机床高品质制造或将给我国模具业带来春天

由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

我国机床工具业应重视模具发展新需求

　　由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

兵器工业集团研制超重型数控卧式镗车床通过验收

近日，由中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司承担的“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项“用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床”项目通过了技术终验收。该国家科技重大专项于2009年开始实施，在研制过程中，取得了超重型数控卧式多功能复合加工机床总体方案技术、超重型高精度静压托主轴箱技术、超长床身制造工艺新技术、双工作组三通道控制技术、镗杆进给多轴同步技术等5项关键核心技术的突破。此专项的成功研制打破了日、韩超临界核电半速转子对我国的垄断和钳制，实现核电半速转子国产化。项目研制的超重型数控卧式镗车床，是超临界核电半速转子国产化的核心加工装备，解决了国内大型核电站1100MW超临界核电半速转子加工的难题，具有完全自主知识产权，*******。自交付中国**重型机械集团公司使用以来，已加工了1100MW核电半速转子共5件，五米轧机超重型支撑辊共6件，均达到国外图纸设计要求，部分主要精度指标优于图纸设计要求，实现了我国超临界核电半速转子的国产化制造，使我国进入了超临界核电半速转子加工制造的先进行列。该装备还可用于巨型船舶舵轴及驱动轴、超大功率低速柴油机曲轴、超大功率汽轮机转子

菲尼克斯电气将亮相第八届中国数控机床展览会

    2014年2月24日-28日，第八届中国数控机床展览会(CCMT2014)将在上海新国际博览中心隆重举行。CCMT在机床业界及广大行业用户中颇具影响力，备受关注。此届展会规模将创历史新高，预计展出总面积达10万平方米，将吸引来自中国、德国、美国、日本、意大利、瑞士、英国、韩国、中国台湾等20个国家和地区的900余家机床工具行业制造商。本届展会主题是:“新变化、新未来”，不仅准确鲜明地反映了我国机床工具产业发展和产业市场的时代特征，同时进一步体现机床行业国际化、专业化、信息化的发展方向。由于市场环境和各种增长要素的深刻变化，机床工具行业正面临和经受着需求总量明显下降、中**产品和个性化产品的需求量迅速提升等需求结构加速升级的严峻挑战。想要占据未来行业的**地位，就要从专注**开始。菲尼克斯电气不仅十分了解行业客户，关注他们的需要，同时很早就关注到了机床行业的这一发展趋势，并积极改良现有的产品和技术，为行业伙伴直面挑战提供利器。此次展会，菲尼克斯电气将重点展示适用于机床工具制造行业的**性产品和技术解决方案：针对用户的成本要求，菲尼克斯电气将人们通常理解的成本定义从直接成本扩展到综

英威腾即将出席2014第八届中国数控机床展览会

    2月24-28日，2014第八届中国数控机床展览会在上海新国际博览中心举行，届时，英威腾将携旗下电气传动领域机床专用变频器、电主轴、钻攻中心机、自动控制技术产品PLC和HMI、伺服盛装出席，**展示英威腾在机床行业内一体化解决方案。中国数控机床展览会（CCMT）是中国国际机床展览会（CIMT）姊妹展，是中国机床工具工业协会于2000年创办的以展示中国数控机床为主的高品位展会，已成功举办七届，被视为两年一次的中国机床工具行业名家名品检阅大舞台。展会宗旨是：培育国产数控机床市场，促进国产数控机床新品开发，推动国产数控机床产业化的进程。地点：上海新国际博览中心开展时间：2014年2月24日至2月28日展位号：E6-851联系观展事宜可在英威腾官方网站报名或致电0755-86312964. 届时欢迎各位莅临第八届中国数控机床展览会英威腾展台！

我国机床行业发展渐趋向分析

　　2011年我国机床行业（71家企业参评）两化融合发展水平评估结果显示：只有54.2%企业应用了计划管理，11.3%企业应用了关键资源需求能力排序，67.6%企业应用了推销管理，59.2%企业应用了销售管理，50.7%企业应用了预算管理，31.0%企业应用了客户关系管理，15.5%企业实现了业务与财务集成应用，11.3%企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业。优化配置各类资源，为使机床企业*大限度地坚持连续均衡生产。从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业唯有应用先进生产组织方式和ERPMESPDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处置车间生产作业信息，才干确保上述目标的实现。有效推进企业乃至产业链管理信息化，研究与实践表明。加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它实行紧密融合，既是两化（信息化和工业化）融

今年台湾机床大厂为经济复苏做好准备

机床高品质制造将推动我国模具业加速发展

由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

蓄势待发——公司将参加CCMT2014(上海)中国数控机床展

2014年2月24日—28日，CCMT2014(上海)中国数控机床展将在上海新国际博览中心举行，届时，我公司将以“华中数控--工业自动化整体解决方案供应商”为主题，在N2馆筹建一个200平方净地展位，展位号：N2-601，以全方位展示我公司*新科技成果，提升企业影响力。CCMT2014，即第十三届中国国际机床展览会，由中国机床工具工业协会主办，是全球范围内影响力*大的机床类展会之一，从2013年开始，我公司就开始积极筹备，紧密部署，目前已准备就绪的参展项目包括：数字化工厂（网络化功能）展示区；配置机器人的自动化生产单元展示区；面向行业的数控系统解决方案展示区；公司新产品展示区；848**系统功能展示区。在展位设计风格上，我公司将采用开放式搭建风格，以突出展位空间感和结构感；在色调风格上，以科技蓝和典雅白为主色调，以体现公司**、大气的企业形象。身未动，心已远！经过近半年的辛苦筹备，公司现在已经一切就绪，蓄势待发！在此预祝公司明年参展顺利，一炮而红！华中数控展台效果图计划展出的机器人自动化加工单元展区

