2014年机械工业预测可观产销或两位数增长

　　2013对于各行业而言，是承上启下的一年。机械工业也不例外，经历了去年低位运行之后，2014年将步入新发展阶段，预计在国家十二五规划之下，取得更加可观的市场成绩。当前，机械工业经济运行面临着需求不足、累计订货没有明显改善、进出口增速双双回落、市场竞争激烈、价格低迷、经济效益增长难度加大等难题。数据显示，2012年，我国机械工业累计完成工业总产值18.41万元，同比增长12.64%；完成工业销售产值18.04万元，同比增长12.54%。2013年，我国机械工业的需求将略好于2012年，但难言快速回升，总体看仍不容乐观。预计2013年，机械工业产销增速将在12%左右，利润增幅将在8%左右，出口增长将在8%左右。2014年机械工业市场初步预测中机联预测，2014年机械工业有望继续保持比较平稳的增长态势，预计产销增长速度处于10%-15%之间，利润增长在10%左右，出口创汇增幅估计在5%-10%之间。对具体行业而言，中机联的判断是，2014年常规发电设备和输变电设备、冶金矿山设备、重型机械、普通机床等行业将继续处于需求低迷状态；**机床、机器人及自动生产线需求将上扬；工程机械市场将有所回暖

转变生产方式我国数控刀具保持健康发展

　　数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在十二五期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币，比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%。数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。

需求继续下降国产机床市场结构有待调整

　　据了解，2013年前三季，我国机床产品进口数量下降了25%，而进口机床平均单台价格却增长了24%，反映出国内机床市场需求升级。需求结构继续升级欧洲、美国、日本、韩国以及中国台湾地区是我国机床进口的主要来源，这些地区的产品占我国机床总进口量的95%以上。而2013年以来，不同地区的产品在中国市场表现开始分化。其中，以德国、意大利为代表的欧美系业绩*为光鲜，实现了逆势增长，达到10%；日本下降*为剧烈，达到一半以上；而韩国及台湾地区则下降了20%。欧美出口我国的多数为**产品，而中国台湾、韩国则在中低端市场颇具竞争力。这两者一升一降，可以看出市场需求的变化。如果再进一步，从国内进口地区来分析，这一观点将得到进一步佐证。国内机床进口排在前三位的地区是：江苏、上海和广东。今年前三季度，江苏省机床进口下降了20%，广东省下降了30%，而上海却增长了4%。这三个地区的制造业各具特色，其中，上海**制造业*为发达，对机床的需求也相对旺盛，而**制造需要的自然是**机床。这些数据表明：国内机床市场需求发生了显着变化，需求总量下降，同时需求结构升级。

分析研读我国数控机床技术发展趋势

高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这

我国现在已成*大的机床生产国

“机床进口再**高”表明我国机床工具产品特别是**产品不能满足市场的需求。机床工具协会提供的信息显示，去年，我国从世界机床强国日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%；在中档产品方面，从我国台湾和韩国进口的加工中心金额较上一年也分别增长23.7%和24.3%，关键的机床功能部件也还是依赖进口。中国机床工具工业协会发布了去年我国机床工具行业的发展情况：全行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%；实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%；全年机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%；出口89.0亿美元，同比增长26.4%.机床协会副秘书长李晶明说，去年我国机床工具行业延续了2010年的高速增长，但增速从下半年开始呈现出缓慢回落的态势。|傲立网认为；机床行业产业结构调整取得明显进步，**机床供不应求。市场需求结构升级加速，进口再创历史高位，而国产低端产品需求明显减少。这些数据均表明，中国已成为全球*大的机床生产国和消费国，中国无疑是世界机床大国。但机床大国很难成为世界机床强国。

国产机床问题显著：研发力度弱

　　我国机床产业由于先天不足，一直在中**机床项目发展上落后于国外主流水准，目前，我国机床工业行业正处于一个相对困难的调整转折期。据悉，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多是还是在国内机床主题制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业想你，我国机床企业仍存在很大的差距。近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。1、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。2、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。3、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年

