印度机床业客户需求剧减但产量保持不变

经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长，其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。面临全球经济的下滑，印度政府为了恢复产业增长并保持这种势头还采取了一系列积极的应对措施。数控机床在印度全部机床销量中占有65%左右。在整个行业中，车床、加工中心、专用机床、压力机及磨床占了2008年印度全部机床产量的80%，不断发展的制造业把印度推到了第九大机床消费市场的地位。新行业的增长促进了对大型机床的需求，导致进口量增加。就金属加工机床来讲，进口产品占据了整个印度国内市场75%的份额。从宏观经济上来看，在2008年4月到2009年3月全球经济下滑中的一年里，印度的经济运行保持顺畅，其国内生产总值增长超过了5%。在之前的三年里，印度国内生产总值一直保持着连续增长超过了9%的态势，使其成为世界上经济增长**快的国家。而从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质量；与供货商和二级供货商

设计与研发新技术是我国机床行业重点

由于大型汽车模具制造业、机床装备制造业大都集中在华中、东北地区，其成套装备产品研发、制造能力居国内**水平，重型装备产品在国内具有不可替代的地位。但是很多国企在管理**、体制机制**等方面仍然面临挑战。首先，很多国企在当地承担社会责任解决当地就业，这就会带来人员的冗余与管理的困难，可能会造浮于事，虽然很多国企已经基本形成按劳取酬的格局，但是做到奖勤罚懒、奖优罚劣还有很大难度，因此造成一潭死水、没有活力的局面。其次，大型模具装备制造业的**能力弱。**与调整是一个长期的过程，并不是短期内就能奏效的，现阶段国内精密汽车模具研发技术很多都被国外垄断，很大程度上需要花费巨资引进国外技术或设备，第三，由于模具装备制造业涵盖重型机床设备，尤其是重大装备，基本上由国企负责，民营资本对装备业的渗透不足，所有制结构单一，机制僵化，运行效率低，也阻碍了模具机床行业改革的道路。模具机床装备制造业是国民经济的母机行业，在我国经济发展中起着举足轻重的作用，它的水平和现代化程度决定了我国整个国民经济的水平和现代化程度，我国模具机床装备制造业要想取得更大的发展，应当走改革之路。国内模具机床行业之间的竞争仍旧不合规矩

2014年中国机床工具工业年会在京召开

——深化供需合作 推进转型升级由中国机床工具工业协会主办的2014年中国机床工具工业协会用户联络网年会于2014年元月7日在北京召开。此次会议是在党的十八届三中全会的召开，进一步彰显了中央推动**深化改革的信心和决心这样的一个大背景下召开的。因此，此次会议的宗旨定为：以三中全会精神为指导，交流转变发展方式、提高增长质量、稳中求进经验，探讨市场需求新趋势、新特点，密切供需关系，促进协调发展。用户联络网年会是机床制造业和用户进行沟通的良好平台，机床协会对此非常重视，至今已经举办15届了。此次会议共邀请了来自航空、航天、汽车、船舶、核工业、化工、医药等20个行业企业、部分兄弟协会、大专院校、咨询机构，还有机床企业的一些代表，共计110人参加了会议。机床协会的常务副理事长陈惠仁，驻会名誉理事长、特别顾问吴柏林，名誉理事长于成廷，执行副理事长王黎明、毛予锋等出席大会。**的会议内容非常丰富，上下午的会议分别由毛予锋和王黎明主持。上午的会议内容共进行了六项，分别为王黎明做“机床行业2013年经济运行分析及2014年预测，还有CCMT2014展会筹备情况”的报告；协会市场部主任屠景先做“2013年联

我国模具业目前发展势头向好

由于各个产业板块更新换代速度加快，相关行业对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求。为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，模具机床需要具备以下特点：1.由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。2.高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。3.能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示，去年全年我国机床工具行业完成工业总产值5450亿元，同比增40.5%，与‘’十一五‘’初期的1656亿元相比，增长3倍之多。据了解，国内生产的机床依然难以满足目前我国的市场需求，我国是*大的机床消费国，占世界机床消费总量的1/4，特别是对**机床有巨大的需求。尽管国家在2009年启动了‘’**数控机床与基础制造装备重大专项‘’，计划到2020年实现航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的**数控机床与基础制造装备70%～80%立

