工铜电极，然后电火花切割机再利用这些电极加工钢材质的模具，*后Arburg注塑机使用这些模具加工零件。“我们使用电火花切割机加工的模具都很复杂，”Bercher告诉我们，“我们通

瑞士GF集团继续看好中国市场部署在华战略

拥有200年历史的GF集团，自1993年在北京成立合资企业-北京阿奇夏米尔工业电子有限公司开始到今年，在中国已经整整走过20个年头，也正好赶上中国改革开放以来，经济迅猛发展*好的阶段。从进入中国开始，GF集团就非常重视中国本地化的发展，注重本地化市场的开发，经过20年的深入和探索，如今，GF已深深的扎根于中国市场。无论是知名度、信誉度还是生产能力等各方面都在行业内名列榜首，成为国内企业和外资在华企业当中*值得信赖的国际品牌之一。“早在九十年代初期，中国就显示出其巨大的增长潜力，GF公司果断决定进军中国市场。” GF集团总裁兼CEO Yves Serra先生回顾起GF在中国的发展时说，“从今天看来，这是一个非常正确的决策。虽然开拓中国市场的初期我们遇到了各种的困难和挑战，但较早的进入中国市场，让我们有机会见证了整个中国经济的发展腾飞并与之一起成长。使我们有更充裕的时间熟悉和了解中国本土文化和风俗习惯，了解中国市场的规律，从而拥有更加丰富的市场经验，可以从容应对在中国本土遇到的各种问题。这也为GF之后的快速发展和市场成就奠定了坚实的基础。”到2013年为止，GF在中国已经拥有20余家公司，

技术提升仍是国内机床模具发展关键

机床模具对于工业发展有着怎样的作用不言而喻，但是因为我国行业发展较晚，前期的技术提升缓慢，使得我国机床模具的发展总是有很多阻碍。虽然经过这些年的努力，我国模具行业发展的速度越来越快，不过因为我们的企业和行业内自身**问题的存在，技术提升已逐步显高，但是与国外相比相差明显依然是现实。 国内模具企业使用的机床基本为电加工机床和金切机床，模具行业所使用的机床对机床本身是技术要求特别高，比如数控设备的精准度等各方面，但受到专业技术的限制，现下我国的机床技术很难满足模具企业的需求。 我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。 据了解，我国机床消费额已连续10年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。 行业专家罗百辉指出，短时间内，由于受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外**机床的局面不会变，我国对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。 "面对世界模具市场，尤其是**市场这一前景广阔的大蛋糕，我

**技术研发将激起药机行业整体发展活力

　　国内制药机械企业产品订单减少，表面看起来是由于全球制造业的不景气，而更多原因来源于国外对国内市场的冲击，尤其是国内企业在关键技术领域的疲软，成为国内企业在低迷环境下的隐性竞争之殇。近年来，国内产品加快升级的脚步，技术研发力度不断加大，**成果频出。但与国际市场相比，国产产品在可靠性与密度稳定性方面还存在较大差距。这与国产机床硬件并无关系，而是关键在于核心技术。“十二五”时期，国内外环境对我国制药机械行业的发展总体有利，是调整结构转型升级的关键时期，但发展中的诸多不确定因素，使制药机械行业面临机遇与挑战并存的战略转型期。有业内人士认为，国内制药机械企业产品订单减少，表面看起来是由于全球制造业的不景气，而更多原因来源于国外对国内市场的冲击，尤其是国内企业在关键技术领域的疲软，成为国内企业在低迷环境下的隐性竞争之殇。在工业*终产品竞争日益明显化的今天，在工业生产链条中，所不为人知的机械配件、金属加工、零部件产品等环节的上游产业链的竞争更为惨烈，在包括汽车、工程机械、电子产品以及航空领域的诸多工业产品中，其源头的零部件加工与铸造技术则堪称精密繁杂，而相比为其提供关键技术的国际制造厂商，活跃