中国机床**化进程必走数控化发展之路

　　机床加工在现代工业制造中极为重要，特别是一些大型数控加工中心，是**零部件加工必备设施。中国机床在经历多年的低端化发展之后，现在亟需走**路线，提升产品竞争力，打造高附加值产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低。为什么会出现这种情形？答案在于，中国机床长期发展过程中，主要集中在中低端领域，对中**产品涉入较小，而中**机床产品一个重要特征即是实现了机床数控化。当前，中国本土机床企业面临产品竞争力弱，利润薄，产品同质化严重等产业难题，加快普及数控化技术将是解决以上难点的重要手段。中国数控机床前景大好年增速可观我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100

台湾部分机床企业2014年业绩目标提高10%以上

　　据工商时报报道，台湾东台、亚崴、程泰、高锋、福裕、协易机械及泷泽科等多家机床公司*近接单回温，订单能见度排到3月，甚至接单排到第2季末，今年业绩目标均比2013年提高10%以上，程泰集团目标是回到2012年高峰期的水准。福裕及协易机械两机床公司率先公布2013年12月业绩，当月业绩同比增长高达101.35%和52.71%。福裕受北美市场升温的激励，去年12月业绩为3.37亿元（以下均为台币），比前年同期大幅增长101.35%，去年全年营收合计22.99亿元，下降幅度缩减为12.32%。福裕主管指出，福裕因北美市场需求增加，去年下半年接单逐月增温，12月转亏为盈，在手订单4亿多元，今年业绩要比去年增长1成以上。协易机械主管表示，协易机械因3C产业需求锐减，而积极经营两岸、北美及东南亚汽车产业客户奏效，去年12月中国大陆分厂出货大增，单月合并营收4.17亿元，年增率达52.71%，2013年业绩40.87亿元，较前年增长19.08%。协易机械对2014年也持审慎乐观态度，认为将比2013年好很多。东台主管指出，每家企业营运都要追求成长，目前全球经济景气慢慢回复，东台在手订单有20亿余元

2013前三季度中国保持德国机床**大出口市场地位

　　2013年前三季度，中国继续保持德国机床**大出口市场位置，无论是机床整机还是零部件，均为德国*大买家。从德国进口机床17.9亿欧元，同比下降4%，占德国机床出口总额的26.4%，比2012年下降约1个百分点。其中，中国从德国进口的机床同比下降6%，机床附件则增长30%，说明附件需求较大。从对出口来看，2013年前三季度对德国出口下降5%，但占比增至4.4%，排名比2012年上升一位，位列第七；其中机床出口下降4%，附件出口下降9%。1月13日，从国网福建省电力有限公司获悉，2013年，国网福建电力在确保福建区域电力供应的同时，向华东地区共输送电量达87.99亿千瓦时，年度外送电量**突破80亿千瓦时大关，与去年同比增幅高达104.4%，有效缓解了华东其他省市去年特别是迎峰度夏期间用电紧张状况，也为福建创造了可观的经济效益。近年来，福建充分利用港口多、水电资源丰富等优势，加快能源发展，力推新能源战略，着力优化电源结构，在核电实现零突破的同时，清洁可再生的风电、光伏发电频频发力。截至目前，福建全省总装机容量达4133万千瓦，其中火电2652万千瓦，水电1225万千瓦，核电、风电等新能

促进机床智能化转型技术动向分析

**数控机床与基础制造装备“科技重大专项实施管理办公室”，通过深刻研究，系统地提出了机床智能化的技术动向：一是监测机床工作状态的智能化。在机床工作状态的监测中，主轴的智能化进展*为明显，通过装有温度传感器和载荷位移传感器的传感系统实现主轴的高度智能化。这里主要是通过MEMS温度传感器监控轴承润滑状况、防止轴承烧结和进行主轴热位移修正；通过载荷位移传感器检测加工中的异常载荷，监控轴承载荷并推断其寿命，避免轴承损伤。因主轴接近工件加工位置，因而它更适合用于准确地监测机床加工状态。但在主轴有限空间内安装传感系统并非简单，仍有很多课题。如通过在结构材料中安装FBG传感器（应变传感器）来检测结构的热位移，以此判断和修正机床结构的热位移模式，进行主体结构温度分布控制，使热变形*小化。另外，还有运用机床结构中若干个监测点的温度和主轴的运行信息，通过CNC指令对刀具和工件间的相对热变形进行修正。二是监测维修状态的智能化。为减轻维修作业的负荷，需要有在发生大的故障之前采取对策的系统，因此对维修状况进行经常性监测是非常重要的。积累机床工作状态的历史数据并基于此预测寿命，以及在工作状态下检测寿命，可以说是今