沈阳机床关锡友系统**迎战互联网时代

产业升级前瞻传统企业必须善于授权，起用看似没有经验却没有历史包袱的年轻人。　　无论在中国还是在全球范围内，传统产业都面临着巨大的挑战和冲击。其原因就在于我们处于一个全新的时代。从市场调查到“直面客户”以前我们会做市场调查，会进行主观判断，然后根据这些所谓正确的数据和判断进行研发和生产。但互联网时代，人们可以直接发现和了解客户的真实需求，会发现传统的工作流程和组织架构很难满足这种市场变化。而这种市场的深刻变化，对企业***来说意义重大。我一直有一个比喻：***就是一群大雁的领头雁，如何准确辨识越冬地点，带领大家经历艰苦跋涉并*终达到目的地，是***的职责和任务。系统**闯出新路在互联网和智能化制造的时代，我们必须思考以下几个层次的问题。首先，要真正了解我们的市场，就必须从原有的以制造为重心，转变成真正以市场为重心。这意味着整个企业组织权力架构的重大调整。我们必须善于授权，起用看似没有经验却没有历史包袱的年轻人。之前我们一些品类**的成功，都说明了这种改变的重要性。其次，除了在组织权力架构上完成变革外，还需要真正获得员工的认可。特别是一些工作时间长、思维比较固化的群体，要想真正改变他们的观

印度对进口机床依赖度高达77%

    经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长。其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。印度汽车及零部件业的迅速发展以及基础设施建设的投入，使得机床产品需求巨大。作为一个发展中国家，印度是机床第七大消费国，对进口机床的依赖度达77%。印度机床市场是各国竞争的重要领域，我国的产品档次适合印度市场，机床企业应从战略上重视印度市场的需求。印度正处于发展阶段，贫富差距悬殊，但是到处可见正在建设的厂房、高速公路；道路行驶的少数**车辆是进口的，其余轿车、载重车、摩托车、三轮摩托车、载人客车、拖拉机、工程机械几乎全部本土制造。从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质量；与供货商和二级供货商建立紧密的一体化关系；积极与汽车业、国防业等各领域客户进行沟通。据印度机床协会相关人士表示，印度机床市场的集中度很高。有4家公司占据了市场份额的25%，25家公司占据了45%，而其他为数众

沈阳机床“再制造”5个月创收2500万元

从2013年8月开始，沈阳机床集团“再制造”业务由原来的“小修小补”跨越到整机的再制造。中捷钻镗床厂的再制造团队改变了传统的制造模式，完成了首台旧机床的改造升级，并向机床存量市场发起冲刺。从当年8月到12月，完成了不同型号共百余台旧机床的再制造，实现销售收入2500万元。虽然业务开展只有短短几个月，但沈阳机床的整机再制造正受到越来越多客户的了解、认可。 据介绍，在“十二五”期间我国将有100多万台机床面临各种形式的报废。 正是看到了机床再制造市场的巨大商机，沈阳机床率先开展机床以旧换新、机床回购业务，并对置换后机床开展绿色再制造。一台“服役”十年、导轨划伤的Z3050型号的摇臂钻床，在中捷钻镗床厂再制造团队的手里，只要7到10天，就能达到新机床的出厂标准。 普通机床通过数控化改造也是机床再制造的重要内容之一，它可以大大提高加工效率及自动化、智能化程度。在中捷钻镗床厂的车间里，记者看到，工人正用i5数控系统对两台普通机床进行数控化改造。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。而且，改造后机床的加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率将显著降低。 2013年初露锋芒

扬力“116”工程：我国成型机床**发展的强力引擎

为推动国产机床**发展，2010年初我国锻压机床行业的排头兵企业——江苏扬力集团实施由企业一把手亲自挂帅，挑选16种产品作为**升级项目的“116”工程。该工程按照国内外先进技术标准，对我国传统的冲压、折弯、剪切设备与成型机床的设计工艺和制造技术进行**升级。 通过4年的持续攻关，到2013年底，扬力起初的16种改造攻关产品已发展到如今的70多种。历经持久磨砺，企业的**能力显著增强，产品的现代化水平**提高，国内外市场占有率进一步扩大。2013年，在国内外机床市场持续低迷的严峻形势下，扬力“116”工程**型产品的销售额占企业国内市场销售总额的76%，占企业国际销售总额的82%，其工业增加值、产品销售额、利税总额和外贸出口额相继居**同行业之首。决策产品**的顶层设计2013年岁底，江苏扬力集团室外寒流扑面，而位于集团总部的A座会议厅内却是春意盎然，座无虚席。这里，来自国内20多个省、市、自治区的700多家成型机床典型用户，以及来自美国、印度、意大利等地区的数名国际代理商，分两大批次前往，隆重参加扬力集团第四届“2013年度‘116’工程产品优化成果发布暨客户联谊会”。 扬力机床何以

机床工具行业恶性价格竞争需遏制

　　恶性竞争是指企业运用远低于行业平均价格甚至低于成本的价格提供产品或服务，或使用非商业不正当手段来获取市场份额的竞争方式。容易出现恶性竞争的行业多是进入门槛低、生产企业众多、行业集中度不高，同时产品需求又巨大的行业。恶性竞争具有以下特征，一曰整体性。即不是某一个企业或者少数几个企业的降价行为，而是产业内企业的整体性价格竞争行为；二曰连锁性。由产业内某一个或一些企业的降价行为引发，并迅速蔓延开来，形成“多米诺骨牌效应”，导致产业内大部分企业的价格连锁反应；三曰长期性。恶性竞争并不是瞬间的价格行为，而是会使产业内低或负的利润率相对长期持续，以至超过企业承受能力的一种竞争状态。恶性竞争带来的恶果显而易见。归结起来有五项，一是扰乱市场正常价格秩序，不利于社会资源的优化配置；二是从长期来看，损害了消费者的合法权益；三是阻碍行业发展与技术进步；四是造成国有资产流失，国家税收大幅减少；五是使市场竞争机制失效。就我国目前实际情况来看，由于企业的经营体制改革还在进行过程中，远没有到位。无论是大企业为了独占市场进行的低价倾销，还是中小企业为了生存而进行的价格大战，如任其发展，必将导致劣汰优也汰，同归于尽