我国模具机床行业应提高核心竞争能力

　　我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球"制造大国"，但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而**市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。据了解，我国机床消费额已连续10年位居****，已成为全球*活跃的机床市场，而模具机床作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。短时间内，由于受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，大规模进口国外**机床的局面不会变，我国对**模具机床的进口依赖在短期内仍将持续。国内的机床配件较国际技术来讲，无论是技术还是质量或是性能上还与发达国家有一定的差距的。目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具企业清洁生产技术的研究、数控机床节能技术的研究、提高数控机床精度与性能，从而提高零件毛坯加工精度，减少材料消耗的开发研究等等。绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展

浅析：数控机床已成为国家重要战略装备

　　我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础。我国数控机床的发展时间却比较短，起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在发达国家手中。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

数控机床已成为我国重要战略装备

我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础。我国数控机床的发展时间却比较短，起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在发达国家手中。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

冲破竞争阻碍机床行业争夺优势地位

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉认为，要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些**的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产

国产数控机床**能力逐渐提升

数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的产，提高工作的效率。 我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础。我国数控机床的发展时间却比较短，起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在发达国家手中。 我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、**数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主**、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10-15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中**数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。 我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将

需求总量下降我国机床市场结构有待调整

据了解，2013年前三季，我国机床产品进口数量下降了25%，而进口机床平均单台价格却增长了24%，反映出国内机床市场需求升级。需求结构继续升级欧洲、美国、日本、韩国以及中国 地区是我国机床进口的主要来源，这些地区的产品占我国机床总进口量的95%以上。而2013年以来，不同地区的产品在中国市场表现开始分化。其中，以德国、意大利为代表的欧美系业绩*为光鲜，实现了逆势增长，达到10%；日本下降*为剧烈，达到一半以上；而韩国及 地区则下降了20%。欧美出口我国的多数为**产品，而中国 、韩国则在中低端市场颇具竞争力。这两者一升一降，可以看出市场需求的变化。如果再进一步，从国内进口地区来分析，这一观点将得到进一步佐证。国内机床进口排在前三位的地区是：江苏、上海和广东。今年前三季度，江苏省机床进口下降了20%，广东省下降了30%，而上海却增长了4%。这三个地区的制造业各具特色，其中，上海**制造业*为发达，对机床的需求也相对旺盛，而**制造需要的自然是**机床。这些数据表明：国内机床市场需求发生了显着变化，需求总量下降，同时需求结构升级。

2013年我国机床商品进口呈下滑形势

“进口额的大幅下降，是中国机床东西商场高速拓展至必定时刻后进入回调期的必然结果。”中国机床东西工业协会商场部有关人士以为，商场的实际情况能够比上述数据要严肃得多。国家统计局2013年1～5月数据标明，国内金切机床产值下降4.9%，均匀单价上升11.5%;海关同期数据标明，进口金切机床数量下降25.7%，均匀单价上升12.1%。在当时重型机床需要量大幅削减的情况下，机床布台均价显着上升，标明商场对中等级低机床需要许多削减。海关的进口来历数据标明，在国际机床工作技能水平独占鳌头的德国金属加工机床商品进口量价齐增，进口额添加了16.48%；美国等一些机床抢先国家，进口额也有所添加；韩国金属加工机床进口较2012年同期下降了37.2%；中国台湾地区的机床也下降了15.07%。国内航空航天、船只、**、汽车、钢铁、机械、电子、化工等工作的展开，也增加了企业对高效、高精度自动化制作设备的需要，这也增大了中**数控机床的需要。依据美国环球通视宣告的资料闪现，中国制工作的方案在2011年占全球比重19.9%，但为制工作效能的东西工业，其首要原资料耗费，高速钢在全球的占比却在50%以上，硬质合金占比40