观察：我国机床工具行业的发展情况

    “机床进口再**高”，表明我国机床工具产品特别是**产品不能满足市场的需求。机床工具协会提供的信息显示，去年，我国从世界机床强国日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%；在中档产品方面，从我国和韩国进口的加工中心金额较上一年也分别增长23.7%和24.3%，关键的机床功能部件也还是依赖进口。中国机床工具工业协会发布了去年我国机床工具行业的发展情况：全行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%；实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%；全年机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%；出口89.0亿美元，同比增长26.4%.机床协会副秘书长李晶明说，去年我国机床工具行业延续了2010年的高速增长，但增速从下半年开始呈现出缓慢回落的态势。|傲立网认为；机床行业产业结构调整取得明显进步，**机床供不应求。市场需求结构升级加速，进口再创历史高位，而国产低端产品需求明显减少。这些数据均表明，中国已成为全球*大的机床生产国和消费国，中国无疑是世界机床大国。但机床大国很难成为世界机床

台湾多家机床企业2014年业绩目标提高10%以上

　　台湾东台、亚崴、程泰、高锋、福裕、协易机械及泷泽科等多家机床公司*近接单回温，订单能见度排到3月，甚至接单排到第2季末，今年业绩目标均比2013年提高10%以上，程泰集团目标是回到2012年高峰期的水准。福裕及协易机械两机床公司率先公布2013年12月业绩，当月业绩同比增长高达101.35%和52.71%。福裕受北美市场升温的激励，去年12月业绩为3.37亿元，比前年同期大幅增长101.35%，去年全年营收合计22.99亿元，下降幅度缩减为12.32%。福裕主管指出，福裕因北美市场需求增加，去年下半年接单逐月增温，12月转亏为盈，在手订单4亿多元，今年业绩要比去年增长1成以上。协易机械主管表示，协易机械因3C产业需求锐减，而积极经营两岸、北美及东南亚汽车产业客户奏效，去年12月中国大陆分厂出货大增，单月合并营收4.17亿元，年增率达52.71%，2013年业绩40.87亿元，较前年增长19.08%。协易机械对2014年也持审慎乐观态度，认为将比2013年好很多。东台主管指出，每家企业营运都要追求成长，目前全球经济景气慢慢回复，东台在手订单有20亿余元，能见度达4月。东台集团考量俄罗

中国数控机床前景广阔年增速可观

　　机床加工在现代工业制造中极为重要，特别是一些大型数控加工中心，是**零部件加工必备设施。中国机床在经历多年的低端化发展之后，现在亟需走**路线，提升产品竞争力，打造高附加值产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低。为什么会出现这种情形？答案在于，中国机床长期发展过程中，主要集中在中低端领域，对中**产品涉入较小，而中**机床产品一个重要特征即是实现了机床数控化。当前，中国本土机床企业面临产品竞争力弱，利润薄，产品同质化严重等产业难题，加快普及数控化技术将是解决以上难点的重要手段。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控

中国数控机床前景大好年增速可观

　　机床加工在现代工业制造中极为重要，特别是一些大型数控加工中心，是**零部件加工必备设施。中国机床在经历多年的低端化发展之后，现在亟需走**路线，提升产品竞争力，打造高附加值产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低。为什么会出现这种情形？答案在于，中国机床长期发展过程中，主要集中在中低端领域，对中**产品涉入较小，而中**机床产品一个重要特征即是实现了机床数控化。当前，中国本土机床企业面临产品竞争力弱，利润薄，产品同质化严重等产业难题，加快普及数控化技术将是解决以上难点的重要手段。中国数控机床前景大好年增速可观我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100