机床高品质制造将给我国模具业带来契机

　　由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

机床工厂店开创采购服务新模式

德国DMG、日本三菱电机、日本山善、辛辛那提、美国海格尔、北京阿奇夏米尔、迪蒙斯巴克、台湾正代、台湾侨佳、广州数控、华中数控、旺磐机械、上海特略精机等海内外知名品牌，纷纷投资加盟广东省东莞市聚和机床城并设立了区域营销总部及技术服务中心。 机床工厂店为采购商提供齐全的机床产品展示、直面厂家的线上沟通平台。通过机床工厂店，采购商可足不出户随时随地纵览机床产品，了解机床市场行情，从而大大节约了采购商产品查询时间，降低了同类产品对比难度。 同时，工厂店直面厂家的**模式，给采购商和生产企业提供了直接对话的平台，真正实现销售链条*短化，采购成本*低化。 采购商在线上锁定购买目标，在线下由聚和机床城为采购商提供实体产品展示体验以及完善的售后服务、品牌保证、便利的退换货、快速的物流配送等服务。线上线下紧密牵手合作，两大巨头强强联手，电商走入传统商城，传统商城借力电商东风，两者互补有无，很好地解决了工业品电商线上交易的局限性，以及传统渠道线下信息封闭，价格不透明，经销商分级盘剥的弊端，**解决机床采购商的所有后顾之忧，开创了工业品电商发展的新局面。据悉，机床工厂店是工厂店旗下，专营机床产品的垂直电子商

合肥：举办中国机床工具技术经济交流会

1月16日，由中国机床工具协会、安徽省机械工业协会、安徽省机床工具协会联合组织的中国机床工具技术经济交流会暨CCMT2014推介会在合肥成功举办。来自全省机床行业、用户单位及大专院校、研究所的负责人、有关专家、 人员共100多人参加了会议。会上，中国机床工具协会市场部主任屠景先、专家周敏森介绍了世界机床工业走势和我国机床工业发展形势，介绍了机床工业转型升级的意义和重点工作，介绍了CCMT2014年展会规模和看点。安徽省经信委、安徽省机械工业协会有关负责同志介绍了全省装备制造业发展情况和2014年工作安排，要求全省机床企业、用户单位积极参观展览。根据介绍，CCMT2014展会展出面积10万平方米，创历届CCMT历史新高。来自20个国家和地区的900余家机床工具行业制造商争相踊跃参展，其中境外知名厂商270家，国内知名机床工具企业悉数到场。本届展会共计展品1200余台套，国内整机展品近1000台套，其中数控金切机床600余台，数控成形机床100余台；数控特种加工机床近100台套；其他数控装备和数控检测设备约150台套；各种机床配套及工具量仪展品有数万件，展品种类和数量大大超过历届CCMT。

遏制机床工具行业恶性价格竞争苗头

　　恶性竞争是指企业运用远低于行业平均价格甚至低于成本的价格提供产品或服务，或使用非商业不正当手段来获取市场份额的竞争方式。容易出现恶性竞争的行业多是进入门槛低、生产企业众多、行业集中度不高，同时产品需求又巨大的行业。恶性竞争具有以下特征，一曰整体性。即不是某一个企业或者少数几个企业的降价行为，而是产业内企业的整体性价格竞争行为；二曰连锁性。由产业内某一个或一些企业的降价行为引发，并迅速蔓延开来，形成“多米诺骨牌效应”，导致产业内大部分企业的价格连锁反应；三曰长期性。恶性竞争并不是瞬间的价格行为，而是会使产业内低或负的利润率相对长期持续，以至超过企业承受能力的一种竞争状态。恶性竞争带来的恶果显而易见。归结起来有五项，一是扰乱市场正常价格秩序，不利于社会资源的优化配置；二是从长期来看，损害了消费者的合法权益；三是阻碍行业发展与技术进步；四是造成国有资产流失，国家税收大幅减少；五是使市场竞争机制失效。就我国目前实际情况来看，由于企业的经营体制改革还在进行过程中，远没有到位。无论是大企业为了独占市场进行的低价倾销，还是中小企业为了生存而进行的价格大战，如任其发展，必将导致劣汰优也汰，同归于尽

2013年度机床“行业十佳”评选结果将揭晓

2013年度中国机床工具行业“自主**十佳”和“产品质量十佳”评定工作于2013年8月初正式启动，经过企业申报、基本条件审查、用户现场核实调研、专家评审打分、媒体公示等评定程序，历时近6个月，*终结果即将揭晓，并将在第八届中国数控机床展览会（CCMT2014）上举行颁奖仪式。自2012年开始，本着与时俱进的原则，中国机床工具工业协会对行业“十佳”评选活动进行了重新审视，对奖项设置和评定标准做了较大幅度的调整。新评定办法突出强调产品的市场应用效果，按照新的“十佳”评定办法，协会组织相关人员，采取逐一现场核实的方式，从初审入围的申报企业所提供的161家用户企业中抽选出58家，深入设备应用现场，与设备维护和操作人员见面。以用户对申报产品的质量稳定性、可靠性和技术**的实际应用满意度为主要评价依据进行评审，评比结果具有较强的公信力。2013年度“行业十佳”评选活动，得到了机床工具行业企业和用户企业的积极响应和大力支持，对机床工具产品的技术**、提高质量可靠性、打造中国机床工具品牌具有深远意义。

