机床企业介入机器人制造热情愈发高涨

　　工业机器人关键应用在于运动控制，而运动控制则是保证机床精度的一个重要因素。从这个角度来说，机床制造与机器人制造技术关联度非常大。因此，近年来机床企业介入工业机器人制造的热情愈发高涨。特别是数控系统制造企业，比如华中数控、广州数控等。广州数控正致力于在保障机器人功能齐全、性能稳定可靠的前提下，“生产让用户消费得起的机器人”。广州数控几年前就已经开始涉足工业机器人的研发，目前已经取得突破性进展：该公司将量产的几十台机器人首先用在自己的生产车间里。不仅是数控系统制造企业，机床整机企业对机器人领域也是非常青睐，比如大连机床在今年召开的第六届中国数控机床展会上就展示了其为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛。可以说，大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产组织方式的变革，充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。无独有偶，国内机床销售额**的沈阳机床集团董事长关锡友也表示，沈阳集团有研制飞阳数控系统的经验，正准备切入工业机器人制造领域，开发工业机器人产品。机器人制造基础在于硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控，这五项技术。目前我国机器

高质量机床将给我国模具业带来春天

　　由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

模具业发展势头向好机床工具业应重视其发展新需求

由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。 我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高，目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。 鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。 模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

国产机床和国外同行相比差距还非常大

　　国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些**的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的机床制造企业。我们必须加快步伐，进行机床技术的**和升级，这也将成为我国制造业*重要的任务。振

2013年机床工具行业工作发展总结分析

2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了**而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。中国机床工具工业协会的统计数据显示，进入2013年后，中国机床工具产品进口额出现两位数下滑。去年前3季度，机床工具产品累计进口额同比下降19.3%，其中金属加工机床进口额同比下降24.0%。金属加工机床中，金属切削机床进口额同比下降25.7%。这是除受全球金融危机影响的2009年外，机床工具进口额近10年**出现两位数大幅下降。同时，近两年来我国进口机床工具产品的结构也发生诸多明显变化，对高精、高速、高效、智能型中**数控机床的需求明显增加。“今年整个市场的需求仍会下降，但需求结构却在上升。”中国机床工具行业协会市场部主任屠景先说，所谓的需求结构体现在**产品上，从2013年的情况来看，**数控产品的进口单价提升了20%左右，所以在未来的市场竞争中，**装备

引导机床产业价格体系良好发展需突破发展瓶颈

　　近年来，世界经济的动态不平衡变化以及我国新兴经济体的强劲发展使机床产业的发展处于高压之下，对整个机床产业造成了深刻的影响。据工业协会的统计数据显示，中国机床产业已连续两年总体下行，出现了行业的恶性竞争。在国内外经济的动态变化趋势下，市场的总体供应需求在日渐下降。对此，业内人士呼吁应杜绝恶性竞争，维持市场秩序。呼吁企业应大力发展技术**，完善服务体系，政府、行业协会和相关部门应加强调控和管理。造成机床产业恶性竞争局面的因素有多方面。作为传统产业，其入行门槛低加社会劳动力过剩，在国家抵御金融危机政策的扶持下，机床产业出现了迅速膨胀，近两年大量机床制造企业涌现。据报道2013年机床制造企业数量的增长率达到了12年的近6倍。过剩的生产力是造成恶性竞争局面的根本所在。应对这样的局面，应该从企业调控和行业调控两个层面进行加强，还要对政策体制积极监督和引导，大力发挥政府、行业协会和相关部门的调控作用。企业调控方面，鼓励企业自由和公平竞争，激发企业的发展动力和**能力，通过优胜劣汰的良性市场竞争，维持良好的市场竞争秩序，保持机床价格稳定。近两年，一批机床加工企业通过加强技术**和完善服务体系等措施