我国加速**数控机床国产化：推动航天业发展

　　我国大力发展航空事业，技术水平要赶超国际，因此机床作为机械制造业的“源机械”，其会随着加工难度的增加，而走上**化路线。航空般天是*能体现一国制造业综合实力的工程，它涉及特殊合金、加工技术、电子设备等一系列装备领域，加速实现**数控机床国产化将有效推动中国航空航天事业健康发展。机床行业受到高新航空制造发展的带动，**机床的国产化技术水平在不断提升，例如沈阳海默数控机床有限公司。但是，我国**机床的整体技术水平仍需提高，未来数年的发展中，我国机床行业将以**化路线为主，把重点工作放在大力提升自主**能力，提高产业化水平，*终加快机床产业的升级。目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业，如某些**企业，国产机床占比较大，能达到总设备的60%左右，但都以中低档数控机床单机应用为主，其中大部分是两轴的经济型数控车床、3轴的加工中心和数控铣等，出厂年份也都比较早。但在一些**应用领域，比如在航空企业，使用的主要是大型、复合、精密、多轴联动**机床，要求机床具有高刚性、率，对难加工材料进行切削，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入

我国机床行业正不断向智能化迈进

机床，作为目前工业设备加工制造上*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》(以下简称《规划》)将智能装备发展转型、及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%;2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、通信、计算机

我国机床行业应加大**产品研发

中国已经成为世界机床行业*抢手的市场之一，国际强手纷纷抢滩。沈阳机床认为，过去的一年，这些竞争对手的营销策略发生深刻变化，他们更多地在中国本土建厂。为应对竞争对手的变化，沈阳机床认为，在激烈竞争中发展，需要提高市场获得能力，强力进入品牌营销时代，未来公司要成为世界机床市场的**者，公司产品结构将进行大的调整，继续推进低档机床产品社会化转移，将新五类产品打造成市场主流产品，重大型产品三年内跨入***水平。如果要实现上述目标，国内相关配套产业必须跟上。事实上，“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。“从研发出来到得到市场认可，国产**机床还有很长的一段路要走。”郑晓平说，**机床不是靠模仿就能做出来的，受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，短时间内，大规模进口国外**机床的局面不会变。“很多企业对技术**的动力不足，紧迫性不强。”郑晓平说，前些年国内机床企业做中低端产品便可获得不错的利润，而**机床的研发投入大、风险高，权衡之下，许多企业便有些“安于现状”。郑晓平估计，随着国内产业不断升级，

印度出台政策确保机床行业需求增加

面临全球经济的下滑，印度政府为了恢复产业增长并保持这种势头还采取了一系列积极的应对措施。经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长，其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。而从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力;努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业;非常重视;与供货商和二级供货商建立紧密的一体化关系;积极与汽车业、国防业等各领域客户进行沟通。数控机床在印度全部机床销量中占有65%左右。在整个行业中，车床、加工中心、专用机床、压力机及磨床占了2008年印度全部机床产量的80%，不断发展的制造业把印度推到了第九大机床消费市场的地位。新行业的增长促进了对大型机床的需求，导致进口量增加。就金属加工机床来讲，进口产品占据了整个印度国内市场75%的份额。从宏观经济上来看，在2008年4月到2009年3月全球经济下滑中的一年里，印度的经济运行保持顺畅，其国内生产总值增长超过了5%.在之前的三年里，印度国内生产总值一直保持着连

机床行业加大**产品研发争抢国际市场

　　中国已经成为世界机床行业*抢手的市场之一，国际强手纷纷抢滩。沈阳机床认为，过去的一年，这些竞争对手的营销策略发生深刻变化，他们更多地选择在中国本土建厂。为应对竞争对手的变化，沈阳机床认为，在激烈竞争中发展，需要提高市场获得能力，强力进入品牌营销时代，未来公司要成为世界机床市场的**者，公司产品结构将进行大的调整，继续推进低档机床产品社会化转移，将新五类产品打造成市场主流产品，重大型产品三年内跨入***水平。如果要实现上述目标，国内相关配套产业必须跟上。事实上，“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。“从研发出来到得到市场认可，国产**机床还有很长的一段路要走。”郑晓平说，**机床不是靠模仿就能做出来的，受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，短时间内，大规模进口国外**机床的局面不会变。“很多企业对技术**的动力不足，紧迫性不强。”郑晓平说，前些年国内机床企业做中低端产品便可获得不错的利润，而**机床的研发投入大、风险高，权衡之下，许多企业便有些“安于现状”。郑晓平估计，随着国内产业不