中国机床工具交流大会在肥成功举办

1月16日，由中国机床工具协会、安徽省机械工业协会、安徽省机床工具协会联合组织的中国机床工具技术经济交流会暨CCMT2014推介会在合肥成功举办。来自全省机床行业、用户单位及大专院校、研究所的负责人、有关专家、经销人员共100多人参加了会议。会上，中国机床工具协会市场部主任屠景先、专家周敏森介绍了世界机床工业走势和我国机床工业发展形势，介绍了机床工业转型升级的意义和重点工作，介绍了CCMT2014年展会规模和看点。安徽省经信委、安徽省机械工业协会有关负责同志介绍了全省装备制造业发展情况和2014年工作安排，要求全省机床企业、用户单位积极参观展览。根据介绍，CCMT2014展会展出面积10万平方米，创历届CCMT历史新高。来自20个国家和地区的900余家机床工具行业制造商争相踊跃参展，其中境外知名厂商270家，国内知名机床工具企业悉数到场。本届展会共计展品1200余台套，国内整机展品近1000台套，其中数控金切机床600余台，数控成形机床100余台；数控特种加工机床近100台套；其他数控装备和数控检测设备约150台套；各种机床配套及工具量仪展品有数万件，展品种类和数量大大超过历届CCMT

木工刀具成我国机床市场新宠儿

　　木工机床是机床工业的八个大类之一，近几年，国内木工机械出口增多，数控、高效、高精、环保型木工机床越来越受到市场的青睐。随着硬质合金材料应用的增多，木工刀具成了市场的新宠儿。木工机床用于木制品从原材料到成品的切削加工，主要应用在建筑、家具和木门等制造部门。随着建筑、家具等市场的火热，木工机床也跟着红火起来。2011年，我国木工机械贸易进出口额达17.12亿美元，出口到世界150多个国家及地区。木工刀具是木工机床的重要组成部分之一，属于切削装置，将刀片固定在刀架上，用来在高速旋转中切割木质材料。近年来，随着一些新材料的使用，木工刀具的发展走向了多元化。在木材加工行业中，*早使用的刀具材料是高速钢，随着硬质合金与金刚石等超硬材料的使用，木工刀具的发展走上了一个新的台阶。尽管如此，虽然我国木工机械发展已经有了很大提高，但在质量上仍需不断提高才能在世界木机之林占有一席之地。随着市场竞争的越来越强烈，高效、高精的要求也越来越多。木工机械的生产和检测走向数控化，也成了必然的市场导向和趋势。在这个过程中，木工刀具的质量检测具有非常重要的意义，因为刀具的质量缺陷不仅影响加工的质量和效率，而且还可能导

国内机床企业应从战略重视印度市场需求

　　作为一个发展中国家，印度是机床第七大消费国，对进口机床的依赖度达77%。经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长。经历了连续五年30%的市场增长率，印度机床业正面临着客户需求剧减而造成的需求下降。尽管面临这样的挑战，印度机床产量依旧保持了与往年基本持平的增长。其中86%的贡献来自金切机床，其余的是金属成型机床。印度汽车及零部件业的迅速发展以及基础设施建设的投入，使得机床产品需求巨大。作为一个发展中国家，印度是机床第七大消费国，对进口机床的依赖度达77%。印度机床市场是各国竞争的重要领域，我国的产品档次适合印度市场，机床企业应从战略上重视印度市场的需求。印度正处于发展阶段，贫富差距悬殊，但是到处可见正在建设的厂房、高速公路；道路行驶的少数**车辆是进口，其余轿车、载重车、摩托车、三轮摩托车、载人客车、拖拉机、工程机械几乎全部本土制造。从行业本身的竞争力来看，印度机床具有下列特点：有为印度和海外用户提供高性能机床设备的能力；努力转变成高生产力、高效率、更具本钱竞争性的行业；非常重视质

我国**转民用先进机床技术更普及

　　先进的**技术确保了国家的**和稳定，而如今，许多高精尖的**技术转为民用，大大提升民用企业的技术实力。机床行业从原先国有企业为主，到如今民营企业百花齐放，其中许多技术都由**转民用，逐步提升民用生产线上加工效率和科技含量。中国兵器工业集团公司旗下的武重集团将一批批国产重大装备产品交付到用户厂中，转移成效显著。交付的重大装备包括数控重型立式车床、龙门镗铣床、卧式铣车床等多个品种的产品，这些国产重大装备形成了强大的机械加工阵势，彰显出中国兵器工业集团在我国机床行业及超重型机床制造领域的重要地位。这些高难度高技术机床制造设备，达到多项世界之*。CKX53280型立式铣车床，*大加工直径14米，加工规格为世界之*。DL250型超重型数控卧式铣车床打破了国外技术封锁和限制，为国家战略装备的研制提供了关键加工技术保障。FB320型超重型数控落地铣镗床镗轴直径达到了320毫米，回转工作台承重达600吨，目前仅有德国，捷克等少数几个国家能够生产。XKU2680型超重型数控龙门镗铣床，龙门间距10米，工作平台长64米，龙门移动部件重300吨。如此规格的龙门镗铣床在我国国内尚属**。**转民用先进机

国产机床国内市场*大瓶颈分析

　　国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉认为，要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些**的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产

国内机床模具行业格局变幻莫测

　　机床模具产业现今不管对于哪个国家来讲都是有及其重要的作用，它关系着国防建设、关系着工业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优。这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。央视纪录片《大国重器》里曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。机床模具行业格局变幻莫测企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。随着日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MT-IX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100。世界格局是风云变幻的，行业格局也同样的变幻莫测。对于现还

国产机床国内市场占有率将提高70%

    国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长罗百辉认为，要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些**的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成