专用机床等定制化产品成机床版的“私人订制&rdq

跨年之际，中国电影市场*火的影片无疑是冯小刚和葛优这对铁搭档领衔演绎的《私人订制》，影片中“私人订制”公司专门为不同的客户量身定制“圆梦方案”，圆了他们几乎无法实现的梦想。《私人订制》能够取得巨大的成功无疑是因为满足了人们实现特定愿望的需求，而针对机械制造业对机床的一些特定需求，专用机床和复合机床等定制化产品无疑成为了机床版的“私人订制”。北京机床研究所副总工艺师金福吉在接受采访时明确表示，专用机床和复合机床等用户定制化产品已经成为机床工具行业的一种发展趋势。中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司数控厂技术厂长隋少春在接受采访时也曾表示，定制专用的加工设备已经成为航空制造领域对加工设备需求的一种新趋势。“定制的加工设备有专用的配置和更针对性的功能，更能发挥高效、高速的加工能力，以便满足铝合金、钛合金、高温合金、复合材料等难加工材料和大型、复杂、精密等难加工零部件的加工需求。”对于当今专用机床和复合机床发展的*新成果，即将于2月24-28日在上海新国际博览中心举行的CCMT2014无疑是一个很好的展示平台。本届展会上，众多知名企业将联袂为国内外观众上演一场由专用机床和复合机床领衔的机床

中国数控机床产业发展环境逐渐改善

国产机床目前仅有不足两成的满足能力，其余依赖进口。业内调研显示，在我国的中**机床产品中，已经形成较强市场竞争力的还不多，尤其是在**产品领域，真正取得良好市场应用效果的也不多，甚至还有相当部分的技术**成果长期停留在样品、展品和试验品的阶段，没有得到充分的市场验证，更谈不上形成市场竞争力。去年出口���长已成定局，而拉动出口增长的因素在于，国内市场需求不足，企业加大开拓国际市场力度，加之欧美市场对装备需求的复苏与其重新制定的振兴装备制造业产业政策和缓解就业压力等。此外，去年前十个月我国机床工具产品累计进口同比增加2.1%，*近连续四个月增速均为正增长。数据显示，2012年1～10月，加工中心、磨床、特种加工机床、车床、成形或冲压机床位居各类金属加工机床进口额前五位。其中，加工中心进口4.2万台，价值47.4亿美元，在金属切削机床进口额中占比超过50%，在金属加工机床进口额中占41.3%.金模机床网**分析师罗百辉认为尽管我国的机床工具行业产值已居****且连续十年呈现高速增长的局面，但整个行业出现的结构性矛盾却越来越突出。今年机床市场形势非常严峻。值得注意的是，中国机床工具工业协会对重点

数控机床模具技术不断提升市场前景渐明

　　随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化，行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。模具产业起步较晚，但是随着逐渐转型，行业新机遇已经出现。中国每年进口近10亿美元模具，多数为精密、大型、复杂、长寿命模具。随着我国模具转型上升和产业革新的不断变化，行业内各分支产业的市场前景逐渐明朗化。虽然我国模具产业前期很长时间是以低端产品为主要，起步较晚，但是随着逐渐转型，行业新机遇已经出现。模具行业走向技术**是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中*重要的条件。据悉，中国市场目前对中**模具的需求量很大，尤其是家电、汽车、塑料制品行业。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。在国际市场，工业发达国家因人工费用增加，正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其本国以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要中国模具质量能够提高，交货期能够保证，模具出口前景十分乐观。模具标准件的需求量也很大，但中国目前只有少量出口。近年来，中国每年进口近10亿美元模具，多数为精密、大型、复

国内工业机床模具发展不足之处分析

　　由于我国工业起步较晚且都是低端产品的制造，高新技术的研发一直在荆棘中向前，通过多年的努力和不断的探索，现如今已经在高速发展的路上了。我国模具行业技术依然是起步较晚，与发达国家存有不小的差距，近些年来，我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。目前，我国模具业发展势头向好，随之，机床工具业应重视其发展新需求，以实现双方共赢的局面。鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，专家谏言机床行业应密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。模具加工所需设备多种多样，情况也各不相同，可以先从中低档产品开始，再逐渐向**发展，这可能是一条比较切合实际的路子。我国虽然已是模具大国，但为了实现由大做强的目标，必须大力发展拥有自主知识产权的高品质制造装备。国内机床工具企业要把握好这个良好机遇，在我国模具行业的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助其发展之积极作用。