2013年前三季度中国是德国机床*大买家

　　2013年前三季度，中国继续保持德国机床**大出口市场位置，无论是机床整机还是零部件，均为德国*大买家。从德国进口机床17.9亿欧元，同比下降4%，占德国机床出口总额的26.4%，比2012年下降约1个百分点。其中，中国从德国进口的机床同比下降6%，机床附件则增长30%，说明附件需求较大。从对出口来看，2013年前三季度对德国出口下降5%，但占比增至4.4%，排名比2012年上升一位，位列第七；其中机床出口下降4%，附件出口下降9%。1月13日，从国网福建省电力有限公司获悉，2013年，国网福建电力在确保福建区域电力供应的同时，向华东地区共输送电量达87.99亿千瓦时，年度外送电量**突破80亿千瓦时大关，与去年同比增幅高达104.4%，有效缓解了华东其他省市去年特别是迎峰度夏期间用电紧张状况，也为福建创造了可观的经济效益。近年来，福建充分利用港口多、水电资源丰富等优势，加快能源发展，力推新能源战略，着力优化电源结构，在核电实现零突破的同时，清洁可再生的风电、光伏发电频频发力。截至目前，福建全省总装机容量达4133万千瓦，其中火电2652万千瓦，水电1225万千瓦，核电、风电等新能

研发力度弱国产机床问题显著

　　我国机床产业由于先天不足，一直在中**机床项目发展上落后于国外主流水准，目前，我国机床工业行业正处于一个相对困难的调整转折期。据悉，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多是还是在国内机床主题制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术，因此，与国外机床企业想你，我国机床企业仍存在很大的差距。近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，但是存在的问题依然十分明显，受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。1、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。2、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。3、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年

解析：促进机床智能化转型的三大技术动向

　　**数控机床与基础制造装备“科技重大专项实施管理办公室”，通过深刻研究，系统地提出了机床智能化的六个技术动向：一是监测机床工作状态的智能化。在机床工作状态的监测中，主轴的智能化进展*为明显，通过装有温度传感器和载荷位移传感器的传感系统实现主轴的高度智能化。这里主要是通过MEMS温度传感器监控轴承润滑状况、防止轴承烧结和进行主轴热位移修正；通过载荷位移传感器检测加工中的异常载荷，监控轴承载荷并推断其寿命，避免轴承损伤。因主轴接近工件加工位置，因而它更适合用于准确地监测机床加工状态。但在主轴有限空间内安装传感系统并非简单，仍有很多课题。如通过在结构材料中安装FBG传感器来检测结构的热位移，以此判断和修正机床结构的热位移模式，进行主体结构温度分布控制，使热变形*小化。另外，还有运用机床结构中若干个监测点的温度和主轴的运行信息，通过CNC指令对刀具和工件间的相对热变形进行修正。二是监测维修状态的智能化。为减轻维修作业的负荷，需要有在发生大的故障之前采取对策的系统，因此对维修状况进行经常性监测是非常重要的。积累机床工作状态的历史数据并基于此预测寿命，以及在工作状态下检测寿命，可以说是今后的课

中国已成全球*大机床生产国和消费国

　　“机床进口再**高”表明我国机床工具产品特别是**产品不能满足市场的需求。机床工具协会提供的信息显示，去年，我国从世界机床强国日本和德国进口的金属加工机床金额较上年分别增长50.3%和40.0%；在中档产品方面，从我国台湾和韩国进口的加工中心金额较上一年也分别增长23.7%和24.3%，关键的机床功能部件也还是依赖进口。中国机床工具工业协会发布了去年我国机床工具行业的发展情况：全行业累计完成工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%；产品销售产值6424.9亿元，同比增长31.1%；实现利润445.8亿元，同比增速为28.0%；全年机床工具产品累计进口202.9亿美元，同比增长29.3%；出口89.0亿美元，同比增长26.4%.机床协会副秘书长李晶明说，去年我国机床工具行业延续了2010年的高速增长，但增速从下半年开始呈现出缓慢回落的态势。|傲立网认为；机床行业产业结构调整取得明显进步，**机床供不应求。市场需求结构升级加速，进口再创历史高位，而国产低端产品需求明显减少。这些数据均表明，中国已成为全球*大的机床生产国和消费国，中国无疑是世界机床大国。但机床大国很难成为世界机床强

印度机床市场需求加大值得关注

经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长。其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。 印度汽车及零部件业的迅速发展以及基础设施建设的投入，使得机床产品需求巨大。作为一个发展中国家，印度是机床第七大消费国，对进口机床的依赖度达77%。印度机床市场是各国竞争的重要领域，我国的产品档次适合印度市场，机床企业应从战略上重视印度市场的需求。 印度正处于发展阶段，贫富差距悬殊，但是到处可见正在建设的厂房、高速公路；道路行驶的少数**车辆是进口的，其余轿车、载重车、摩托车、三轮摩托车、载人客车、拖拉机、工程机械几乎全部本土制造。从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质量；与供货商和二级供货商建立紧密的一体化关系；积极与汽车业、国防业等各领域客户进行沟通。 据印度机床协会相关人士表示，印度机床市场的集中度很高。有4家公司占据了市场份额的25%，25家公司占据了45%，而其��为数众多