机床正不断向智能化方向迈进

　　机床，作为目前工业设备加工制造上*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》(以下简称《规划》)将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%;2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、通信

分析：我国数控机床技术发展存在的问题

    高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业**升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。4、缺乏高技术含量威胁产业**数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得

进口价格增长：国内机床市场需求升级

    据了解，2013年前三季，我国机床产品进口数量下降了25%，而进口机床平均单台价格却增长了24%，反映出国内机床市场需求升级。需求结构继续升级欧洲、美国、日本、韩国以及中国台湾地区是我国机床进口的主要来源，这些地区的产品占我国机床总进口量的95%以上。而2013年以来，不同地区的产品在中国市场表现开始分化。其中，以德国、意大利为代表的欧美系业绩*为光鲜，实现了逆势增长，达到10%；日本下降*为剧烈，达到一半以上；而韩国及台湾地区则下降了20%。欧美出口我国的多数为**产品，而中国台湾、韩国则在中低端市场颇具竞争力。这两者一升一降，可以看出市场需求的变化。如果再进一步，从国内进口地区来分析，这一观点将得到进一步佐证。国内机床进口排在前三位的地区是：江苏、上海和广东。今年前三季度，江苏省机床进口下降了20%，广东省下降了 30%，而上海却增长了4%。这三个地区的制造业各具特色，其中，上海**制造业*为发达，对机床的需求也相对旺盛，而**制造需要的自然是**机床。这些数据表明：国内机床市场需求发生了显着变化，需求总量下降，同时需求结构升级。

我国数控机床旺盛需求将高速增长

    我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础。我国数控机床的发展时间却比较短，起步较发达国家落后不少。作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，数控机床已经成为国家重要的战略装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。过去，我国还不能自主生产数控机床的时候都是以高昂的价格从国外引进产品，而技术还是掌握在发达国家手中。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

机械行业或继续改性塑料保持牢固进行态势

　　2014年我国机器家产产销添加速率将处于10%～15%之间，成本增长预计在10%左右。2014年行业将仍然以布局性投资机缘为主。中机联人士简介说，进入“十二五”以来，机器工业运转困难懂显增多，更改增加方式的压力急剧加大，2013年依然艰巨很多；但在市场倒逼机制造用下，行业布局斡旋与转型晋级日渐加速；通过努力，2013年机械产业完成机灵回升、温与添加和强固发展；展望2014年，行业有望继续改性塑料保持牢固进行态势。从经济添加周期看，比年来我国“去库存”有较明显停顿，但“去产能、去泡沫”的任务远未完成，并对回反畸形进行仍有很大压力。“从这一角度考察，目下当今对经济增速回升的预期不宜太高。”中机联猜想，2014年机械家产有望继续保持比照坚忍的增多态势，预计产销增长速率处于10%～15%之间，成本增进在10%支配，进口创汇增幅估计在5%～10%之间。对改性塑料详细行业而言，中机联的果决是，2014年通例发电配备和输变电装备、冶金矿山设施、重型机械、平庸机床等行业将继续处于须要低迷形状；**机床、机器人及积极生产线需求将上扬；项目机器市场将有所回暖，由大起大落逐步回总之常；汽车与农机产销增速

我国数控机床**能力将会越来越强

　　我国机床在经历多年的低端发展后，现在亟需提升产品竞争力，打造高附加值产品，走**化发展路线。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

模具生产机床对行业巨大发展作用分析

　　在我国模具产业的新走势中机床模具的作用不言而喻。这对于工业生产、制造、加工都有着决定性作用。一个行业的发展和转型是离不开相关分支产业的，对于模具行业来说，模具生产机床有着极大的作用。我国的模具产业正处于从中低端产业向**产业转型的关键期，因此，我国的模具产业亟需**模具生产机床作支撑。国际模协秘书长罗百辉表示，目前，全球制造业重心正在向我国转移，为我国模具行业提供强大动力的同时，也将对我国的模具行业提出了新的发展要求——实现模具生产的**化。**模具以技术水平和附加值高著称，越来越受我国模具制造商的重视。为了企业的长远发展，国内模具企业正在努力的发展**模具产业。目前，我国的模具产业正在进行新一轮的产业优化升级，**模具是其重点发展的目标之一，我国**模具的生产正在轰轰烈烈的展开。我国的模具产业从中低端水平胎脱，是外部市场对我国的模具产业的要求，同时也是我国模具产业的发展意愿，而我国的模具产业从中低端水平向**水平推进，需要依托生产设备的进步，和**模具机床行业的支持，才能使其在发展**的道路上走的更加健稳。

我国数控机床发展地域性特点非常明显

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低。我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.数控机床已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国数控机床的产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国数控机床发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，数控机床发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国数控机床**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

分析：模具高速切削对机床的要求

　　在当代模具生产中，对塑件的雅度及作用要**越来越高，而塑件内部布局计划及外形也是日趋纷乱，解放曲面所占比例连续增长，相应的模具布局计划也越来越纷乱。这些都对模具加工技能发起了更高要求，不但包管高的制造精度、外貌质量，并且要求加工外貌雅观。随着对高速加工技能切磋的连续深进，尤其在加工机床、cnc体系、数控刀具体系、CAD/CAM软件等相干技能连续成长的推动下，高速加工技能已越来越多地应用于模具型腔的加工与制造。cnc高速切削加劳动为模具行业中*紧张的一项进步：制造技能，是集高效、**、低耗于一身的进步制造技能。相对付枯燥的切削加工，其切削速率、进给速率有了很大的进步，并且切削机理也不雷同。高速切削使切削加工产生了品质性的奔驰，其单位功率的金属切除率进步了30%~40%，切削力低落了30%，刀具的切削寿命进步了70%，留于工件的切削热大幅度低落，低阶切削振动险些消失。随着切削速率的进步，单位时间毛坯质料的往除率增长了，切削时间裁减了，加工效果进步了，从而收缩了产品的制造周期，进步了产品的市场竞争力。同时，高速加工的小量快进使切削力裁减了，切屑的高速排挤裁减了工件的切削力和热应力变形，进