机床行业需提高市场占有率促进规范化发展

差异化竞争提高市场占有率随着机床行业的发展和激烈的竞争升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。目前、世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此，2014年，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。政策法规推动机床市场走向规范随着机床应用领域的不断拓宽，与之对应的机床标准也愈加重要。但是目前我国机床行业的不规范市场秩序对机床发展造成了一定的影响。因此，国家出台了一系列政策，成为了促使机床制造业转型的推动力。2004年，国家发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》。《纲要》提出：“围绕国家目标，进一步突出重点，筛选出若干重大战略产品、关键共性技术或重大工程作为重大专项，充分发挥社会主义制度集中力量办大事的优势和市场机制的作

测量技术的发展新动向

提高生产效率的条件及其与测量工程的关系主要表现在三个方面，即缩短交货日期、提高产品质量和降低加工成本。本文即以此为切入点，结合第20届日本国际机床展览会上的量仪展品，介绍测量技术的发展动向。 测量技术的发展趋势 近十余年来，机床高速化的进展极为迅速。从测量领域来看，一部分测量仪器在高速化、自动化方面有了明显的进步；但从整个行业来看，测量仪器高速化的进展远远滞后于机床行业，由此而往往造成工序之间的不平衡。提高测量效率和加强与其他工序的联接，使货物流能顺畅进行，这是缩短交货日期的主要课题。在此前提下，纵观本届展览会的测量仪器产品，可以发现，许多厂家推出了提高检测速度、提高操作性能和功能多样化的不同产品，它们的共同特点都是着重提高测量效率，许多新技术也是围绕这一中心开发出来的。 为了提高产品质量，各公司都在积极开发可靠性高的高精度测量技术。近年来，随着ISO 9000s及ISO 9000标准的贯彻，测量仪器管理系统的完善已迫在眉睫。遗憾的是，在本届展览会上，相关的校正仪器或标准型仪器却并不太多。会上展出了一些新的测量技术和关键性的改进技术，由此，可以看出各公司对技术**还是抱着积极的态度。对

专用定制化产品成机床版“私人订制”

　　跨年之际，中国电影市场*火的影片无疑是冯小刚和葛优这对铁搭档领衔演绎的《私人订制》，影片中“私人订制”公司专门为不同的客户量身定制“圆梦方案”，圆了他们几乎无法实现的梦想。《私人订制》能够取得巨大的成功无疑是因为满足了人们实现特定愿望的需求，而针对机械制造业对机床的一些特定需求，专用机床和复合机床等定制化产品无疑成为了机床版的“私人订制”。北京机床研究所副总工艺师金福吉明确表示，专用机床和复合机床等用户定制化产品已经成为机床工具行业的一种发展趋势。中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司数控厂技术厂长隋少春表示，定制专用的加工设备已经成为航空制造领域对加工设备需求的一种新趋势。“定制的加工设备有专用的配置和更针对性的功能，更能发挥高效、高速的加工能力，以便满足铝合金、钛合金、高温合金、复合材料等难加工材料和大型、复杂、精密等难加工零部件的加工需求。”对于当今专用机床和复合机床发展的*新成果，即将于2月24-28日在上海新国际博览中心举行的CCMT2014无疑是一个很好的展示平台。本届展会上，众多知名企业将联袂为国内外观众上演一场由专用机床和复合机床领衔的机床工具版“私人订制”。其中

我国机床模具产业格局变幻莫测

　　机床模具产业现今不管对于哪个国家来讲都是有及其重要的作用，它关系着国防建设、关系着工业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优。这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。机床模具行业格局变幻莫测企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。随着日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MTIX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100.世界格局是风云变幻的，行业格局也同样的变幻莫测。对于现还属于上升阶段的中国机床模具