2014年台湾多家机床大厂展开扩建计划

　　随着全球汽车及航空航天产业逐渐升温，台湾机床大厂为景气复苏预作准备，包括上银、程泰、东台、高锋、主新德及台中精机等，2014年纷纷展开扩建新厂计划，投资金额合计已逾200亿元（以下“元”均为新台币）。上银董事长卓永财表示，台湾机床产业景气今年二季度可望走出低谷；程泰集团董事长杨德华也看好今年机床市场，他不讳言，程泰、亚崴扩建新厂，主要为扩大营运版图作好准备。据悉，上银今年两岸投资金额将超过100亿元。其中，苏州工业园区1.1万坪（1坪≈3.3㎡）土地，初期拟投资10亿元规划兴建研发、物流及精密制造加工中心，预计今年初动工，2015年完工投产。上银将投资73亿元在台中市精密机械二期园区建厂，主要进行机器人前制程、汽车伺服刹车系统等生产；旗下大银微系统在旁边还有2,800坪土地，预计投资6亿元规划前制程加工厂。另外，上银中科二林园区（彰化县）原规划的20公顷土地，其中10公顷也将在今年启动，规划作为汽车伺服刹车系统生产基地。程泰集团加快布局航空航天、能源等重工业，在嘉义大埔美园区4.6万坪土地将分三期建厂，预计总投资金额约50亿元，未来年产值可达50亿元。大埔美园区**期工程，程泰、亚

国内数控切割机床企业应走集约型路线

虽然我国的数控切割机床起步较慢，但受下游机械加工等相关行业需求支撑，行业整体发展较快，规模也在不断壮大。但就目前来看，不少企业虽然实力有所提升，却仍处于粗放式的经营模式中。由于过度竞争，产品同质化严重，导致利润空间狭小，也让不少企业的发展受到束缚。在低价竞争的**市场环境下，众多的国内厂商和品牌并不突出，技术**缺乏，严重依赖国外先进技术，缺乏核心竞争力。同时，人力成本的上涨，加上原料的上涨也大大增加了许多企业的成本压力。由以上现象可以预见，集约型的发展模式必会是不少数控切割机床企业的未来发展方向。由粗放经营向集约经营转轨，即改变低技术含量、低管理水平、低经济效益的方式，走向高技术含量、高资金含量、高管理水平、高经济素质、高经济效益的经营方式。一、数控切割机床行业需"修炼内功"走集约型发展路线，首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，数控切割机床企业需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功"。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和**以及企业品牌影响力的扩大。当然，这一系列转变需要企业进行较多的资金投入，对此，数控切割机床企业也需要根据自身

智能制造**我国机床业走上强盛之路

机床，作为目前工业设备加工制造上*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》（以下简称《规划》）将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%；2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、通信、计

并联运动机床数控系统研究

1 引言并联运动机床(Parallel Kinematics Machine Tool，PKM)，简称并联机床(Parallel MachineT001)，也称虚拟轴机床，它以空间并联机构为基础，充分利用计算机数字控制的潜力，以软件取代部分硬件，以电气装置和电子器件取代部分机械传动，使将近两个世纪以来以笛卡儿坐标直线移动为基础的机床结构和运动学原理发生了根本变化。混联型并联运动机床(HybridPKM)，简称混联机床，属于并联运动机床概念范畴。混联结构包括串并联型、并串联型和复杂混联型，由少自由度纯并联机构再串联其它运动方向的驱动机构构成。混联运动机床混合了并联机构和串联机构，并兼具两者的特点。混联运动机床在很大程度上解决了纯并联机床在加工范围上的限制，使并联机构的应用更具灵活性和实用性。各种不同的串联并联结合，为并联运动机床带来了很大的发展空间。并联机床与传统机床在运动传递原理上有着本质的区别，而且结构和配置呈多样化形式，很难有一种控制系统适合所有并联机床的要求，因此需要机床***自行配置控制硬件和软件，并要求并联机床的控制系统必须是开放结构，以提高系统适用性。目前，比较现实的实现开