木工机床出口量攀升五金刀具检测再获突破

木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工，主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一，在木工机械中占有较大比重，随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到世界150多个国家及地区。木工刀具是木工机床的重要组成部分之一，属于切削装置，将刀片固定在刀架上，用来在高速旋转中切割木质材料。近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，*早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展走上了一个新的台阶。尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。在这个过程中，木工刀具的质量检测具有非常重要的意义，因为刀具的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机械和人身事故。目前，对木工刀具的检测普遍还是人工目测进行判断，由于人工检测效率低，繁琐而又复杂，而且检测人

我国机床行业两化融合有待提高

虽然我国机床行业两化融合取得了一定的效果，但还存在诸多方面的不足，具体来说有四个方面。 生产管理理念落后，制造环节信息技术应用水平低。目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。综合协同**能力不足。 根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与**的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与**更加艰难。 缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。 目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统

江苏数控机床研究院新增一院士

日前，中国工程院2013年院士增选结果揭晓，清华大学机械工程学院院长、江苏（扬州）数控机床研究院院长尤政教授当选中国工程院院士，至此，江苏（扬州）数控机床研究院已拥有卢秉恒、尤政两名中国工程院院士。相关负责人表示，该数控机床研究院由两名院士“担纲”，将进一步为数控机床研究院科技成果“生根发芽”、数控装备产业发展提供强劲的人才支撑、智力支持。 2010年4月11日，由中科院沈阳自动化所、清华大学、华中科技大学、济南铸锻所联合组建的江苏（扬州）数控机床研究院正式揭牌成立。中国工程院院士、西安交通大学机械工程学院院长、快速制造国家工程研究中心主任卢秉恒出任名誉院长，清华大学机械工程学院院长尤政担任院长。当年，扬州数控机床研究院通过江苏省科技厅立项论证，标志着扬州产业研究院实现零突破。 目前，江苏省（扬州）数控机床研究院已成为省“十二五”重点建设的4家产业研究院之一。经过3年建设，研究院吸引了清华大学、华中科技大学等15个****团队参与建设，建成了8个应用型研发平台、3个支撑服务平台，成功研发21个重大项目，申请发明**27项、实用新型10项。 （韩祥）

木工机床出口攀升五金刀具检测再获新突破

木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工，主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一，在木工机械中占有较大比重，随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到世界150多个国家及地区。木工 是木工机床的重要组成部分之一，属于切削装置，将刀片固定在刀架上，用来在高速旋转中切割木质材料。近年来，随着一些新材料的使用，木工 的发展走向了多元化。在木材加工行业中，*早使用的 材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工 的发展走上了一个新的台阶。尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。在这个过程中，木工 的质量检测具有非常重要的意义，因为 的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导致严重的机械和人身 。目前，对木工 的检测普遍还是人工目测进行判断，由于人工检测效率低，繁琐而又复杂，而且检测人员的人力成本和管

第八届中国数控机床展2月举办900余家制造商参展

    第八届中国数控机床展览会将于2014年2月24日-28日在上海新国际博览中心举办，截至目前，共有来自中国、德国、美国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、中国台湾等20个国家和地区的900余家机床工具行业制造商报名参展，其中境外展商近270家，展出面积占总面积的比例达32%。本届展会的主题是：“新变化?新未来”。沈阳机床、济二、北一、秦川、大连机床、重庆机床、宁江机床、宁波海天、武重、上机、齐重、天水星火、齐二等国内知名机床工具制造企业，以及EMAG、西门子、DMG、马扎克、哈斯、MAG、瓦尔特、THK、SECO、恒轮、天田、发那科、海克斯康等世界知名机床工具制造商将悉数到场。此外，德国、日本、中国台湾将以展团形式参展。届时，展商将带来近1200余台套展品。在近1000台套国内整机展品中，数控金切机床600余台；数控成形机床100余台；数控特种加工机床近100台套；其他数控装备和数控检测设备约150台套；各种机床配套及工具量仪展品有数万件。整机展品中包括约80台五轴联动机床、约60台复合机床、20余台套的柔性制造单元和柔性制造线。100余台新品为**亮相。展会期间，为提升展会品质，