2013年**轴承质量工作会议在台州召开

2013年度**轴承质量工作会议12月14日至16日在台州召开，会议由中国轴协和国家轴承质量监检中心共同主办，台州永宁轴承有限公司协办。中国轴协秘书长周宇、国家质监中心主任杨晓蔚参加会议。来自轴承行业、专用机床与检测仪器行业共88家企业110名代表参加会议。会议由中国轴协专务委员卢刚、国家轴承监检中心常务副主任主持。周宇向大会作“以质量发展推动轴承产业升级”主题发言，要求全行业认真学习贯彻国务院《质量发展纲要（2011-2020年）》和《工业转型升级规划（2011—2015）等指导文件。强调了“以人为本，以质取胜；企业主体，社会责任；夯实基础，关注过程；诚信守法，**驱动”的质量新理念。企业要实施质量和品牌战略，就必须以开发品种、提升质量、创建品牌、改善服务、提高效益为重点，**和创造市场需求，不断提高轴承产品的附加值和市场竞争力。要从认识我国轴承工业与******的差距、分析差距原因起步，以质量发展作为推动产业升级的突破口；具体要做好质量保证能力建设、技术**能力建设、技术质量队伍建设三项基础建设。其核心是企业升级与发展的相关课题与项目，针对存在问题的改进，目标市场用户、配套主机的技

销售数据上升日本机床业出现好转迹象

　　日本是全球精密加工制造设备的代表国家之一，在机床等装备领域在全球范围内一直占据较大市场份额。但由于近年来国内制造业经济的衰退，加工设备市场也因此受累。机床业发展受到一定阻碍，不过从公布的数据来看，现已出现好转。机床被喻为现代工业之母，它主要作用在工业加工领域，如零部件制造生产等，全球机床主要出口中，日本与德国一向精密产品的代表。但是，日本由于近年来国内制造业经济不景气，严重影响了本国的机床工业增长。2013年上半年，日本机床订单总额为5172.6亿日元，同比下降18.7%。其中，国内机床订单额为1734.1亿日元，同比下降13.1%；国外订单额为3438.4亿日元，同比下降21.3%，这其中数控机床订单为3396.1亿日元。订单销售额为5360.1亿日元，其中数控机床5220.0亿日元，分别同比下降19.9%和19.8%；手持订单额5249.4亿日元，数控机床5008.9亿日元，同比下降15.6%和15.7%。正所谓破而后立，而日本机床工业还远没有到“破”的地步。根据*新统计显示，该国机床业现已出现好转。2013年10月份日本8大机床公司订单额为393.87亿日元，同比增长23.2

2013年印度机床业面临需求下降压力

经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长，其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。面临全球经济的下滑，印度政府为了恢复产业增长并保持这种势头还采取了一系列积极的应对措施。数控机床在印度全部机床销量中占有65%左右。在整个行业中，车床、加工中心、专用机床、压力机及磨床占了2008年印度全部机床产量的80%，不断发展的制造业把印度推到了第九大机床消费市场的地位。新行业的增长促进了对大型机床的需求，导致进口量增加。就金属加工机床来讲，进口产品占据了整个印度国内市场75%的份额。从宏观经济上来看，在2008年4月到2009年3月全球经济下滑中的一年里，印度的经济运行保持顺畅，其国内生产总值增长超过了5%。在之前的三年里，印度国内生产总值一直保持着连续增长超过了9%的态势，使其成为世界上经济增长**快的国家。而从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质量；与供货商和二级供货商

调整数控机床产业政策促进工业和国民经济发展

    目前，随着科技的不断进步，世界各国也纷纷意识到数控机床对于整个行业的支撑地位，为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展**数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 据中国机床网(machine35.com)了解，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是**数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。 业内人士表示，我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 **数控机床与基础制造装备专项将实现自主**能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列;届时，主机、数控系统、功能部件"中档规模化、**产业化"将得以实现，我国将研制出一批具备******的关键装备;进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。 希望未来机床行业可以带来更多*新设备和前沿技术，以满足制造业对 加工日益增长的需求。机床龙头企业的示范效应也

我国模具市场走向变革机床工业功不可没

　　一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具机床有着极大的作用。我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具机床作支撑。据悉，目前，全球制造业重心正在向我国转移，它为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的正在轰轰烈烈的展开。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托设备的进步，和**模具机床行业的支持，才能使其在发展**的道路上走的更加健稳。