第十届郑州国际机床展迎发展新契机

第十届郑州国际机床展历经9届沉淀，逐步发展为中部地区*大机床展，辐射中部六省。据了解，此次展会将设6大展厅，3.5万平方米展览面积，1000多家参展商，7万人次专业观众。据组委会相关人士表示，此次展会将全方位邀请专业观众，使用专业强大数据库的展会信息传递；组织专业客服团队，专业的一对一采购商邀请对接洽谈，邮寄邀请函、展报、参观券、海报等确保专业买家前来参会；**各地巡回推广宣传，选择国内外具规模和影响的行业专业展会，直面专业客商进行宣传和观众组织；知名企业、行业协会、产业集聚区重点组团参观采购，组委会提供全额交通补贴等。 另外，轨道交通也给机床业带来了巨大商机。 2013年12月28日，郑州正式进入地铁新时代。轨道交通行业也带来了对机床的巨大需求，大致分为四个方面，一是轨道加工和高速铁路枕加工，二是机车和车辆的制造，三是车轮和车辆零部件的制造，四是轨道交通行业机床运行的日常维护。这四方面几乎覆盖了轨道交通从路网建设、车辆制造、运营维护等轨道交通全系产业链，目前轨道交通行业每年用于机床采购的金额接近70亿元。显而易见，轨道交通业已经成为当今中国机床市场一个非常重要的新兴客户群。 轨道交通

智能制造**我国机床产业走上强盛之路

    机床，作为目前工业设备加工���造上*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》（以下简称《规划》）将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%；2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、

吴辉：用精神力量**企业创造新辉煌

编者按 在过去的一年中，许多机床企业都在行业不景气的状况下激流勇进、不断成长，即便同比没有大的增长，但依然创造了自己的辉煌。在市场经济中，任何时候，企业的经营优势都是相对的、暂时的。百舸争流，靠的不仅是胆识与实力，更少不了员工的勤奋忠诚。一年伊始，作为企业的***，必然会鼓励员工与企业同甘共苦、同舟共济，而企业发展*核心的资源就是人，在精神上**员工，使大家拧成一股绳，才是企业不断前行的根本。本文是天水锻压机床集团有限公司董事长、总经理吴辉对本公司员工的讲话，其中不乏其他企业借鉴之处。 精神的力量是无穷的。一个民族、一个国家、一个企业、一个人，要成就一番事业，都是要有一种精神的。一个企业要做好，和古今任何成大事者一样，必须要有一种积极向上的精神，一种锲而不舍的精神觉悟，一种建功立业的精神境界。人活在这个社会，应该给社会留下印记。很难设想没有互联网我们今天的生活会是什么样的。因特网引发了信息**，从而推动了社会发展，改变了整个世界。而乔布斯通过**，展现不断追求的精神，引发了另一场IT**，为这个世界留下了太多的财富。乔布斯生前誉满天下，死后亦备极哀荣，得到了全世界许许多多人们的敬意。乔

机器人市场需求激增国内机床企业纷纷介入

近年来，机床企业介入工业机器人制造领域的热情日益高涨，原因在于机床制造与机器人制造技术关联度非常大，工业机器人应用关键在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。据了解，广州数控正致力于在保障机器人功能齐全、性能稳定可靠的前提下，“生产让用户消费得起的机器人”。广州数控几年前就已经开始涉足工业机器人的研发，目前已经取得突破性进展：该公司将量产的几十台机器人首先用在自己的生产车间里。不仅是数控系统制造企业，机床整机企业对机器人领域也是非常青睐，比如大连机床在今年召开的第六届中国数控机床展会上就展示了其为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛。可以说，大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产组织方式的变革，充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。国内机床销售额**的沈阳机床集团董事长关锡友也表示，沈阳集团有研制飞阳数控系统的经验，正准备切入工业机器人制造领域，开发工业机器人产品，技术关联度大、未来可预期的快速增长是促使机床工具制造企业纷纷介入机器人制造领域的两大因素。世界机器人市场的需求即将进入喷发期，中国潜在的巨大市场需求已初

诸城数控机床项目获900万专项资金扶持

近日，山东省财政厅、发改委下达了2013年蓝黄两区及一圈一带建设专项资金预算指标的通知，诸城市冠泓**数控机床二期建设项目列入其中，获900万元专项资金扶持。 冠泓**数控机床二期建设项目总投资29947万元，项目主要通过新建生产车间及辅助设施建筑面积30000平方米，购置国内先进生产设备及相应的检测设备121台（套）。该项目已于2012年3月开工建设，计划于2014年2月完工。项目建成投产后，将成为具有国内先水平的节能型**数控机床生产基地，形成年生产**数控机床305台套的生产能力，预计可年新增营业收入56966万元，年新增利润总额10622万元。该项目的建设，对**带动该市企业以数控智能化为重点加快实施转调，促进行业结构优化升级，进一步增强企业的综合市场竞争力，**提升装备制造业发展水平具有重要示范作用。