我国数控刀具生产规模逐步扩大

数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。 市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。我国机床刀具若要健康持续发展，就要转变发展方式，提高制造水平。这是符合党中央关于我们在十二五期间要转变发展方式的要求的，即要从重数量的、低价值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。 我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，我国2011年的刀具消耗大约为390亿元人民币，比2010年增长约13%；其中消耗的国内刀具约为270亿元人民币，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元人民币，比2010年增长约25%. 数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，经过多年发展，中国的数控刀具行业逐渐走向成熟，不仅种类丰富而且规格齐全，极大地满足了模具制造业的市场需求。由于经济形势不景气，不少企业主都在想方设法节约成本，提高生产率

2014年数控机床平稳发展需**发力

数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国**台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、**型）的90%被外商占领。近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年

2014年中国数控机床行业需发力**

    近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属

智能制造**我国机床产业走上强盛道路

机床，作为目前工业设备加工制造*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》（以下简称《规划》）将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%；2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、通信、计算

超重型数控卧式镗车床通过技术终验收

    日前，由中国兵器工业集团武汉重型机床集团有限公司承担的“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项“用于超临界核电半速转子加工的超重型数控卧式镗车床”项目通过了技术终验收。项目研制的超重型数控卧式镗车床，是超临界核电半速转子国产化的核心加工装备，解决了国内大型核电站1100兆瓦超临界核电半速转子加工的难题，打破了日韩超临界核电半速转子对我国的垄断和钳制，具有完全自主知识产权，*******。自交付中国二重集团使用以来，已加工了1100兆瓦核电半速转子共5件，5米轧机超重型支撑辊共6件，均达到国外图纸设计要求，部分主要精度指标优于图纸设计要求，实现了我国超临界核电半速转子的国产化制造，使我国进入了超临界核电半速转子加工制造的先进行列。（曾夕）

2014年数控机床行业需发力**

       近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。数控机床平稳发展目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于

机床企业“国际化”发展概念的五大误区

误区一：国际化必须从营销开始。企业不仅需要从产品营销、服务输出开始，更需要吸入国外先进的**技术、国际化管理经验等等。 误区二：追求经营全盘国际化。机床企业在起步阶段，立足核心资源和比较优势开展国际化业务，进而不断拓展和延长产业链、提高综合竞争能力，由专业化经营向综合化经营方向发展，由单一产品服务提供商向综合产品服务提供商转变。 误区三：国际化比国内更重要。机床企业不能为了繁荣国际市场而忽略了国内市场。中国机床企业本土市场尚未真正打赢，这是国际化经营的*大障碍。 误区四：并购是国际化*佳路径。合适的国际并购如果操作运行得当，可能是发挥优势互补，取长补短取得双赢的一种可行途径。不过，跨国并购其中也隐藏着巨大的风险，尤其是并购后的整合风险。 误区五：国际品牌中国化，或者中国品牌国际化。有三种情况要注意：**，急于品牌置换，即在并购后急于贴上中国“品牌”；**，急于**境外品牌，对境外品牌进行中国化改造，缺乏合理的过渡空间；第三，认为中国**或******就是全球品牌。来源：中国机床网 www.machine35.com

机床模具发展新技术提升实力顺应格局

机床模具产业现今不管对于哪个国家来讲都是有及其重要的作用，它关系着国防建设、关系着工业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优，这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。央视纪录片《大国重器》里曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。随着日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MTIX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100.世界格局是风云变幻的，行业格局也同样的变幻莫测。对于现还属于上升阶段的中国机床模具业来

我国机床模具行业格局变幻莫测

　　业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优。这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。机床模具行业格局变幻莫测企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。随着日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MTIX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100.世界格局是风云变幻的，行业格局也同样的变幻莫测。对于现还属于上升阶段的中国机床模具业来说我们还需要更多的技术和更多时间。