9月韩国机床产值环比增15.3%

据韩国机床制造商协会（KOM鄄MA）统计，2013年9月，韩国机床产值为2701.8亿韩元，环比增长15.3%；订单2863.2亿韩元，环比下降3.9%。 1~9月，韩国机床产值达到23493.4亿韩元，订单为28932.4亿韩元，产能利用率较高。 贸易方面，9月出口1.6亿美元，环比下降14.4%，进口1.1亿美元，增长5.8%，贸易顺差增加。1~9月韩国机床出口16.8亿美元，进口10.8亿美元，而2012年全年韩国机床出口25.5亿美元，进口14.9亿美元，从2013年贸易数据来看，出口有所减少，进口降幅较小。 今年前七个月，韩国机床订单额为18147.0亿韩元，产值23419亿韩元，均连续两个月下降。 根据美国加德纳公司的分析，韩国2012年成为世界机床制造商排名中的第四位，并且已经将意大利甩在了后面——意大利以微小的差距排在第五位。分析指出，2012年世界机床生产的6.7%在韩国。根据德国联邦外贸与投资署所提供的报告显示，在机床销售和进口方面，韩国排名第五。在出口方面，这个亚洲国家位居世界第七。 韩国机床制造商协会的成员公司所生产的机床价值接近3.5万亿韩元，与2011年相比

俄罗斯机床依赖进口预计总量将达127万台

俄罗斯是全球**重工业国家，近年来经济状况好转，极大地推动工业领域对各类加工机床需求一直保持旺盛态势，但大量机床产品却严重依赖进口，预计2017年机床进口总量将达127万台。 俄罗斯总理梅德韦杰夫在今年8月主持召开俄罗斯机床发展会议上指出，俄罗斯国内市场对机床的需求很大，到2015~2017年，仅国防工业领域每年的需求额就达1000亿卢布左右（1美元约合32卢布）。 梅德韦杰夫还表示，2012年俄罗斯机床需求量增长了13%，达到30亿美元，总体上，俄罗斯的机床工业发展状况远不够理想，俄罗斯冶金加工设备规模在全球排位列30多名，机床制造业占GDP的比重仅为0.03%，而中国这一指标接近1%，俄罗斯目前90%的机床依赖进口。 统计表明，在2012年俄罗斯进口的材料加工机床比重占市场供应总量的92%，达115.7万台。在2012年俄罗斯生产的机床比重仅占1%，为1万台。截至2012年初，俄罗斯的机床库存量为7.8万台。 其中，处于经济危机的2009年，俄罗斯机床进口下降了26%。在2010年随着经济复苏，进口量增长，并达到96.03万台。在2011年进口量继续增长，达到116.9万台。在20

天津“航天城”产值将达千亿元

天津航空航天产业在2013年取得显著成效，今年前三季度总产值达到244.74亿元人民币，同比增速达41.4%。到2015年将建成天津“航天城”，产值可达1000亿元，庞大的生产设备及原材料缺口纷纷看向各相关展会。据悉，天津机床展组委会近日收到了50余个来自天津航空航天产业聚集区相关企业采购部门负责人的来电，纷纷了解2014年3月6~9日举行的机床展展品情况，并表示计划到现场进行大宗生产设备及原材料的采购。 来自国家发改委的消息，天津市将重点规划建设航空航天产业聚集区，产值可达1000亿元，比“十一五”末增长4倍，年均增长38%，占全市工业的2.9%，成为***航空航天产业基地。 美媒以前重点关注我国天津的航天航空产业，曾在《航空周刊》发表报道，称天津一家在建的工厂将生产超大型航天器，且会成为未来中国重要的空间站。文章还指出，天津市另一工厂将制造中国正在研发的长征-5大型火箭，这种火箭*大的型号能够把25吨有效载荷送入近地轨道。 国内媒体的报道也表明，中国新一代运载火箭天津产业化基地由火箭研制生产区、航天技术应用区和辅助配套区三部分组成，规划建筑面积100万平方米，其中火箭研制生产区为5