西门子2013财年研发投入43亿欧元

西门子(中国)有限公司透露，西门子2013财年在研发领域的投入达43亿欧元，同比增加约5000万欧元，研发投入占公司总营收的5.7%。截至2013财年，西门子已在中国建立了拥有2300多名研发人员的**网络，以及20个遍布**的研发中心。2013财年，西门子在中国新增有效** 958项，持有有效**总数达4314项。至此，西门子全球**数量已达60000项，与上年相比增长了5%，创历史新高。据西门子方面介绍，2013年，西门子基础设施与城市业务领域为广交会展馆提供了硬件与软件相结合的绿色楼宇解决方案，预计每年节能收益约250万元人民币。2013年6月，由西门子能源业务领域提供主要电气设备并组装的中国首台110千伏移动变电站在武汉顺利出厂，创下了应急供电领域的又一里程碑。 2013年8月，西门子工业业务领域驱动技术集团在中国推出了*新的高性能普及型机床数控系统Sinumerik 808D ADVANCED，显著提升了普及型机床的加工精度和加工效率。2013年11月，医疗业务领域的西门子(深圳)磁共振有限公司在华**了3T新产品—— 聚能光谱磁共振MAGNETOM Spectra，代表了当

我国机床工具产品进口量呈现增长

　　进口203亿美元，同比增长29%进口全是中**以上的机床。由于国际机床市场营销战略发生变化，以高技术为先导，用高技术武装的低价格中档机床产品迅速占领我国机床市场，对我国国内机床企业提出严峻挑战。沈阳机床集团董事长关锡友说。机床行业，一般把数控机床以轴数为标准，三轴以下的为低档，三至五轴为中**，五轴以上为**。对工业来说，生产设备激进与现代区别的标志是激进机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，现代工业的标志。现代装备业正在向极端制造方向发展，一是越来越高大，二是越来越细小，三是越来越复杂，生产工艺高度集成。装备制造业水平看东北，机床水平也看东北，东北是国机床企业*集中、实力*强的地区。记者在东北机床具有代表性的沈阳机床集团公司、大连机床集团公司、齐重数控装备股份有限公司三家企业采访了解到机床行业存在主要缺乏是其一，**度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3其二，机床的复合性能差别较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等

我国数控机床行业未来将保持高增长

　　我国机械制造行业中，机床行业发展时间久远，已经有了比较完善的行业基础，也是我国的优势产业，随着经济的转型升级和全球市场的变换，数控机床逐渐在机床中占据更加重要的地位，虽然我国数控机床发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于数控机床的需求仍然处于高位。作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，数控机床已成为我国机床消费的主流。近年来我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化，整体素质明显提高。面对快速增长的需求和广大的市场空间，我国数控机床行业不断锐意进取，目前市场上可提供1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，可与欧美地区相媲美。我国数控机械多项关键技术指标均达到了******，部分指标甚至达到****水平，为我国持续增长的需求提供了保证。国家也将继续扶持数控机床的发展，十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。将培育核心竞争力、自主**、量化融

我国**模具机床具有巨大市场

**模具生产需要**模具机床支持，我国数量庞大的模具企业进行**化的生产，将为**模具机床产业带来巨大的市场，促进其发展。针对我国模具产业大而不强的状态，模具产业对症下药，制定了未来的几大发展目标，发展**模具就是其重点发展的目标之一。全球制造业重心正在向我国转移，它在为我国的模具行业提供强大动力的同时，也对我国的模具行业提出了新的发展要求—实现模具生产的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具生产商的重视，为了企业的长远发展，他们正在努力的发展**模具生产。发展**模具是我国模具产业追求的一大目标，发展**目标能够不断的提高我国模具产业的整体素质，解决模具产业中存在同质化和恶性竞争等问题，因此我国的模具产业把其作为一大重点。