2013年日本机床订单增长情况分析

日本机床工业协会统计，2013年12月，日本机床订单总额为1.77.4亿日元，环比增长5.9%，同比增长28.1%，床环比增长6.3%，同比增长28.6%。其中，国内机床订单环比下降、同比增长；国外订单环比、同比均实现增长。　从同比来看，国内订单中，来自钢铁的订单增幅*大，其次为模具，运输机械订单环比大幅减少。环比看，金属制品、电气机械和精密机械订单增加。2013年随着日本国内经济的逐步好转，内需订单增幅持续增长，下半年随着安倍新政的实施，在日元贬值下外需开始增多，整体订单降幅收缩：2013年全年，日本机床订单为11170.5亿日元，同比下降7.9%，床订单下降8.1%；其中，国内订单增长6.6%，国外订单下降14.4%。2013年以来，美国替代中国成为日本机床*大的海外市场，但12月例外，当月中国订单环比增长66.2%，同比增长31.9%，再次成为**大海外市场，美国退居**。从2013年全年看，美国为日本机床**大客户，订单额为2245.2亿日元，同比增长10.8%；中国**，订单1538.7亿日元，同比下降49.7%；德国升至第三位，同比增长15.6%；泰国位列第四，订单额下降1

**数控机床进口占主导本土品牌势微

　　**数控机床进口占主导本土品牌势微进口总量方面，从2012年11月开始，数控机床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的*高纪录，进口量达到金融危机以来*低值，说明**数控机床进口较多。操控系统方面，中国90%的数控系统需要国外进口。尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等关键技术，但其研制的**数控系统与国外产品相比，在加工精度、可靠性和稳定性方面还是有很大差距。2014年本土品牌加速产业调整致力**化研发2014年，国家将继续稳增长、调结构，在此大环境下，数控机床行业必须调整现有产业结构，在现有中端取得成果基础上发力**，一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力，另一方面要加大研发，挤入**市场，摆脱受制于人的严峻形势。在研发方面，在国家现有专项支持基础上实施**发展战略，以企业为主题，以**为驱动力，鉴于机床属于投资大、见效慢的行业，仅凭企业自身努力无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系（PPP）推进研发；国家

探讨：机床模具产业该如何顺应世界格局

　　机床模具产业现今不管对于哪个国家来讲都是有及其重要的作用，它关系着国防建设、关系着工业发展、甚至关系着国际地位。近些年，随着新技术的发展我国机床模具产业已逐渐在国际行业中逐渐显其优，这样的新形势也让其他国家感受到了市场前景的变幻莫测。央视纪录片《大国重器》里曾就有德国技术人员表示了对中国机床模具未来发展的好动向。据了解，欧盟机床模具工业协会CECIMO发布*新指数，目前欧盟机床行业基本稳定，经济形势得到逐步改善。企业手持订单微幅增长，60%的企业认为需求稳定，27%企业预计订单增多。42%的企业认为出口潜力提高，大部分企业还有闲置产能。随着日本和韩国机床生产企业的市值下降，美国、中国台湾和欧盟公司资本市场表现较好，尽管欧盟企业认为危机尚未结束，但需求不会出现太大降幅，企业对新产能投资担忧，只能对有增长潜力领域的投资。MTIX指数以全球23个领导性、上市机床生产企业的市值为基础，这些企业的市值按照总收入中机床营业额的比例进行加权，以此核算出的总市值也能评估欧洲企业在全球总产出中的份额2005年=100.世界格局是风云变幻的，行业格局也同样的变幻莫测。对于现还属于上升阶段的中国机床模具

提高市场占有率促机床行业快发展

差异化竞争提高市场占有率随着机床行业的发展和激烈的竞争升级，提高产品技术含量，拥有自主的**、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的*佳选择。我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。目前、世界机床的技术水平，是以生产促进数控机床单机为主流，今后20年内的发展，也仍将如此，2014年，在国家政策的鼓励和支持下，机床企业应加强差异化竞争优势，以此来稳固已经获得的市场份额，才能在未来趋于激烈的市场竞争中占据优势地位。政策法规推动机床市场走向规范随着机床应用领域的不断拓宽，与之对应的机床标准也愈加重要。但是目前我国机床行业的不规范市场秩序对机床发展造成了一定的影响。因此，国家出台了一系列政策，成为了促使机床制造业转型的推动力。2004年，国家发布《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》。《纲要》提出：“围绕国家目标，进一步突出重点，筛选出若干重大战略产品、关键共性技术或重大工程作为重大专项，充分发挥社会主义制度集中力量办大事的优势和市场机制的作

