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PLC系统在使用及应用过程中注意问题

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一、简述多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。二、PLC的应用领域目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类:1.开关量逻辑控制取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2.工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、

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基于PLC和触摸屏的高压静电除尘控制系统方案

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以单片机为核心的高压静电除尘控制器具有成本低廉,功能强大的特点,但人机交互性较差,系统维护困难,工业现场干扰较明显,除尘效率、操作维护与运营成本不能兼顾。本文针对这一问题构建了以PLC为核心的控制器,其模块化的结构易于扩展和更换,系统可靠性高,控制器与上位机之间联网通信简单,同时没有降低烟尘的排放标准。1 静电除尘控制系统的原理高压供电控制系统原理框图如图1所示,采集电路采集到的一次电压、电流,二次电压、电流,浊度等模拟量信号通过PLC模拟量输入模块送入 CPU;变压器油温、油位,偏励磁等开关量信号通过PLC的数字量输入信号处理回路进入CPU。PLC以扫描方式依次读入所有输入状态和数据,根据数据处理的结果产生两路触发脉冲,送往主回路的两个反并联可控硅的控制极以触发可控硅,通过调整可控硅的导通角,控制升压变压器的一次侧输入电压,从而控制输入电场的电压。一方面要根据工况变化,自动调节除尘器的电压,使集电极和收尘极之间的电场强度尽量大,电离子尽量多,越逼近击穿电压,控制水平越高;另一方面,又要考虑不能让除尘器极板间电压过高,避免使除尘器处于击穿状态,以防损坏本体及电气设备,节约不必要损耗的电

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PLC与触摸屏在大坝进水塔渗漏排水系统中的应用

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0 引言河南省某大坝进水塔的两个渗漏集水池位于大坝的底部,潜水泵、离心泵等排水设备和原来的电气控制柜则位于集水池上方的渗漏排水泵房内。工作人员只能根据巡查情况,就地手动控制进行排水,由于进水塔渗漏水在水量和时间上有很大的随机性和不确定性(会依据天气和季节变化的不同而不同),这就给操作人员和大坝的管理带来了很大的困难,曾经就出现过由于短时间内积水过多,大坝底部廊道内的部分检测设备被淹(包括渗漏排水设备本身)的情况,造成了很大的经济损失;且由于电气控制柜位于大坝底部,环境潮湿,渗漏水滴经常落到控制柜上,造成控制柜电气元件受潮,出现短路或拒动,给渗漏排水系统的控制带来了很大的麻烦。因此有必要将电气控制柜上移至进水塔塔面,改善运行环境,并将两个集水池的排水设备用一套控制设备来进行集中监控。控制系统主要采用自动控制方式,根据渗漏水量的大小及时启动排水量较小的潜水泵和排水量较大的离心泵进行排水, 以保证泵房的**稳定运行。1 工艺流程与监控要求1.1 工艺流程进水塔渗漏水量较小时,经过一定时间的积累,达到主用潜水泵启动水位 2.40m,用主用潜水泵 D3 进行排水;当水量增大时,达到备用潜水泵启动

混合型PLC在燃油燃烧器工艺流程上的控制

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现代燃油燃烧机多为自动控制式的燃烧机,一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。本系统可以对燃烧机燃烧火焰状况进行适时调节,既可单调风门、也可以单独调整油门、还可以风油门联动,进行风、油比例调整。具有手动/自动控制功能,并能与计算机进行实时通信。适用于各种工业锅炉。适用燃料为:柴油、重油、渣油、及各种气体燃料,并可单烧油、单烧气、油气混烧。 一、燃油燃烧器工艺流程图系统启动↓关闭风门、油门↓风机启动↓打开风门↓吹扫炉膛↓关闭风门↓开启油泵↓点火↓ (点火不成功)火焰检测→报警→故障显示→打开风门→ 后吹扫→  停机↓ (点火成功)开启油门调节阀至设定值↓开启电磁阀5秒后开启风门↓正常燃烧↓按设定温度值自动控制燃烧过程系统停止↓关闭电磁阀↓关闭油泵↓打开风门↓后吹扫↓停机↓燃油燃烧器的控制要求:1、本控制器启动与停止均为一键式,有手动和自动两种控制方式,并能自由转换。2、屏显内容包括:当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内

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