中国机床行业发展陷入两难境地

　　据悉，目前，我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比，仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，**产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发**产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。更重要的是，这些差距也再次提醒人们，当今世界企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的

国内机床铸造产业发展明显提速

　　机床铸造产业近年来之所以高速增长，除国家政策的引导外，一个重要原因在于机床铸造产业已经基本由市场配置资源，其市场竞争力也大大提高。我国的机床铸造产业目前已经进入了发展的攻坚时期，这也是我国机床铸造产业由量变走向质变的阶段，**已经成为推动机床铸造产业发展的新动力。攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。相信我国的机床铸造产业一定会取得**的蜕变。工信部总工程师朱宏任指出，2012年装备制造业是受到当前经济形势影响比较严重的一个行业。根据国家统计局的数据显示，去年行业增加值同比增长8.4%，同比回落6.7个百分点，明显低于其它规模行业，“出现上述问题主要是订单下滑明显，出口增速大幅回落，企业盈利状况小幅增长。”得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，近几年来，我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。我国目前的铸造机床产业的发展已经取得了一定的

我国家电规模扩大对机床模具需求增加

目前，中国作为全球家电大国，其规模还在不断扩大，使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。有市场调查显示，我国家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床与模具的需求量巨大。同时，家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特别的要求，即量大、高速。各种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。行业专家表示，目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线)，但数控冲床单机的市场仍旧很大，主要用於带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场，也可用於其他大批量板冲件的加工。数控冲剪复合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切，尤其适合後序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。家用电器广泛使用各种小型电子零件。这些小型电子零件的加工需求，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。中国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。这些压力机广泛应用於电子和微电子行业，**提

浅析：我国机床行业仍然面临严峻挑战

　　据了解，目前，我国机床行业仍然面临整体竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战和压力。一方面，由于受国内外经济疲软，机床下游行业投资需求不足和产品同质化竞争的影响，大多数国内机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少，企业收入与利润出现大幅度下降。另一方面，用来满足**市场的机床产品进口总额却一直居高不下，凸显我国机床行业产品结构、**数控机床研发能力与市场需求不相适应的矛盾十分突出。更为严重的是，众多海外机床巨头在占据我国**市场的同时向中端市场**进军，抢夺已经占有一席之地的我国机床行业传统市场。据统计，2013年上半年，我国共进口机床约5.3万台，同比下降16%；进口总额57亿美元，同比降低17.6%；进口均价10.7万美元/台。其中，数控金属加工机床进口额42.5亿美元，同比降低17.9%；数控机床进口均价34.69万美元/台，同比增长16.4%。同期，我国机床产品出口总额20.3亿美元，同比增速有所放缓；出口均价仅为240美元。其中，数控金属加工机床出口额5.1亿美元，同比下降2.8%。尽管目前我国已是世界*大的机床制造、消费和进口国，但还远远不是世界机床制造强国；我

政策利好竞争力提升机床大国向机床强国

　　据了解，目前，我国机床行业仍然面临整体竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战和压力。一方面，由于受国内外经济疲软，机床下游行业投资需求不足和产品同质化竞争的影响，大多数国内机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少，企业收入与利润出现大幅度下降。另一方面，用来满足**市场的机床产品进口总额却一直居高不下，凸显我国机床行业产品结构、**数控机床研发能力与市场需求不相适应的矛盾十分突出。更为严重的是，众多海外机床巨头在占据我国**市场的同时向中端市场**进军，抢夺已经占有一席之地的我国机床行业传统市场。据统计，2013年上半年，我国共进口机床约5.3万台，同比下降16%；进口总额57亿美元，同比降低17.6%；进口均价10.7万美元/台。其中，数控金属加工机床进口额42.5亿美元，同比降低17.9%；数控机床进口均价34.69万美元/台，同比增长16.4%。同期，我国机床产品出口总额20.3亿美元，同比增速有所放缓；出口均价仅为240美元。其中，数控金属加工机床出口额5.1亿美元，同比下降2.8%。尽管目前我国已是世界*大的机床制造、消费和进口国，但还远远不是世界机床制造强国；我