我国机床行业亟待加速结构调整

我国要加大科研投入**模具业发展

　　我国是模具生产大国，大多数的模具企业都是以模具钢为其生产原材料。国际模协秘书长罗百辉指出，现阶段，模具业正向高、精、尖方向发展，生产这些产品的钢材很大一部分依赖进口，市场需求巨大。新型模具钢的开发，不仅可以从模具制造源头上提高我国模具的质量，缓解我国模具钢依赖进口的局面;同时，它也加速了我国模具钢生产企业的进步发展。因此，我国的模具钢产业争做行业先锋为目标，加强加大科研投入，开发先进的模具钢材料，**我国的模具产业发展。以PVD技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和提高加工件表面精度。“国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，需要大量的高效先进刀具。”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。已有一些先进的机械制造厂向工具厂提出了供应某些高效先进刀具和高效专用刀具的要求，但由于工具厂思想准备和技术准备不足，未能满

模具机械加工有其一定特殊性

　　与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本

我国模具业一体化刀具应用分析

近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN立方氮化硼、PCD聚晶金刚石刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具的应用据调研，在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用*多的是硬质合金刀具，占64.1%。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为延长。可转位刀具在我国推广已经多年，进展顺利，但发展还不平衡，用户覆盖率仍低于整体刀具和焊接刀具。然而，我国可转位刀具的技术在推广过程中得到了新的进展，品种迅速增多应用潜力很大。现代模具制造业的机械加工及其所用刀具技术快速发展，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点。新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他

木工机床出口攀升五金刀具检测再获突破

近年来，我国的木工机械出口势头甚猛，尤其是数控、高效、高精、环保型木工机床更是备受青睐。与此同时，随着硬质合金材料的广泛应用，木工刀具的发展日渐成熟，相关检测技术也出现了新突破。木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工，主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。木工机床是机床工业的八个大类之一，在木工机械中占有较大比重，随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到世界150多个国家及地区。木工刀具是木工机床的重要组成部分之一，属于切削装置，将刀片固定在刀架上，用来在高速旋转中切割木质材料。近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，*早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展走上了一个新的台阶。尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。在这个过程中，木工刀具的质量检测具有非常重要的

西门子全球**数量**高2013财年投入43亿欧元搞研发

    商报记者昨天从西门子(中国)有限公司获悉，西门子2013财年在研发领域的投入达43亿欧元，同比增加约5000万欧元，研发投入占公司总营收的5.7%。截至2013财年，西门子已在中国建立了拥有2300多名研发人员的**网络，以及20个遍布**的研发中心。2013财年，西门子在中国新增有效**958项，持有有效**总数达4314项。至此，西门子全球**数量已达60000项，与上年相比增长了5%，创历史新高。据西门子方面介绍，2013年，西门子基础设施与城市业务领域为广交会展馆提供了硬件与软件相结合的绿色楼宇解决方案，预计每年节能收益约250万元人民币。2013年6月，由西门子能源业务领域提供主要电气设备并组装的中国首台110千伏移动变电站在武汉顺利出厂，创下了应急供电领域的又一里程碑。2013年8月，西门子工业业务领域驱动技术集团在中国推出了*新的高性能普及型机床数控系统Sinumerik 808D ADVANCED，显著提升了普及型机床的加工精度和加工效率。2013年11月，医疗业务领域的西门子(深圳)磁共振有限公司在华**了3T新产品——聚能光谱磁共振MAGNETOM Spec

浅谈：机床行业应加大**产品研发力度

　　中国已经成为世界机床行业*抢手的市场之一，国际强手纷纷抢滩。沈阳机床认为，过去的一年，这些竞争对手的营销策略发生深刻变化，他们更多地选择在中国本土建厂。为应对竞争对手的变化，沈阳机床认为，在激烈竞争中发展，需要提高市场获得能力，强力进入品牌营销时代，未来公司要成为世界机床市场的**者，公司产品结构将进行大的调整，继续推进低档机床产品社会化转移，将新五类产品打造成市场主流产品，重大型产品三年内跨入***水平。如果要实现上述目标，国内相关配套产业必须跟上。事实上，十二五期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。从研发出来到得到市场认可，国产**机床还有很长的一段路要走。郑晓平说，**机床不是靠模仿就能做出来的，受困于我国的**机床人才积累和技术积累的原因，短时间内，大规模进口国外**机床的局面不会变。很多企业对技术**的动力不足，紧迫性不强。郑晓平说，前些年国内机床企业做中低端产品便可获得不错的利润，而**机床的研发投入大、风险高，权衡之下，许多企业便有些安于现状。郑晓平估计，随着国内产业不断升级，或许会倒