福斯润滑油与德马吉森将进行**合作

自2014年1月1日起，福斯润滑油与德马吉森精机机床将在中国市场上进行**合作，共同开展市场推广活动。福斯润滑油现已成为德马吉森精机公司在中国市场上销售的所有机床的润滑油和金属加工液的**初装供应商。德马吉森精机的客户在享用高性能机床的同时，可以充分享受到与之**匹配的福斯高科技润滑油/液产品。另外，德马吉森精机的客户还可受益于福斯润滑油在中国提供的***的技术服务和应用经验分享。福斯润滑油的初装产品（包括液压油、导轨油、主轴油和润滑脂）是专为那些希望从德马吉森精机的机床上获得极端重负荷加工和缩短生产周期的客户量身定制。目前，众多国际国内生产制造企业都选择了使用*新科技的福斯金属加工液。福斯中国希望通过新的合作，更好地服务于德马吉森精机的客户，使他们获益于世界**的产品、应用建议和服务。

智能制造**我国机床产业快速发展

　　机床，作为目前工业设备加工制造*重要的设备之一，正在不断向智能化迈进。中国机械工程学会监事长宋天虎日前表示，在未来的20年，中国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“**优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升的需求和战略性新兴产业发展的需求，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的绿色化、数字化和智能化。为了进一步推进**装备智能化步伐，国家出台了《“十二五”**装备制造业产业发展规划》（以下简称《规划》）将智能装备发展转型、卫星及应用发展专项目前已经开始落实，这表明**装备制造业的发展规划已进入实质操作层面。目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市占率低，智能仪器仪表与控制系统为10%，工业机器人与专用装备为20%，中档数控机床为20%，**数控机床为1%。而《规划》制定的目标是，到2015年，销售收入达到1万亿元，国民经济重点产业所需**智能装备及基础制造装备国内市场占有率达到50%；2020年销售收入达到2万亿元，国内市场占有率达到70%。智能制造要素近20年来，微电子、通信、计算机、人

台达全数字化机床解决方案亮相CCMT2014

国产机床行业市场占有率将提高70%

　　要完成中国机床工具行业未来三年振兴规划目标，即国产机床国内市场占有率提高到70%以上，其中数控机床占有率提高到40%以上，就必须提高国产数控机床的配套率，这个是制约机床主机发展的*大瓶颈。国产机床国内市场占有率提高到70%以上，数控机床占有率提高到40%以上，这个目标很艰巨。关键部件、配件决定着主机的发展，只有关键部件、配件发展上了水平，关键功能部件的自配率提高了，才能形成一批在国际上具有较强竞争力的大型数控机床制造企业，我国才能称得上是制造强国，目前还只是制造大国。但是和国外同行相比差距还非常大。主要原因有：一是产业发展和过去的政治环境有关，过去国家支持程度不够，而企业急功近利的思想严重，导致重主机、轻部件。二是，科研投入少、基础薄弱。比如，在一些关键部件领域，我们的一些企业也能做出来，但是他们是用普通机床做出高精度的功能部件，这些产品也能用在一些**的数控机床上面，但是它的精度的稳定性和保持性不行，再加上原材料的问题和工艺水平问题。人家国外先进的部件能用三年不换，而国内的部件也许只能用到一年半就得换了。这也是造成国产功能部件市场占有率低的原因。关键部件、配件决定着主机的发展，只