差极化竞争或将提高数控机床市场占有率

　　随着机床行业的发展和激烈的竞争升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。目前，国产**数控机床开始进入国家重点发展领域和国防**建设领域，国民经济发展中急需的**数控机床过度依赖进口的局面，正在逐步得到改善，国产金属加工机床产值市场占有率继续提高，达到了80%;国产数控机床产值市场占有率达到75%。目前、世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此，2014年，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。

海克斯康研发世界*小红外触发测头

海克斯康测量技术（青岛）有限公司突破传统技术瓶颈，成功研发出直径25毫米、长度44.2mm的IRP40.50红外触发测头，成为世界上*小的红外触发测头。据了解，应医疗技术、电子、牙科行业及其他领域的需求，越来越多的制造商开始应用迷你型加工中心加工具有复杂几何形状和微小形位公差的复杂工件。但在机床加工过程中，囿于机床Z轴和刀具库的空间太小而无法安装机床触发测头，往往导致无法实施这些微小零部件的在机测量。此次研发成功的IRP40.50红外触发测头具有精度高、触测力低等特点，适用于任何小型加工中心。自带的HDR红外传输技术能屏蔽干扰信号，只处理本系统内的信号，由此保证了可靠快速的红外传输；测头采用测头与接收器之间的双向信号激活技术，保障了可靠的激活。

印度机床业正面临着客户需求剧减问题

经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长，其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。面临全球经济的下滑，印度政府为了恢复产业增长并保持这种势头还采取了一系列积极的应对措施。 数控机床在印度全部机床销量中占有65%左右。在整个行业中，车床、加工中心、专用机床、压力机及磨床占了2008年印度全部机床产量的80%，不断发展的制造业把印度推到了第九大机床消费市场的地位。新行业的增长促进了对大型机床的需求，导致进口量增加。就金属加工机床来讲，进口产品占据了整个印度国内市场75%的份额。从宏观经济上来看，在2008年4月到2009年3月全球经济下滑中的一年里，印度的经济运行保持顺畅，其国内生产总值增长超过了5%。在之前的三年里，印度国内生产总值一直保持着连续增长超过了9%的态势，使其成为世界上经济增长**快的国家。 而从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质量；与供货商和二级供

浅谈机床加工对细长杆状类刀具的影响

细长杆状类刀具（如钻头、铰刀等）在机械加工中应用广泛。由于刀具的刃磨决定了刀具切削部分的形状及精度，因此既是保证刀具性能的关键工序，又是保证被加工零件质量的关键工序。 细长杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度（一般在0.002～0.005mm），因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm（甚至更大）。 由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。下面以机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。 一、加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀���精度的影响该机床配备的支撑块主要用于加工细长杆状类刀具，其位置在横向、纵向都可调节，可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向（即刀具

我国机床工具制造业规模连续多年居****

    精密作为机床区别于其他机械的主要特征之一，一直是全球机床业不懈追求的目标。微纳时代，机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。近年来，我国机床工具制造业取得长足进步，经济规模实现由小到大的迅猛增长，连续多年居****位。 陈惠仁说，在中**产品领域，我国已实现从无到有的突破，中**机床工具产品主要规格品种基本实现由不能做到能做的升级和跨越，与此同时，企业综合素质得到普遍提升，一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。虽然宏观经济发展形势有有利的一面，但2013年国际经济形势依然复杂。我国经济将由高速增长向适度平稳增长过渡，总体处于阶段性调整中。1、固定资产投资对机床工具行业的拉动力度仍然不足。房地产调控政策影响机械行业乃至机床工具行业的回升。与机床工具行业密切相关的装备制造业和有关行业需求仍不够强劲。装备制造业投资意向减弱；2、结构调整进展缓慢，企业经营困难。企业资金占用现象突出。社会流动资金紧张，企业应收账款增加，严重影响正常运营。机床工具行业产业结构不合理，低端产品生产能力过剩，导致企业库存、社会库存增加。去库存、去产能将导致机床工具行业工业总产值等经济指标，在一定时期内还将呈