西门子研发投入不断增加

“尽管宏观环境充满挑战，我们仍然坚持加大在研发方面的投入。”西门子股份公司管理委员会成员、**技术官何睿祺日前告诉记者，“这体现了西门子对研发和**始终如一的高度重视。” 西门子日前发布消息称，该公司2013财年在全球持续运营业务中产生的**数量达到6万项，与去年相比增长了5%，在全球拥有的**数量创历史新高。在研发领域的投入达43亿欧元——比去年增加约5000万欧元——占公司总营收的5.7%，较2012财年5.5%的水平继续有了进一步提升。该公司关注以**和技术为推动力的增长市场，多年来也不断加大在华研发力度，中国已经成为西门子全球重要的研发基地。截至2013财年，西门子已经在中国建立了拥有2300多名研发人员的**网络和20个遍布**的研发中心。2013财年，西门子在中国新增有效**958项，平均每个工作日注册4项**，拥有的有效**总数达到4314项。2013财年，西门子的四个业务领域均在**方面取得一定进展。其基础设施与城市业务领域为广交会展馆提供了硬件与软件相结合的绿色楼宇解决方案，预计每年的节能收益将达约250万元人民币。2013年6月，由西门子能源业务领域提供主要电气设备

“数控重型曲轴铣车复合加工机床”课题通过验收

    2014年1月14日，由齐重数控装备股份有限公司承担的“数控重型曲轴铣车复合加工机床”课题在山东省青岛市青岛海西重工有限责任公司(用户现场)通过了验收。课题验收组由机床工具协会，重型机床生产企业、研究相关课题的高校、船舶用户企业的专家组成。齐重数控装备股份有限公司、清华大学、哈尔滨工业大学等课题参与单位分别做了汇报，机床用户青岛海西重工有限责任公司介绍了产品应用和试验验证情况。课题通过对具有自动拉刀、自动锁紧、吸震功能的滑板式车削刀架设计技术、具有C轴精密分度及双电机偏载自动平衡功能的主轴箱设计技术、工件偏差在线检测及无线接收处理技术、工件回转中心精密定位及检测技术等关键技术进行研究；开展分体开合式数控旋风切削刀架及具有调整工件中心自动补偿功能的中心架等关键部件的研制；开发完成了两台不同规格CWT130×145/180L-MC、2×CWT100×120/120L-MC数控重型曲轴车铣复合加工机床。齐重数控装备股份有限公司开发的数控重型曲轴车铣复合加工机床一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲轴颈的精加工，（工件精度可达：柱度0.02mm、粗糙度Ra0.4）是服务

机床高品质制造将给我国模具业带来春天

　　由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。五金产品鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

我国机床行业研究绿色设计技术

　　为了贯彻国家节能、节材、环保的方针政策，机床模具行业在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。所谓绿色制造，是指保证产品功能、质量和成本的前题下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它是21世纪机械制造业的发展趋势，是实现资源、能源高效循环应用与环境影响*小化，建立资源节约型，环境友好型的重要途径。绿色制造所包含的节能减排工作，在磨具磨料行业中是一个比较突出的问题，虽然磨具磨料行业没有被列入‘两高一资’产业的范畴内，但是发改委明确的把磨料冶炼列入限制的行业，对企业的生存划出了底线，企业要学习节能减排等新技术、新工艺，发展循环经济，**推行绿色制造工作。而调整结构转变发展方式，淘汰落后、抑制产能过剩，实现制造业大国向制造业强国转变，就要有发展战略。不管是行业发展或是企业进步，应制定战略发展规划，完成结构调整转变发展方式的任务，争取又好又快发展。通过全行业的努力，培养出一批大而强的企业、一批小而专的小巨人型企业，提高行业的核心竞争能力。据了解，目前机床行业已开展的研究工作主要有：机床绿色设计技术的研究、机床可重组技术的研究、机床全寿命周期开发技术的研究、机床工具

机床行业两化融合之四大不足

虽然我国机床行业两化融合取得了一定的效果，但还存在诸多方面的不足，具体来说有四个方面。　　生产管理理念落后，制造环节信息技术应用水平低。目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。综合协同**能力不足。根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与**的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与**更加艰难。缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范，机床行业更是缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间

合肥举办中国机床工具技术经济交流会

1月16日，由中国机床工具协会、安徽省机械工业协会、安徽省机床工具协会联合组织的中国机床工具技术经济交流会暨CCMT2014推介会在合肥成功举办。来自全省机床行业、用户单位及大专院校、研究所的负责人、有关专家、经销人员共100多人参加了会议。会上，中国机床工具协会市场部主任屠景先、专家周敏森介绍了世界机床工业走势和我国机床工业发展形势，介绍了机床工业转型升级的意义和重点工作，介绍了CCMT2014年展会规模和看点。安徽省经信委、安徽省机械工业协会有关负责同志介绍了全省装备制造业发展情况和2014年工作安排，要求全省机床企业、用户单位积极参观展览。根据介绍，CCMT2014展会展出面积10万平方米，创历届CCMT历史新高。来自20个国家和地区的900余家机床工具行业制造商争相踊跃参展，其中境外知名厂商270家，国内知名机床工具企业悉数到场。本届展会共计展品1200余台套，国内整机展品近1000台套，其中数控金切机床600余台，数控成形机床100余台；数控特种加工机床近100台套；其他数控装备和数控检测设备约150台套；各种机床配套及工具量仪展品有数万件，展品种类和数量大大超过历届CCMT