山特维克可乐满助力油气行业应对挑战

随着石油天然气行业的勘探和生产活动向深海水域等更富挑战性的环境扩张，定向钻井等先进钻探技术的应用越来越广。 远海深水领域的定向钻井作业需要配置复杂的钻探系统，以应对深水领域更高的温度和压力。油井可以横向和垂直钻探，而且可以在目标油气资源的远距离外开始作业。定向钻井技术可以让油气公司从多个角度钻探，而不***于垂直角度，这样就能从单个井眼更好地进入油气区，从而优化生产、进入其他方法难以达到的油气区，并减少油井对环境的影响。钻体不仅配有钻头（这通常包括两到三个用钢、碳化钨、合成或天然金刚石等硬质材料制成的锥形体，以及能钻入岩石和底层沉积物的牙尖），而且还包括引导和转向控制、可转向电动机、传感器、通信和数据记录系统等。钻探传感器和全球定位技术的提升已促进定向钻凿技术得到巨大的改善。钻柱的转向机构和测量系统都置于控制单元的轴环内，从而能在极端恶劣的环境下保护这些重要部件。山特维克可乐满的挑战是帮助石油天然气行业的客户借助更耐用的刀具，加工难度大的材料（例如铬镍铁合金、钛合金和不锈钢）制造精密钻探零部件，同时保证高度的工艺**性和表面粗糙度。对于在油气勘探和生产领域使用的工件，经常需要进行深孔钻

2014年数控机床需**发力稳固中端

数控机床的水平、品种和生产能力，直接反映了一国工业的综合实力。我国**台数控机床诞生于1958年，比美国、德国略有滞后，但与日本同年，然而经历近半个世界发展，中国的数控机床远远落后于德、美、日等国，国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床市场份额的70%～80%、数控系统（普及型、**型）的90%被外商占领。 近年来，随着国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造行业需求量的大幅增长，我国数控机床也取得了快速发展，数控机床技术在高速化、复合化、精密化、多轴化等方面取得了显著进步和一系列突破。但在精度、可靠性方面和国外的数控机床还有很大差距。 数控机床平稳发展 目前数控机床产品中，中低端产品我国企业已有一定实力，但**数控机床仍是短板，而**数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需，是产业升级的必备。尽管国家实施了“**数控机床与基础制造装备”科技重大专项，并计划到2020年四大领域所需的**数控机床与基础制造装备80%立足国内，但目前只有济二机床大型高效数控全自动冲压生产线一个项目成功实现了商业化，关键零部件和**数控系统方面尚需继续努力。 2

星火机床公司三种产品通过省级鉴定

星火机床公司研制生产的三种新产品日前通过甘肃省鉴定。鉴定委员会认为该三种新产品分别达到了******和国内**水平。 甘肃省工信委组织，天水市工信委主持，在兰州召开的新产品鉴定会上，对星火机床公司研制生产的“MKY13110油田工具磨床”、“TK2140数控深孔镗床”、和“CK8015数控摩擦式车轮车床”等三种新产品进行了省级新产品鉴定并顺利通过。 甘肃省工信委邀请兰州理工大学、兰州交通大学、甘肃省机械科学研究院、兰州工学院等高校的7名专家学者组成的鉴定委员会，听取了公司三种新产品的研制报告，审阅了相关资料，经质询和讨论后，认为公司提供的文件资料规范，符合新产品鉴定要求，一致同意三种新产品通过鉴定。 鉴定委员会主任、兰州理工大学教授胡赤兵代表鉴定委员对三种产品通过鉴定表示祝贺，认为分别达到了******和国内**水平。星火机床公司领导刘强、郭建慧，以及技术中心、综合管理处有关人员参加了会议。刘强代表企业向与会专家的辛勤工作表示感谢。 （石广谋）

中国机床结构调整转型升级特征愈加明显

　　2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。“2013年，也是我国机床工具产业转型升级步伐明显加快的一年。在经历了两年多的连续下行压力之后，我们对转型升级的长期性和艰巨性有了更加深刻的认识。自觉调整，积极变革，已经成为绝大多数业内企业的主动选择。”近日，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁对2013行业发展作出了总结。2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了**而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。中国机床工具工业协会的统计数据显示，进入2013年后，中国机床工具产品进口额出现两位数下滑。去年前3季度，机床工具产品累计进口额同比下降19.3%，其中金属加工机床进口额同