我国家电规模扩大刺激机床模具发展

　　目前，中国作为全球家电大国，其规模还在不断扩大，使得家电业对大宗原材料的需求规模巨大。有市场调查显示，我国家用电器使用的大量金属零部件与塑胶零部件的加工对机床与模具的需求量巨大。同时，家用电器使用的大量板、片类制件对机床工业有其特别的要求，即量大、高速。各种数控冲床是家用电器行业加工重要的机床之一。行业专家表示，目前，许多用户都趋向使用数控复合冲剪机(可组成数控冲剪复合柔性加工线)，但数控冲床单机的市场仍旧很大，主要用於带多种尺寸规格孔型的板冲件加工，在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场，也可用於其他大批量板冲件的加工。数控冲剪复合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切，尤其适合後序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。家用电器广泛使用各种小型电子零件。这些小型电子零件的加工需求，促进了高精度、高效率的高速压力机的发展。中国金丰、江苏扬锻、高将精机、江苏扬力、徐锻和西安通力等公司都有高速压力机产品。这些压力机广泛应用於电子和微电子行业，全

我国模具行业面临改革生产面向**化

　　我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具机床作支撑。一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具机床有着极大的作用。国际模协秘书长表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具的**化。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托设备的进步，和**模具机床行业的支持，才能使其在发展**的道路上走的更加健稳。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的正在轰轰烈烈的展开。

径向量仪校正工件坐标原点的方法

数控化率低机床行业陷入发展两难境地

据悉，目前，我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比，仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，**产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发**产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。更重要的是，这些差距也再次提醒人们，当今世界企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的竞争

机床配件企业需加强差异化竞争优势

    由于受到经济危机的影响,机床配件市场总体萎缩,用户的要求更加的严格,再加上国外各大机床企业的竞争压力,使国内有关企业市场面临了很大的风险。 “要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标,即国产机床国内市场占有率提高到70%以上,其中数控机床占有率提高到40%以上,就必须提高国产数控机床的配套率,这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。”金模机床网**研究员罗百辉表示，振兴机床制造业、推动其国际化是行业发展的必然趋势。 国产机床国内市场占有率提高到70%以上,数控机床占有率提高到40%以上,这个目标很艰巨。罗百辉认为，关键部件、配件决定着主机的发展,只有关键部件、配件发展上了水平,关键功能部件的自配率提高了,才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业,我国才能称得上是制造强国,目前还只是制造大国。我们必须加快步伐,进行机床技术的**和升级,这也将成为我国制造业*重要的任务。 近年来我国机床部件生产企业规模发展迅速,技术进步也很快。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有:一是产业发展和过去的政治环境有关,过去国家支持程度不够,而企业急功近利的思想严重,导致重主机、轻部件

2014年台湾机床业加速扩张

据台湾经济日报报道，随着全球汽车及航空航天产业逐渐升温，台湾机床大厂为景气复苏预作准备，包括上银、程泰、东台、高锋、主新德及台中精机等，2014年纷纷展开扩建新厂计划，投资金额合计已逾200亿元（以下“元”均为新台币）。上银董事长卓永财表示，台湾机床产业景气今年二季度可望走出低谷；程泰集团董事长杨德华也看好今年机床市场，他不讳言，程泰、亚崴扩建新厂，主要为扩大营运版图作好准备。据悉，上银今年两岸投资金额将超过100亿元。其中，苏州工业园区1.1万坪（1坪≈3.3㎡）土地，初期拟投资10亿元规划兴建研发、物流及精密制造加工中心，预计今年初动工，2015年完工投产。上银将投资73亿元在台中市精密机械二期园区建厂，主要进行机器人前制程、汽车伺服刹车系统等生产；旗下大银微系统在旁边还有2,800坪土地，预计投资6亿元规划前制程加工厂。另外，上银中科二林园区（彰��县）原规划的20公顷土地，其中10公顷也将在今年启动，规划作为汽车伺服刹车系统生产基地。程泰集团加快布局航空航天、能源等重工业，在嘉义大埔美园区4.6万坪土地将分三期建厂，预计总投资金额约50亿元，未来年产值可达50亿元。大埔美园区**

机床企业要赢得市场优势应加强差异化竞争

我国机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。 随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。 事实上，经过近些年来在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和**柔性制造系统过渡。而中国机床工业在经历了学习、模仿、自主**的发展过程后，目前在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间还存在相当大的差距。 这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国机床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏**，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出机床企业研发机制上的缺陷。由于大多数企业没有成体系的研发平台，产品的开发过程仅是