惊心动魄2013：机床行业讲述精彩故事

    搜索2013年的经济形势和机床市场的记忆，总会冒出这些词：下行、复杂、不确定、阴冷、期待……于是，行业企业上演了“战略部署、结构调整、新陈代谢、扩大内需、节能减排、征信制度、海外并购”等一系列大手笔的故事……而整个行业也在跃进、抢滩、圈地一系列匆忙的步履中意外陷入止步不进的激流，在迷惘与失落中低迷、抗争、求索。2013年，我们见证了众多***推动技术升级，发力细分市场，深度下沉渠道，促进行业迈向健康有序之路。战略部署据《日刊工业新闻》报道，2013年3月21日日本森精机宣布与德马吉签订新合作协议，相互提升持股比例，公司名称也更改为“DMG森精机”。根据协议，森精机持有的德马吉股权（投票权）从原来的20.7%提升至24.9%，德马吉持有的森精机股权（总发行量）由原来的5.1%提升至10.1%。森精机追加投资金额约为150日元。两家公司从2009年3月开始合作，目前互为名义上的股东。但是为了促进欧洲市场的经营活动，森精机认为有必要将两公司的合作关系再进一步。而此举将促进日本与欧洲大型机床厂商的合作，促进经营一体化进程。2013年10月16日，通快集团对外宣布收购金方圆约72％的多数

我国提高机床市场占有率促行业快发展

　　差异化竞争提高市场占有率随着机床行业的发展和激烈的竞争升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。目前、世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此，2014年，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。政策法规推动机床市场走向规范随着机床应用领域的不断拓宽，与之对应的机床标准也愈加重要。但是目前我国机床行业的不规范市场秩序对机床发展造成了一定的影响。因此，国家出台了一系列政策，成为了促使机床制造业转型的推动力。2004年，国家发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》。《纲要》提出：“围绕国家目标，进一步突出重点，筛选出若干重大战略产品、关键共性技术或重大工程作为重大专项，充分发挥社会主义制度集中力量办大事的优势和市场机制

机床两化融合亟待提高标准统一呼声渐高

目前，我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后，企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化，使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。 根据两化融合评估结果，机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好，信息集成应用也有了一定的规模和水平，但信息系统之间综合集成、协同与**的水平还有待提高。其中，规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素，实现综合集成及协同与**更加艰难。 缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础，目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统，使得两化融合工作往往事倍功半，难以达到预期目标。行业标准滞后，两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。 目前，我国业内对出台统一标准规范的呼声渐高。机床行业缺乏适用的两化融合标准，这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范，使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。

2014年我国机械工业产销趋势分析

　　日前从中国机器财富荟萃会中机联得知，2014年我国机器家产产销添加速率将处于10%~15%之间，成本增长预计在10%左右。市场人士认为，2014年行业将仍然以布局性投资机缘为主。中机联人士简介说，进入“十二五”以来，机器工业运转困难懂显增多，更改增加方式的压力急剧加大，2013年依然艰巨很多；但在市场倒逼机制造用下，行业布局斡旋与转型晋级日渐加速；通过努力，2013年机械产业完成机灵回升、温与添加和强固发展；展望2014年，行业有望继续改性塑料保持牢固进行态势。从经济添加周期看，比年来我国“去库存”有较明显停顿，但“去产能、去泡沫”的任务远未完成，并对回反畸形进行仍有很大压力。“从这一角度考察，目下当今对经济增速回升的预期不宜太高。”中机联猜想，2014年机械家产有望继续保持比照坚忍的增多态势，预计产销增长速率处于10%~15%之间，成本增进在10%支配，进口创汇增幅估计在5%~10%之间。对改性塑料详细行业而言，中机联的果决是，2014年通例发电配备和输变电装备、冶金矿山设施、重型机械、平庸机床等行业将继续处于须要低迷形状；**机床、机器人及积极生产线需求将上扬；项目机器市场将有

分析：六趋势促机床智能化转型

　　**数控机床与基础制造装备“科技重大专项实施管理办公室”，通过深刻研究，系统地提出了机床智能化的六个技术动向：一是监测机床工作状态的智能化。在机床工作状态的监测中，主轴的智能化进展*为明显，通过装有温度传感器和载荷位移传感器的传感系统实现主轴的高度智能化。这里主要是通过MEMS温度传感器监控轴承润滑状况、防止轴承烧结和进行主轴热位移修正；通过载荷位移传感器检测加工中的异常载荷，监控轴承载荷并推断其寿命，避免轴承损伤。因主轴接近工件加工位置，因而它更适合用于准确地监测机床加工状态。但在主轴有限空间内安装传感系统并非简单，仍有很多课题。如通过在结构材料中安装FBG传感器来检测结构的热位移，以此判断和修正机床结构的热位移模式，进行主体结构温度分布控制，使热变形*小化。另外，还有运用机床结构中若干个监测点的温度和主轴的运行信息，通过CNC指令对刀具和工件间的相对热变形进行修正。二是监测维修状态的智能化。为减轻维修作业的负荷，需要有在发生大的故障之前采取对策的系统，因此对维修状况进行经常性监测是非常重要的。积累机床工作状态的历史数据并基于此预测寿命，以及在工作状态下检测寿命，可以说是今后的课

智能制造将带领我国机床产业走上强盛之路

　　机床，作为目前工业设备加工制造*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%；2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、通信、计算机、人工智能、控