我国机床行业**化四方面观点分析

当前形势下，我国机床行业**化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位。目前，我国的机床产业正在进行新一轮的产业优化升级，**机床是其重点发展目标之一，我国的**机床之路正轰轰烈烈的展开。 目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。 与德国、日本和美国的先进企业相比，我国机床企业仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**���控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。 我国机床产业要想早日实现数控机床产品从低端向**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，就必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头，完善配套为基础，更有业内人士为机床行业**化发展提出了四方面的观

我国机床行业**化是主要趋势

当前形势下，我国机床行业**化是势在必行，机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力，影响着国家的世界地位。目前，我国的机床产业正在进行新一轮的产业优化升级，**机床是其重点发展目标之一，我国的**机床之路正轰轰烈烈的展开。目前，中国已是全球机床生产与需求大国，但国内大部分机床以普通机床为主，数控化覆盖率低，加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。与德国、日本和美国的先进企业相比，我国机床企业仍然存在很大的差距，此外，虽然我国一些企业研制了中**数控机床，但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装，并不完全表明我们已经掌握了中**数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响，现阶段国内中**数控系统的80%，**数控系统的90%，**数控机床的85%还有赖于从国外进口。我国机床产业要想早日实现数控机床产品从低端向**、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，就必须以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头，完善配套为基础，更有业内人士为机床行业**化发展提出了四方面的观点。一

机床企业跨入机器人领域优势与缺陷

机床企业跨入机器人领域的优势与缺陷数控系统制造企业介入工业机器人领域热情尤其高涨，广州数控几年前就已经开始涉足工业机器人的研发，目前已经取得突破性进展，该公司将量产的几十台机器人首先用在自己的生产车间里。不仅是数控系统制造企业，机床整机企业对机器人领域也是非常青睐，而大连机床在今年召开的第六届中国数控机床展会上就展示了其为中核集团提供的由一台加工中心、双主轴数控车床和一个机器人组成的柔性加工岛。可以说，大连机床生产的这个柔性加工岛引导了生产组织方式的变革，充分诠释了工业自动化的深刻含意和未来制造业的主要生产模式。无独有偶，国内机床销售额**的沈阳机床集团董事长关锡友也表示，沈阳集团有研制飞阳数控系统的经验，正准备切入工业机器人制造领域，开发工业机器人产品。 技术关联度大、未来可预期的快速增长是促使机床工具制造企业纷纷介入机器人制造领域的两大因素。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长分析认为，世界机器人市场的需求即将进入喷发期，中国潜在的巨大市场需求已初露端倪。由于统一的国内和国际标淮还未形成，其核心技术还存在巨大的发展空间，并且与原有产业和制造系统具有自然的联系，产品的利

我国机床工具行业亟需调整升级

“2013年，也是我国机床工具产业转型升级步伐明显加快的一年。在经历了两年多的连续下行压力之后，我们对转型升级的长期性和艰巨性有了更加深刻的认识。自觉调整，积极变革，已经成为绝大多数业内企业的主动选择。”近日，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁对2013行业发展作出了总结。2013年，中国机床工具行业延续了两年来的总体下行趋势，市场需求结构发生巨大变化。全球经济再平衡和中国经济增速放缓的大环境，对机床工具行业产生了**而深刻的影响，过去10余年赖以高速发展的增长要素发生了深刻变化。特别是今年以来，行业发展在结构调整、转型升级方面的特征愈加明显，一批企业通过在**和服务等方面的扎实努力取得了阶段性成果。中国机床工具工业协会的统计数据显示，进入2013年后，中国机床工具产品进口额出现两位数下滑。去年前3季度，机床工具产品累计进口额同比下降19.3%，其中金属加工机床进口额同比下降24.0%。金属加工机床中，金属切削机床进口额同比下降25.7%。这是除受全球金融危机影响的2009年外，机床工具进口额近10年**出现两位数大幅下降。同时，近两年来我国进口机床工具产品的结构也发生诸多