我国塑机行业须制定自身发展战略

　　近年来，随着辅助设备与模具技术的不断成熟与发展，挤出生产线渐渐成为中国挤出机市场的主力。中国已可向国内外市场提供3-7层的多功能复合膜生产线、3层复合化工包装结构性薄膜生产线、各种农地膜与棚膜生产线和土工膜生产线等挤出吹塑薄膜生产线。此外，各种流延膜与单向、双向拉伸膜生产技术也已发展成熟，并可提供5层复合或宽度超过5米的挤出流延膜生产线。塑料管材可以满足建筑与市政工程以塑代钢、以塑代水泥等市场需求。中国管材生产技术已为全球所注目，可向国内外市场提供各种实芯管、波纹管、铝塑复合管、聚乙烯交联管、冷热水输送管、各种市政供排水管、电线电缆护套管、超高分子量管、多孔导管、消音下水管等生产线。基于目前我国塑料机械展的基本情况，各塑机行业要制定一项属于自己的发展计划和战略，明确发展目标，找准自身的发展定位，在此基础上积极进行企业改革调整产业结构，真正的从内到外实现转变。行业的发展壮大除了自身的不断改革之外，于整个国家政策的扶植也有很大关系，有关专家就建议，国家如果能将塑料机械同机床一样作为工业的基础机械，作为国家装备工业的重要组成部分，对先进的塑料机械给予像数控机床一样的专项支持和优惠政策，以

2014年我国机械工业产销将实现增长

　　中国机械工业联合会预测，2014年中国机械工业的产销增长速度将有望处于10%到15%之间，同时全行业将进一步加速淘汰落后产能与高污染、高能耗产能的步伐。6日从中国机械工业联合会获悉，今年中国机械工业将会继续保持较为平稳的增长态势。就具体行业而言，今年常规发电设备和冶金矿山设备、重型机械、普通机床等行业将继续处于需求低迷的状态；而**机床、机器人及自动生产线需求将有望上扬；此外，工程机械市场将会有所回暖，由大起大落转而逐渐回归正常；同时，汽车和农机的产销增速将会逐渐回落，而大型**农产品的市场仍将较旺。值得注意的是，业内专家提醒，尽管中国机械工业单位产值的能源消耗量比起建材、冶金、电力等基础行业低，但是由于其产业规模大，生产过程中所消耗的能源、原材料等问题也不容小觑。

模具加工有一定特殊性对设备有特殊要求

与其他机械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。

今年机械工业有望保持平稳增长

　　市场人士认为，2014年机械工业行业将仍然以结构性投资机会为主。中机联人士介绍说，进入“十二五”以来，机械工业运行困难明显增多，转变增长方式的压力急剧加大，2013年依然困难很多；但在市场倒逼机制作用下，行业结构调整和转型升级日渐加速；经过努力，2013年机械工业实现缓慢回升、温和增长和平稳发展；展望2014年，行业有望继续保持平稳发展态势。该人士表示，从经济增长周期看，近年来我国“去库存”有较明显进展，但“去产能、去泡沫”的任务远未完成，并对回归正常发展仍有很大压力。“从这一角度考察，现在对经济增速回升的预期不宜过高。”中机联预测，2014年机械工业有望继续保持比较平稳的增长态势，预计产销增长速度处于10%-15%之间，利润增长在10%左右，出口创汇增幅估计在5%-10%之间。对具体行业而言，中机联的判断是，2014年常规发电设备和输变电设备、冶金矿山设备、重型机械、普通机床等行业将继续处于需求低迷状态；**机床、机器人及自动生产线需求将上扬；工程机械市场将有所回暖，由大起大落逐渐回归正常；汽车和农机产销增速将逐渐回落，但大型**农产品市场仍将较旺。

我国机床刀具行业健康发展需转变方式

    我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在十二五期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。 我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为 390亿元人民币，比2010年增长约13%;其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%;而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%。 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率。东莞研磨设备所以自己对使用寿命长，且价格实惠的数控刀具情有独钟。数控刀具种类、规格繁多，数量庞大，在市场上较为常见的就有铣刀、镗刀、铰刀、钻头、车刀以及拉刀等。它们广泛应用于高硬度、高强度的切削加工行业中，如精细机械加工技术领域，汽车、能源、摩托车行业、汽车及电子信息技术等行