需求旺盛数控机床年复增长达37.4%

　　据悉，我国机床行业发展至今，已经有了比较完善的行业基础，但我国发展时间比较短，起步比较晚，比起发达国家仍落后不少，目前，已作为现代化工业生产不可或缺的重要装备，它的技术水平可以反映一个国家的综合国力。是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的产量，提高工作的效率。我国行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.已成为机床消费的主流。十二五期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。不仅带动了我国国产及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。从我国的产业格局来看，我国发展的地域性特点非常明显。地域性的明显也反应了我国发展的不均衡。如我国一些老工业生产基地，发展速度相对发展还是很缓慢的。希望有了技术和政策的支持，我国**能力越来越强，企业自身发展越来越好。

机床行业未来发展重点分析

　　机床行业是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中**机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。目前随着**市场的异军突起，数控机床在行业中的比例越来越重，使国内的机床行业发展陷入两难境地，数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏！高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业���新升级，但是存在的问题依然十分明显。1、适应性和满足度远达不到市场需求我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、*新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。2、我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。3、核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床**消费国和**进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，

模具型芯的数控加工工艺分析

模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上进行加工。数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。本文结合儿童产品装饰物的模具型芯的数控加工工艺设计，分析和总结了模具数控加工的工艺特点，为模具的数控工艺设计提供了借鉴。数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的**性。下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析。一、产品分析本文举例的产品为一款儿童产品的装饰物，材料为ABS。由该产品图(图1)可以看出，产品的结构比较简单，表面平整，侧面有半圆孔，顶部有多个圆孔。由于该产品是装饰品，不属于精密的结构件，故产品的外观质量要求较高，尺寸公差要求不严格。二、成型零件结构与分析在获得产品的实体造型或者工程图后，其模具可以使用Pro/ENGINEER

全球机床市场强势回归中国成为决定性因素

2013年9月16日，******的机床展览会在德国的汉诺威揭开了它神秘的面纱。来自全球43个国家的2133家展商在为期5天的展会中**展示其***的**性产品。德国总统约阿希姆.高克先生宣布展会开幕，他强调：“我们不要把全球化的德国只作为投资地点，不能只是利用，而应该继续扩大国际化并将其作为目标。”欧洲机床工具协会主席、德国机床制造商协会（VDW）主席MartinKapp先生，欧盟贸易主席KarelDeGaucht先生和下萨克森州州长StephanWeil先生在开幕式分别致词并强调了EMO展会的重要性。面对欧洲经济并不理想的现状，本届EMOHannover展览会能够在展出面积和参展商数量都有所增加，EMO展览会**委员CarlMartinWelcker先生认为还是非常满意的。对于本届展会的“智能生产”的主题，德国机床制造商协会（VDW）和EMOHannover展览会新闻发言人SylkeBecker女士认为可以从三个方面进行诠释：“为世界各地的用户提供智能化解决方案；设备要足够灵活、**和高质量；将所有设备联机实现一体化。”在开幕式前的新闻发布会上，MartinKapp先生就德国机床行

机床拖链市场竞争影响力提升

由于*近几年，我国的机床拖链市场的发展在新的技术和过硬的质量的带动之下，发展越来越多的受到了人们的关注，同时在世界市场上也正在逐步的强大，市场的竞争力有了很大的提升。金融危机的影响，机床拖链行业出现了很多特点，主要有：1、企业产品结构的调整取得了很大的进展，2、自主**成果显著，3、固定资产投资高速增长，4、企业经营方式开始转变。大力提高了生产效率，降低了制造成本，为用户基数服务工作进一步加强了。现在国产拖链市场上欧洲工程塑料拖链的占有率还是非常高的，主要是德国的品牌为主，随着国产机床拖链的崛起，在收复国产市场的同时，也在想放设法的走出**，以便在工业强国的欧美市场占有一席之地，那么国产拖链打开欧美市场还要做怎样的努力，国产机床拖链还存在什么不足，就这个问题我们将做简单的分析。一、增加产品的种类，满足市场的需求欧美拖链的发展比较的完善，有着很好的科研机构为其做坚实的后盾，但是国产机床拖链，由于发展的阶段较晚，所以在前期依照山寨模仿为主，但是随着技术的不断进步，在模仿的技术上不断地进行了技术**，所以只要按照这个模式发展下去，在国际市场逐渐的展位脚跟是不成问题的。二、质量为王，价格为辅质

欧盟机床行业基本稳定形势逐步改善

机床模具产业现今不管对于哪个国家来讲都是有及其重要的作用，它关系着国防建设、关系着工业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优。这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。央视纪录片《大国重器》里曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。随着日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MT-IX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100。世界格局是风云变幻的，行业格局也同样的变幻莫测。对于现还属于上升阶段的中国机床模具业来说

步进电动机失步原因及危害

对经济型数控舰床在加工过程中，引起步进电动机失步的原因进行了**分析，并提出了相应的解决方法。步进电动机与驱动电路组成的开环数控系统，因其简单的结构、低廉的价格和可靠的性能，在经济型数控机床中得到了广泛应用，在我国机床行业的数控化进程中占有重要的地位。步进电动机经常被用于**定位的场合，因而保证电动机不发生失步至关重要。失步及其危害步进电动机正常工作时，每接收一个控制脉冲就移动一个步距角，即前进一步。若连续地输入控制脉冲，电动机就相应地连续转动。步进电动机失步包括丢步和越步。丢步时，转子前进的步数小于脉冲数;越步时，转子前进的步数多于脉冲数。一次丢步和越步的步距数等于运行拍数的整数倍。丢步严重时，将使转子停留在一个位置上或围绕一个位置振动，越步严重时，机床将发生过冲。步进电动机是开环进给系统中的一个重要环节，其性能直接影响着数控系统的性能。电动机失步会影响数控系统的稳定性和控制精度，造成数控机床加工精度下降。失步原因及解决方法1.转子的加速度慢子步进电动机的旋转磁场转子的力n速度慢于步进电动机的旋转磁场，即低于换相速度时，步进电动机会产生失步。这是因为输入电动机的电能不足，在步进电动机